Q: 솔레노이드 밸브의 기본지식과 일반적인 오류 및 해결 방법(2)

4. 적용 가능성 (1) 매체특성

Question 1

솔레노이드 밸브의 기본지식과 일반적인 오류 및 해결방법(1)

Accepted Answer

솔레노이드 밸브는 전자기에 의해 제어되는 산업용 장비입니다.
매체의 방향, 흐름, 속도 및 기타 매개변수를 조정합니다.
산업 제어 시스템. 구조원리, 분류,
솔레노이드 밸브의 특성, 선택, 유지 관리, 오류 및 해결 방법
논의하다.

1. 솔레노이드 밸브의 구조원리

(1. 밸브 본체 2. 공기 흡입구 3. 공기 배출구 4. 도체 5. 플런저)
솔레노이드 밸브가 ON으로 설정되어 있지 않으면 스프링의 작용으로 밸브 니들이 밸브 본체의 통로를 막고 솔레노이드 밸브는 차단 상태가 됩니다. 코일에 전원을 공급하면 코일이 자기력을 발생시킵니다. 밸브 코어는 스프링 힘에 대항하여 들어올려지고 밸브의 채널이 열리고 솔레노이드 밸브는 전도 상태가 됩니다.

2. 솔레노이드 밸브의 분류
국내 및 국제 솔레노이드 밸브는 원칙적으로 세 가지 범주로 구분됩니다(예: 직동식, 단계별 직동식, 파일럿 작동식). 밸브 디스크의 구조와 재질의 차이, 원리의 차이(직동식 다이어프램 구조, 스텝바이스텝 다이어프램 구조, 파일럿 작동식 다이어프램 구조, 직동식 피스톤 구조, 스텝-바이스텝 다이어프램 구조)에 따라 6가지로 나누어집니다. 바이스텝 피스톤 구조, 파일럿 피스톤 구조). 서론, 원리, 특징 3가지 측면을 소개하겠습니다.

1. 직동형 솔레노이드 밸브

소개:
상시 닫힘형과 상시 열림형의 두 가지 유형이 있습니다. 상시 닫힘형은 전원이 꺼지면 닫힌 상태가 됩니다. 코일에 전원이 공급되면 전자기력이 발생하여 움직이는 철심이 스프링 힘을 극복하고 정적 철심이 끌어 당겨져 밸브가 직접 열리고 매체가 경로에 있게 됩니다. 코일의 전원이 꺼지면 전자기력이 사라지고 스프링 힘의 작용으로 움직이는 철심이 재설정되고 밸브 포트가 직접 닫히고 매체가 차단됩니다. 구조가 간단하고 동작이 안정적이며 압력차가 0이고 미세 진공 상태에서도 정상적으로 작동합니다. 일반적으로 열림은 유량 직경이 ø6보다 작은 솔레노이드 밸브와 같이 정반대입니다.

원칙:
상시 닫힘형에 통전하면 전자 코일이 전자력을 발생시켜 밸브 시트에서 개구부를 들어올려 밸브가 열립니다. 전원이 꺼지면 전자기력이 사라지고 스프링이 밸브 시트의 개구부를 눌러 밸브가 열립니다. (평상시 열림은 이와 반대)
특징:
진공, 부압 및 제로 압력에서 정상적으로 작동할 수 있지만 직경은 일반적으로 25mm를 초과하지 않습니다.

2. 직동형 솔레노이드 밸브 가공

소개:
이러한 종류의 밸브는 일회성 개방 밸브와 두 번째 개방 밸브를 채택하여 함께 연결합니다. 메인 밸브와 파일럿 밸브는 단계별로 전자기력과 압력 차이를 만들어 메인 밸브 포트를 직접 엽니다. 코일에 통전되면 전자기력이 발생하여 움직이는 철심과 정지된 철심이 함께 당겨지며 파일럿 밸브 포트가 열리고 파일럿 밸브 포트가 메인 밸브 포트에 설정되고 움직이는 철심과 메인 밸브가 코어는 서로 연결되어 있습니다. 캐비티의 압력은 파일럿 밸브 포트를 통해 언로드되고 메인 밸브 코어는 압력 차와 전자기력의 동시 작용으로 위쪽으로 이동하여 메인 밸브 매체를 열어 흐르게 합니다. 코일의 전원을 끄면 전자기력이 사라집니다. 이때 움직이는 철심은 자중과 스프링력의 작용으로 파일럿 밸브 구멍을 닫습니다. 이때 매체는 밸런스 구멍에 있는 메인 스풀의 상부 캐비티로 들어가며, 이는 상부 캐비티의 압력을 증가시킵니다. 스프링 복귀 및 압력의 작용으로 메인 밸브가 닫히고 매체가 차단됩니다. ZQDF, ZS, 2W 등과 같은 압력차가 전혀 없는 상태에서 합리적인 구조, 안정적인 동작 및 안정적인 작동이 가능합니다.

원칙:
다이렉트 액션과 파일럿 타입의 조합입니다. 입구와 출구 사이의 압력차가 없을 때 전원을 투입한 후 전자기력에 의해 파일럿 밸브와 메인 밸브 폐쇄부재가 차례로 위쪽으로 올라가면서 밸브가 열립니다. 입구와 출구가 시작 압력 차에 도달하면 전원이 켜진 후 전자기력이 소형 밸브를 조종하고 메인 밸브의 하부 챔버의 압력이 상승하고 상부 챔버의 압력이 떨어지므로 메인 밸브는 압력차에 의해 위로 밀려 올라갑니다. 전원이 꺼지면 파일럿 밸브는 스프링을 사용합니다. 힘 또는 중간 압력이 폐쇄 부재를 밀어서 아래쪽으로 이동하여 밸브가 닫히게 합니다.

특징:
압력차가 0이거나 진공, 고압에서도 작동할 수 있지만 출력이 크고 수평으로 설치해야 합니다.

3. 간접 파일럿 솔레노이드 밸브
소개:
이 솔레노이드 밸브는 파일럿 밸브와 메인 스풀로 구성되어 채널 조합을 형성합니다. 일반적으로 닫혀 있는 유형은 전원이 공급되지 않을 때 닫힌 상태입니다. 코일에 전류가 흐르면 생성된 자기력에 의해 움직이는 철심과 정지된 철심이 함께 당겨지고 파일럿 밸브 포트가 열리고 매체가 출구로 흐릅니다. 이때, 메인 밸브 코어 상부 챔버의 압력이 감소하여 흡입측 압력보다 낮아져 압력차가 발생하여 스프링을 극복하게 됩니다. 메인 밸브 포트를 여는 목적을 달성하기 위해 저항이 위쪽으로 이동하고 매체가 흐릅니다. 코일의 전원이 꺼지면 자력이 사라지고 움직이는 철심이 스프링 힘의 작용으로 파일럿 포트를 재설정하고 닫습니다. 이때 매체는 밸런스 홀에서 유입되어 메인 스풀 상부 캐비티의 압력이 증가하고 스프링 힘의 작용으로 아래쪽으로 이동합니다. 메인 밸브 포트를 닫습니다. 상시 개방 원리는 정반대입니다.

3. 솔레노이드 밸브의 특징
1. 외부누설을 차단하고, 내부누설을 제어가 용이하며, 안전하다.사용
내부 및 외부 누출은 안전을 위협하는 요소입니다. 다른 자동 제어 밸브는 일반적으로 밸브 스템을 확장하고 밸브 코어의 회전 또는 이동은 전기, 공압 및 유압 액츄에이터에 의해 제어됩니다. 이 모든 것은 장기 작동 밸브 스템의 동적 씰의 외부 누출 문제를 해결해야 합니다. 자기격리슬리브에 밀봉된 철심에 전자기력이 작용하여 솔레노이드 밸브만 완성되며, 다이나믹씰이 없어 외부누설 차단이 용이하다. 전기 밸브의 토크 제어가 쉽지 않고 내부 누출이 발생하기 쉽고 밸브 스템 헤드도 파손됩니다. 솔레노이드 밸브의 구조는 내부 누출이 0이 될 때까지 제어하기 쉽습니다. 따라서 솔레노이드 밸브는 특히 부식성, 독성 또는 고온 및 저온 매체에 사용하기에 특히 안전합니다.

2. 시스템이 간단하고 산업용 컴퓨터와 연결이 용이하며 가격이 저렴하다.
솔레노이드 밸브 자체는 구조가 간단하고 가격이 저렴하며 컨트롤 밸브 등 다른 종류의 액츄에이터에 비해 설치 및 유지 관리가 용이합니다. 더욱 놀라운 점은 구성된 자동제어 시스템이 훨씬 간편하고 가격도 훨씬 저렴하다는 점이다. 솔레노이드 밸브는 스위치 신호로 제어되기 때문에 산업용 컴퓨터와 연결하는 것이 매우 편리합니다. 오늘날 컴퓨터 대중화와 가격 하락 시대에 솔레노이드 밸브의 장점은 더욱 분명해졌습니다.

3. 액션, 작은 전력, 가벼운 외관
솔레노이드 밸브 응답 시간은 수 밀리초 정도로 짧을 수 있으며, 파일럿 작동식 솔레노이드 밸브도 수십 밀리초 이내에 제어할 수 있습니다. 자체 루프로 인해 다른 자동 제어 밸브보다 민감합니다. 올바르게 설계된 솔레노이드 밸브 코일은 전력 소비가 적고 에너지 절약형 제품입니다. 또한 전력 소비가 전혀 없이 밸브 위치를 자동으로 유지하는 동작을 트리거해야만 달성할 수도 있습니다. 솔레노이드 밸브는 작은 크기로 공간을 절약하고 가볍고 아름답습니다.

4. 조정 정확도 및 적용 매체가 제한되어 있습니다.
솔레노이드 밸브는 일반적으로 켜짐과 꺼짐의 두 가지 상태만 가지며, 밸브 코어는 두 개의 극단적인 위치에만 있을 수 있으며 지속적으로 조정할 수 없습니다. 솔레노이드 밸브는 매체의 청결도에 대한 요구 사항이 높으며 입자가 포함된 매체는 적용할 수 없습니다. 불순물인 경우 먼저 필터링해야 합니다. 또한 점성매체를 사용할 수 없으며, 특정 제품에 적합한 매체 점도의 범위가 상대적으로 좁습니다.

5. 다양한 모델과 다양한 용도
솔레노이드 밸브에는 본질적인 결함이 있지만 그 장점은 여전히 매우 두드러지기 때문에 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 제품으로 설계되고 광범위한 용도가 있습니다. 솔레노이드 밸브 기술의 발전은 선천적 결함을 극복하는 방법과 선천적인 장점을 더 잘 활용하는 방법을 중심으로 이루어집니다.

4. 솔레노이드 밸브 선택
1. 경제적
일반적으로 사용할 수 있는 솔레노이드 밸브는 다양합니다. 선정 과정에서는 가장 경제적인 제품을 선정해야 하지만, 안전성, 적용성, 신뢰성을 바탕으로 경제성이 있어야 합니다. 경제성은 제품 가격뿐만 아니라 기능과 품질, 설치, 유지 관리 및 기타 액세서리 비용도 포함합니다. 가장 중요한 것은 전체 자동 제어 시스템과 심지어 생산 라인에서도 솔레노이드 밸브의 비용이 매우 적다는 것입니다. 작고 저렴한 것에 욕심을 내서 잘못 선택하면 큰 피해를 입게 됩니다. 한마디로 경제성은 제품 가격뿐만 아니라 제품 성능 가격 비율 대 종합적인 원가 가격 비율을 의미합니다.

2. 보안
(1) 부식성 매체: 플라스틱 킹 솔레노이드 밸브와 모든 스테인리스 스틸을 사용해야 합니다. 부식성이 강한 매체의 경우 격리 다이어프램 유형을 사용해야 합니다. 중성 매체의 경우 밸브 케이싱 재료로 구리 합금이 포함된 솔레노이드 밸브를 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 특히 작업이 빈번하지 않은 경우 녹 조각이 밸브 케이싱에서 떨어지는 경우가 많습니다. 암모니아 밸브는 구리로 만들 수 없습니다.
(2) 폭발 환경: 해당 방폭 등급의 제품을 선택해야 하며, 옥외 설치 또는 먼지가 많은 환경에서는 방수 및 방진 품종을 선택해야 합니다.
(3) 솔레노이드 밸브의 공칭 압력은 파이프의 최대 작동 압력을 초과해야 합니다.

3. 신뢰성
(1) 수명, 이 항목은 공장 시험 항목에 포함되지 않으며 형식 시험 항목에 속합니다. 품질을 보장하기 위해서는 일반 제조사의 브랜드 제품을 선택해야 합니다.
(2) 근무제도 : 장기근로제도, 반복단시간근로제도, 단시간근로제도의 3가지가 있다. 밸브가 장시간 열려 있고 짧은 시간 동안만 닫혀 있는 경우에는 상시 열림형 솔레노이드 밸브를 사용해야 합니다. 단시간 작업 시스템 및 대량 배치에 사용될 경우 전력 소비를 줄이기 위해 특별 주문이 가능합니다.
(3) 작동 주파수 : 작동 주파수가 높아야 할 경우 구조는 직동 솔레노이드 밸브가 바람직하고 전원 공급 장치는 AC가 바람직합니다.
(4) 작동 신뢰성: 엄밀히 말하면 이 테스트는 대만 솔레노이드 밸브 전문 표준에 공식적으로 포함되지 않았습니다. 품질을 보장하기 위해서는 일반 제조사의 브랜드 제품을 선택해야 합니다. 어떤 경우에는 조치의 수가 많지 않지만 화재 예방, 비상 보호와 같은 신뢰성 요구 사항이 매우 높으므로 가볍게 여겨서는 안됩니다. 이중보험을 2회 연속으로 가입하는 것이 특히 중요합니다.

4. 적용 가능성
(1) 매체특성
1.1 가스, 액체 또는 혼합 상태에 대해 다양한 유형의 솔레노이드 밸브를 선택하십시오. 예를 들어 ZQDF는 공기용, ZQDF-Y는 액체용, ZQDF-2(또는 -3)는 증기용으로 사용되며, 그렇지 않으면 오작동이 발생하기 쉽습니다. ZDF 시리즈 다기능 솔레노이드 밸브는 가스 및 액체에 연결할 수 있습니다. 설치 사용자가 모드를 조정할 필요가 없도록 주문 시 미디어 상태를 알려주는 것이 가장 좋습니다.
1.2 사양이 다른 제품의 경우 중간 온도가 다릅니다. 그렇지 않으면 코일이 타서 씰이 노화되어 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다.
1.3 중간 점도, 일반적으로 50cSt 미만. 이 값을 초과하는 경우 직경이 15mm보다 큰 경우 ZDF 시리즈 다기능 솔레노이드 밸브를 특별 주문으로 사용해야 합니다. 고점도 솔레노이드 밸브를 주문하려면 직경이 15mm 미만입니다.
1.4 매체의 청정도가 높지 않은 경우 리코일 필터 밸브를 솔레노이드 밸브 앞에 설치해야 합니다. 압력이 낮을 때는 직동식 다이어프램 솔레노이드 밸브를 사용할 수 있습니다.
1.5 매체가 방향 순환이고 역류가 허용되지 않는 경우 ZDF-N 및 ZQDF-N은 양방향 순환만 사용해야 하며 특별한 요구 사항을 만드십시오.
1.6 매체 온도는 솔레노이드 밸브의 허용 범위 내에서 선택해야 합니다.

(2) 파이프라인 매개변수
2.1 매체 흐름 방향 요구 사항 및 파이프라인 연결 방법에 따라 밸브 직경과 모델을 선택

Question 2

솔레노이드 밸브의 기본지식과 일반적인 오류 및 해결 방법(2)

Accepted Answer

4. 적용 가능성
(1) 매체특성
1.1 가스, 액체 또는 혼합 상태에 대해 다양한 유형의 솔레노이드 밸브를 선택하십시오. 예를 들어 ZQDF는 공기용, ZQDF-Y는 액체용, ZQDF-2(또는 -3)는 증기용으로 사용되며, 그렇지 않으면 오작동이 발생하기 쉽습니다. ZDF 시리즈 다기능 솔레노이드 밸브는 가스 및 액체에 연결할 수 있습니다. 설치 사용자가 모드를 조정할 필요가 없도록 주문 시 미디어 상태를 알려주는 것이 가장 좋습니다.
1.2 사양이 다른 제품의 경우 중간 온도가 다릅니다. 그렇지 않으면 코일이 타서 씰이 노화되어 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다.
1.3 중간 점도, 일반적으로 50cSt 미만. 이 값을 초과하는 경우 직경이 15mm보다 큰 경우 ZDF 시리즈 다기능 솔레노이드 밸브를 특별 주문으로 사용해야 합니다. 고점도 솔레노이드 밸브를 주문하려면 직경이 15mm 미만입니다.
1.4 매체의 청정도가 높지 않은 경우 리코일 필터 밸브를 솔레노이드 밸브 앞에 설치해야 합니다. 압력이 낮을 때는 직동식 다이어프램 솔레노이드 밸브를 사용할 수 있습니다.
1.5 매체가 방향 순환이고 역류가 허용되지 않는 경우 ZDF-N 및 ZQDF-N은 양방향 순환만 사용해야 하며 특별한 요구 사항을 만드십시오.
1.6 매체 온도는 솔레노이드 밸브의 허용 범위 내에서 선택해야 합니다.

(2) 파이프라인 매개변수
2.1 매체 흐름 방향 요구 사항 및 파이프라인 연결 방법에 따라 밸브 직경과 모델을 선택합니다.
2.2 밸브의 유량 및 Kv 값에 따라 공칭 직경을 선택하거나 파이프라인의 내경과 동일하게 선택하십시오.
2.3 작동 압력 차, 간접 파일럿 유형은 최소 작동 압력 차이가 0.04Mpa 이상인 경우 사용할 수 있습니다. 최소 작동 압력 차이가 0에 가까우거나 그보다 작을 때는 직동형 또는 단계별 직동형을 사용해야 합니다.

(3) 환경조건
3.1 환경의 최대 및 최소 온도는 허용 범위 내에서 선택되어야 합니다. 초과량이 있는 경우 특별 주문을 해야 합니다.
3.2 환경의 상대습도가 높고 물방울과 비가 내리는 경우 방수 솔레노이드 밸브를 선택해야 합니다.
3.3 환경에는 진동, 충격, 충격이 자주 발생하므로 해양 솔레노이드 밸브와 같은 특수 품종을 선택해야 합니다.
3.4 부식성 또는 폭발성 환경에서 사용하려면 안전 요구 사항에 따라 내식성을 먼저 선택해야 합니다.
3.5 환경 공간이 제한적인 경우 바이패스와 3개의 수동 밸브를 절약하고 온라인 유지 관리가 쉽기 때문에 다기능 솔레노이드 밸브를 선택하십시오.

(4) 전원 조건
4.1 전원 공급 장치 유형에 따라 AC 및 DC 솔레노이드 밸브를 각각 선택하십시오. 일반적으로 AC 전원은 사용하기 쉽습니다.
4.2 전압사양은 AC220V, DC24V를 권장합니다.
4.3 전원 전압 변동은 일반적으로 AC의 경우 +%10%.-15%이고, DC의 경우 ±%10이 허용됩니다. 허용 오차를 벗어나면 전압 안정화 조치를 취하거나 특별 주문 요구 사항을 제시해야 합니다.
4.4 정격전류 및 소비전력은 전원공급장치 용량에 따라 선택되어야 합니다. AC 시동 중에는 VA 값이 높으므로 용량이 부족할 경우 간접 파일럿 솔레노이드 밸브를 선호해야 합니다.

(5) 제어 정확도
5.1 일반 솔레노이드 밸브에는 열림과 닫힘의 두 가지 위치만 있습니다. 제어 정확도가 높고 매개변수가 안정적이어야 하는 경우 다중 위치 솔레노이드 밸브를 선택하십시오. /1 복합 다기능 솔레노이드 밸브에는 완전 개방, 완전 개방, 소형 개방, 완전 개방의 4가지 유량이 있습니다.
5.2 작동 시간: 전기 신호가 켜지거나 꺼지는 순간부터 메인 밸브 작동이 완료될 때까지의 시간을 말합니다. 당사의 특허 제품인 다기능 솔레노이드 밸브만이 개폐 시간을 각각 조절할 수 있어 제어 정확도 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 수격 현상도 방지할 수 있습니다.
5.3 누출
일반적으로 샘플에 부여되는 누출 값은 일반적인 경제 등급입니다. 너무 높으면 특별 주문하십시오.

5. 솔레노이드 밸브 유지 관리
주의사항 1
파일럿 작동형 솔레노이드 밸브의 경우 파이프라인의 압력 차이가 너무 작은지 확인해야 합니다. 압력차가 너무 작으면 솔레노이드 밸브가 정상적으로 작동하지 않습니다. 이 경우 직동식 솔레노이드 밸브가 필요합니다. 압력차가 너무 커서 솔레노이드 밸브의 설계값을 훨씬 초과하여 정상적으로 작동할 수 없으므로 고압 솔레노이드 밸브를 사용해야 합니다.
주의사항 2
솔레노이드 밸브는 일반적으로 수평으로 설치됩니다. 고추를 측면에 설치할 경우 밸브가 잘 닫히지 않아 내부 누수 현상이 발생할 수 있으므로 측면 설치를 피하시기 바랍니다.
주의사항 3
장기간 사용 시 피스톤과 밸브 시트 사이의 씰이 좋지 않으면 피스톤의 씰링 표면을 다시 연삭한 다음 밸브 시트로 연삭할 수 있습니다.
주의사항 4
작업할 때 밸브 전후의 압력 게이지를 확인하십시오. 작동 압력은 정격 압력을 초과해서는 안 되며 작동 압력 차이는 정격 압력 차이 범위 내에 있어야 합니다. 작동압력이 정격압력을 초과하거나 작동압력차가 정격압력차를 초과하는 경우에는 솔레노이드 밸브를 정지시키고, 솔레노이드 밸브의 작동을 방지하기 위해 전·후방 수동밸브를 닫아야 합니다.
폭발하고 누출됩니다.
주의사항 5
솔레노이드 밸브를 설치한 후 매체를 통과하여 여러 번 테스트한 후 정상인지 확인한 후 사용할 수 있습니다.
주의사항 6
대형 밸브 내부와 외부, 전기자 흡입면의 먼지는 정기적으로 청소해야 합니다. 밀봉 표면이 손상되지 않도록 주의하십시오.
주의사항 7
솔레노이드 밸브를 장기간 사용하지 않을 때에는 밸브 앞의 수동 밸브를 닫아두어야 합니다. 다시 활성화되면 증기 솔레노이드 밸브는 응축수를 배출하고 여러 번 테스트 조치를 취한 다음 스위치가 정상인 후에 사용해야 합니다.

KAOLU 의 솔레노이드 밸브 제품 선택을 보려면 다음을 방문하십시오.
https://www.genndih.com/ko/the-electromagnet-valve.htm

Question 3

솔레노이드 밸브의 기본지식과 일반적인 오류 및 해결 방법(2)

Accepted Answer

4. 적용 가능성
(1) 매체특성

Question 4

솔레노이드 밸브의 기본지식과 일반적인 오류 및 해결 방법(2)

Accepted Answer

(4) 전원 조건
4.1 전원 공급 장치 유형에 따라 AC 및 DC 솔레노이드 밸브를 선택하십시오.
각기. 일반적으로 AC 전원은 사용하기 쉽습니다.
4.2 전압사양은 AC220V, DC24V를 권장합니다.
4.3 전원 전압 변동은 일반적으로 AC의 경우 +%10%.-15%, AC의 경우 ±%10입니다.
DC가 허용됩니다. 허용 오차를 벗어나면 전압 안정화 조치를 취해야 합니다.
또는 특별 주문 요구 사항이 제시되어야 합니다.
4.4 정격 전류 및 소비 전력은 다음 사항에 따라 선택되어야 합니다.
전원 공급 용량. AC 중에는 VA 값이 높다는 점에 유의해야 합니다.

시동 및 간접 파일럿 솔레노이드 밸브는 용량이 더 클 때 선호되어야 합니다.
부족하다.

Question 5

솔레노이드 밸브의 기본지식과 일반적인 오류 및 해결 방법(2)

Accepted Answer

(3) 환경조건
3.1 환경의 최대 및 최소 온도는 허용 범위 내에서 선택되어야 합니다. 초과량이 있는 경우 특별 주문을 해야 합니다.
3.2 환경의 상대습도가 높고 물방울과 비가 내리는 경우 방수 솔레노이드 밸브를 선택해야 합니다.
3.3 환경에는 진동, 충격, 충격이 자주 발생하므로 해양 솔레노이드 밸브와 같은 특수 품종을 선택해야 합니다.
3.4 부식성 또는 폭발성 환경에서 사용하려면 안전 요구 사항에 따라 내식성을 먼저 선택해야 합니다.
3.5 환경 공간이 제한적인 경우 바이패스와 3개의 수동 밸브를 절약하고 온라인 유지 관리가 쉽기 때문에 다기능 솔레노이드 밸브를 선택하십시오.

(4) 전원 조건
4.1 전원 공급 장치 유형에 따라 AC 및 DC 솔레노이드 밸브를 각각 선택하십시오. 일반적으로 AC 전원은 사용하기 쉽습니다.
4.2 전압사양은 AC220V, DC24V를 권장합니다.
4.3 전원 전압 변동은 일반적으로 AC의 경우 +%10%.-15%이고, DC의 경우 ±%10이 허용됩니다. 허용 오차를 벗어나면 전압 안정화 조치를 취하거나 특별 주문 요구 사항을 제시해야 합니다.
4.4 정격전류 및 소비전력은 전원공급장치 용량에 따라 선택되어야 합니다. AC 시동 중에는 VA 값이 높으므로 용량이 부족할 경우 간접 파일럿 솔레노이드 밸브를 선호해야 합니다.

(5) 제어 정확도
5.1 일반 솔레노이드 밸브에는 열림과 닫힘의 두 가지 위치만 있습니다. 제어 정확도가 높고 매개변수가 안정적이어야 하는 경우 다중 위치 솔레노이드 밸브를 선택하십시오. /1 복합 다기능 솔레노이드 밸브에는 완전 개방, 완전 개방, 소형 개방, 완전 개방의 4가지 유량이 있습니다.
5.2 동작 시간: 전기 신호가 켜지거나 꺼지는 시점부터 메인 밸브 동작이 완료될 때까지의 시간을 말합니다. 당사의 특허 제품인 다기능 솔레노이드 밸브만이 개폐 시간을 각각 조절할 수 있어 제어 정확도 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 수격 현상도 방지할 수 있습니다.
5.3 누출
일반적으로 샘플에 부여되는 누출 값은 일반적인 경제 등급입니다. 너무 높으면 특별 주문하십시오.

5. 솔레노이드 밸브 유지 관리
주의사항 1
파일럿 작동형 솔레노이드 밸브의 경우 파이프라인의 압력 차이가 너무 작은지 확인해야 합니다. 압력차가 너무 작으면 솔레노이드 밸브가 정상적으로 작동하지 않습니다. 이 경우 직동식 솔레노이드 밸브가 필요합니다. 압력차가 너무 커서 솔레노이드 밸브의 설계값을 훨씬 초과하여 정상적으로 작동할 수 없으므로 고압 솔레노이드 밸브를 사용해야 합니다.
주의사항 2
솔레노이드 밸브는 일반적으로 수평으로 설치됩니다. 고추를 측면에 설치할 경우 밸브가 잘 닫히지 않아 내부 누수 현상이 발생할 수 있으므로 측면 설치를 피하시기 바랍니다.
주의사항 3
장기간 사용 시 피스톤과 밸브 시트 사이의 씰이 좋지 않으면 피스톤의 씰링 표면을 다시 연삭한 다음 밸브 시트로 연삭할 수 있습니다.
주의사항 4
작업할 때 밸브 전후의 압력 게이지를 확인하십시오. 작동 압력은 정격 압력을 초과해서는 안 되며 작동 압력 차이는 정격 압력 차이 범위 내에 있어야 합니다. 작동압력이 정격압력을 초과하거나 작동압력차가 정격압력차를 초과하는 경우에는 솔레노이드 밸브를 정지시키고, 솔레노이드 밸브의 작동을 방지하기 위해 전·후방 수동밸브를 닫아야 합니다.
폭발하고 누출됩니다.
주의사항 5
솔레노이드 밸브를 설치한 후 매체를 통과하여 여러 번 테스트한 후 정상인지 확인한 후 사용할 수 있습니다.
주의사항 6
대형 밸브 내부와 외부, 전기자 흡입면의 먼지는 정기적으로 청소해야 합니다. 밀봉 표면이 손상되지 않도록 주의하십시오.
주의사항 7
솔레노이드 밸브를 장기간 사용하지 않을 때에는 밸브 앞의 수동 밸브를 닫아두어야 합니다. 다시 활성화되면 증기 솔레노이드 밸브는 응축수를 배출하고 여러 번 테스트 조치를 취한 다음 스위치가 정상인 후에 사용해야 합니다.

KAOLU 의 솔레노이드 밸브 제품 선택을 보려면 다음을 방문하십시오.
https://www.genndih.com/ko/the-electromagnet-valve.htm

Question 6

전자 압력 조절기의 설치, 사용 및 유지 관리

Accepted Answer

1. 비례밸브 도입
비례 밸브를 사용하면 듀티 사이클을 보다 빠르고 쉽고 정확하게 제어할 수 있으며 스위칭 프로세스의 성능 요구 사항을 충족하고 스위칭 프로세스 중에 제어되며 과도한 피크 압력을 방지하여 기계 및 유압 장치 요소의 수명을 연장합니다.
비례 밸브는 고정밀 공압 부품인 비례 압력 조절기, 비례 흐름 밸브, 비례 방향 밸브, 비례 밸브로 나눌 수 있으며 유압 오일 및 설치 방법에 대한 요구 사항이 있습니다.

2. 비례 밸브의 설치 요구 사항
(1) 비례 밸브는 설치하기 전에 모델 및 기타 데이터를 확인해야합니다.
(2) 작동유의 청정도가 요구됩니다. 비례밸브 설치시 설치환경 및 밸브 몸체가 깨끗해야 하며, 오일탱크도 밀봉하여 외부 오염물질의 침입을 방지해야 합니다.
(3) 유압 오일 파이프와 오일 탱크는 설치하기 전에 먼지, 산화물 스케일, 모래, 금속 칩 및 기타 잔해물을 청소해야 합니다.
(4) 뜨거운 엘보와 용접된 파이프는 산세척하고 깨끗한 물로 헹구고 기름을 발라야 합니다.
(5) 청소 시에는 보푸라기가 없는 부직포나 특수 종이만을 사용하십시오.
(6) 밀봉을 위해 대마, 퍼티, 밀봉테이프 등 밀봉재를 사용해서는 안 된다.
(7) 유압 파이프라인은 DIN2391/C 표준을 준수하는 이음매 없는 강철 파이프로 제작되어야 합니다.
(8) 비례 밸브와 액츄에이터 사이의 배관은 시스템의 강성을 높이기 위해 가능한 한 짧아야 합니다. 비례 밸브는 액츄에이터 근처에 설치하는 것이 좋으며, 설치면의 표면 거칠기는 Rz=4μm 이하, 평탄도는 0.01/100mm 이하를 권장합니다.

(9) 비례 밸브의 정밀도 요구 사항이 상대적으로 높기 때문에 시스템의 강성을 높이기 위해 비례 밸브와 액추에이터 사이에 호스 연결을 사용하지 않아야 합니다.
(10) 공기 필터 선택, 공기 필터로는 메쉬 크기가 60 마이크론 미만인 오일 침지 필터를 사용하는 것이 좋습니다.
(11) 비례밸브 설치위치 요건
비례밸브의 설치위치는 임의로 설정할 수 있으며, 수평위치를 권장합니다. 비례 밸브가 액츄에이터에 설치된 경우 스풀의 축은 피해야 하며 액츄에이터의 가속 방향과 평행해야 하며 이는 스풀의 변위 정확도에 영향을 미칩니다.

3. 비례 밸브 사용 요구 사항
(1) 비례밸브의 적용압력 및 온도범위에 주의하고, 관련제품의 규정을 준수한다.
(2) 작동유의 오일 온도는 오일 제조업체가 권장하는 최대 작동 온도를 초과해서는 안됩니다. 장비의 제어 특성의 안정성을 보장하기 위해서는 기본적으로 오일 온도를 ±5도 이내로 일정하게 유지하는 것이 좋습니다.
(3) 여과 요구 사항, 서비스 수명을 연장하기 위해 파일럿 제어 밸브는 10μm 수입 오일 필터를 사용하거나 샘플에 제공된 정확도에 따라 선택할 수 있습니다.
오일 필터의 허용 차압은 실제 차압보다 커야 합니다. 오염 표시기가 있는 오일 필터를 권장합니다. 오일 필터를 교체할 때는 청결에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 새 오일 필터의 배출구 측 오염 물질이 시스템으로 흘러 들어가 사고를 일으킬 수 있습니다. 오일 필터 입구 측의 오염 물질은 필터 요소의 수명을 단축시킵니다.
(4) 파일럿 밸브의 제어 압력은 30bar를 초과해서는 안됩니다. 파일럿 압력이 100Bar를 초과하는 경우 입구에 플레이트형 감압 밸브를 설치해야 합니다. 연료 탱크 파이프라인의 압력 충격을 방지하려면 체크 밸브를 사용해야 합니다.
(5) 보관 요건, 보관 환경은 건조하고 먼지가 없어야 하며 부식성 물질과 수증기가 없어야 합니다. 보관 기간이 3개월을 초과하는 경우 비례 밸브 하우징을 방청유로 코팅하고 밀봉해야 합니다.

KAOLU 의 전자 압력 조절기에 대한 자세한 내용을 보려면 다음을 방문하십시오.https://www.genndih.com/ko/proportional-press-regulator.htm

Question 7

온도에 민감한 재료의 건조 공정에서 진공 정밀 제어 솔루션

Accepted Answer

온도에 민감한 재료의 건조 공정에서 진공 정밀 제어 솔루션
개요: 요즘 우리가 자주 사용하는 일부 진공 건조로에는 디지털 온도 조절 장치가 장착되어 있지만 기본적으로 수동 진공 조절 밸브를 사용합니다. 건조 오븐의 자동 진공 제어를 업그레이드하고 전환하려는 일부 고객의 요구 사항에 부응하여 이 기사에서는 진공 정밀 제어 솔루션을 소개합니다. 이 솔루션에는 여러 가지 제어 방법이 자세히 소개되어 있으며 다양한 고객의 진공 건조 장비의 자동화 제어 요구 사항을 충족하기 위해 온도와 진공을 동시에 제어하는 솔루션도 포함되어 있습니다.

1. 소개
온도에 민감한 재료는 온도에 따라 물리적 특성이 급격하고 불연속적으로 변하는 재료 종류입니다. 온도에 민감한 재료의 건조는 다양한 적층 제조, 생명 과학, 조직 공학, 액체 크로마토그래피, 약물 전달, 연구 개발 등 다양한 산업에서 필요합니다. 온도에 민감한 기타 재료에는 과일, 야채 및 기타 식물이 포함됩니다. 열 및/또는 산소에 민감한 재료를 건조하는 이상적인 방법은 진공 건조입니다. 진공 건조는 더 낮은 온도에서 수분을 제거하고 가능한 산화 반응을 최소화하는 장점이 있습니다. 또한, 진공건조는 건조가 더 빠르다는 장점이 있으며, 산소가 부족한 가공 환경에서도 수행할 수 있습니다.

온도에 민감한 재료의 건조는 진공 건조 장치에서 수행되어야 합니다. 제품의 손상을 방지하기 위해서는 진공건조장치의 온도와 진공도를 정밀하게 제어하는 것이 필요합니다. 진공도 제어는 포화 증기압의 원리를 기반으로 하기 때문에 특히 중요합니다. 진공 건조 공정에서는 진공도에 따라 물의 증발 온도의 상한이 결정됩니다.

현재 일반적으로 사용되는 일부 진공 건조 오븐에는 디지털 온도 제어 기능이 장착되어 있지만 기본적으로 수동 진공 제어 밸브를 사용합니다. 건조 오븐의 자동 진공 제어 업그레이드에 대한 일부 고객의 요구 사항에 부응하여 이 기사에서는 진공 정밀 제어 솔루션을 소개합니다. 이 솔루션에는 여러 가지 제어 방법이 자세히 소개되어 있으며 다양한 고객의 진공 건조 장비의 자동화 제어 요구 사항을 충족하기 위해 온도와 진공을 동시에 제어하는 솔루션도 포함되어 있습니다. 다양한 고객의 진공 건조 장비의 자동화 제어 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션입니다.

2. 기술방안
진공 건조 공정 및 장비에는 다양한 형태가 있으며 다음 세 가지 유형으로 요약할 수 있습니다.
(1) 폐쇄형 캐비티 유형.
(2) 불활성 가스를 채운다.
(3) 용량이 다른 용기.

위에서 언급한 유형의 진공 건조 장치의 경우 해당 진공도 제어 장치를 사용해야 합니다.
이 문서에서 제안된 솔루션은 그림 1에 나와 있습니다. 이 솔루션에서 해당 구성 요소를 선택하면 위에서 언급한 여러 유형의 진공 건조 장치의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 다양한 유형의 컨트롤에 대해서는 아래에서 자세히 설명합니다.

2.1 폐쇄공동의 압력조절 방법
폐쇄형 캐비티 구조의 진공 건조 장비의 경우, 압력을 제어함으로써 건조 장비 내부의 진공도를 직접 정밀하게 제어할 수 있습니다. 특정 압력 조절 장치는 그림 1의 건조 상자 오른쪽 부분(배압 조절기와 진공 펌프)에만 연결되며 PID 제어기와 결합된 외부 진공 게이지를 사용하여 진공도를 조정합니다.

배압 조절기는 진공형 배압 조절기이며, 진공 배압 조절기는 전기 비례 밸브에 의해 구동됩니다. 외부 진공 게이지, PID 컨트롤러 및 전기 비례 밸브는 폐쇄 루프 제어 루프를 형성하여 건조 상자의 진공도를 설정 값에 따라 제어할 수 있으며 진공도 곡선도 설정된 프로그램에 따라 제어할 수 있습니다. .

2.1 폐쇄공동의 압력조절 방법
폐쇄형 캐비티 구조의 진공 건조 장비의 경우 압력 제어를 통해 건조 장비 내부의 진공도를 직접 정밀하게 제어할 수 있습니다. 특정 압력 제어 장치는 그림 1의 건조 상자 오른쪽 부분(배압 밸브 및 진공 펌프)에만 연결되며 PID 컨트롤러와 결합된 외부 진공 게이지를 사용하여 진공도를 조정합니다.

배압 밸브는 진공형 배압 밸브이며, 진공 배압 밸브는 전동 비례 밸브로 구동됩니다. 외부 진공 게이지, PID 컨트롤러 및 전기 비례 밸브는 폐쇄 루프 제어 루프를 형성하여 건조 상자의 진공도를 설정 값에 따라 제어할 수 있으며 진공도 곡선도 설정에 따라 제어할 수 있습니다. 프로그램.

2.2 인플레이션 공정의 유량 조정 방법
일부 산소에 민감한 재료를 진공 건조하려면 때때로 산소 대체를 위해 불활성 가스를 채워야 합니다. 이 경우 건조 상자의 진공도 제어는 흡입 및 배기 흐름을 조정하여 동적 균형에 도달해야 합니다. 이때 전체 진공도 제어 시스템 구조는 그림 1에 완전히 나와 있습니다.

그림 1에 표시된 것처럼 공기 흡입 흐름은 전기 니들 밸브에 의해 조정되고 나가는 공기 흐름은 진공 배압 밸브 또는 전기 볼 밸브(그림에 표시되지 않음)에 의해 조정될 수 있습니다. 내부 및 외부 공기 흐름 조정은 진공 게이지와 2채널 PID 컨트롤러로 구성된 폐쇄 루프를 통해 이루어집니다. 마찬가지로, 건조 상자의 진공도는 임의의 설정값에 따라 제어될 수 있으며, 진공도 곡선 제어도 설정된 프로그램에 따라 수행될 수 있습니다.

2.3 대형 캐비티를 위한 대구경 압력 조절 레귤레이터 방법
대용량 제품의 진공 건조를 위한 일부 대형 챔버의 경우 진공도 제어의 핵심은 대구경 조절 조절기, 즉 진공 배압 밸브(또는 전동 볼 밸브 및 전동 버터플라이 밸브)를 사용하는 것입니다. 그림 1에서는 큰 펌핑 속도와 진공도를 신속하게 제어하려면 더 큰 직경이 필요합니다. 현재 다양한 대구경 제어 밸브의 기술이 성숙되어 표준 제품이 있습니다.

2.4 온도와 진공도 동시 제어 방법
대부분의 진공 건조 장비에서는 온도와 진공도라는 두 가지 변수를 동시에 제어해야 합니다. 이 기사에서 제안한 기술 솔루션에서는 2채널 고정밀 PID 컨트롤러가 사용되며 두 채널을 사용하여 온도와 진공도를 동시에 제어할 수 있습니다. 즉, 두 개의 독립적인 폐루프 루프가 다음과 같이 형성됩니다. 온도 센서와 진공도 센서를 연결하여 제어합니다.

진공 센서의 0-10V 전압 신호 출력 외에도 2채널 PID 컨트롤러는 다양한 온도 센서(열전대, 백금 저항, 서미스터 등)의 입력 신호에 연결할 수 있습니다. 특히 24비트 A/D 아날로그-디지털 및 16비트 D/A 디지털-아날로그 변환기를 사용하면 이 2채널 PID 컨트롤러는 높은 제어 정확도에 도달할 수 있습니다.

3. 요약
위의 기술 솔루션을 통해 온도에 민감한 재료의 건조 공정에서 온도 및 진공도 자동 제어 요구 사항을 완전히 충족할 수 있으며 높은 제어 정확도에 도달할 수 있습니다(절대 압력 10Pa - 0.1MPa, 제어 정확도 2 이상) %).

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Question 8

0.1% 초고정밀 PID 제어기의 산업화 구현 및 핵심변수 분석

Accepted Answer

0.1% 초고정밀 PID 제어기의 산업화 구현 및 핵심변수 분석

1. 비례압력조절기란?
산업 현장에서는 온도, 진공 압력, 유량 등 공정 매개변수의 초정밀 제어가 필요한 경우가 많습니다. 산업 분야의 제어 정확도는 고정밀도(1%)와 초고정밀도(0.1%)로 나뉘며, 고급 실험실 및 계측 교정에서는 0.05% 이상의 제어 정확도가 요구되는 경우가 많습니다.

완전한 PID 제어 시스템의 경우 일반적인 제어 루프는 그림 1과 같이 폐쇄 루프 형태입니다.

그림 1에 표시된 것처럼 폐쇄 루프 PID 제어 시스템에서 센서와 액추에이터는 기본적으로 외부에 있으며 다양한 제어 매개변수와 정확도 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 산업용 애플리케이션에서 PID 컨트롤러는 기본적으로 독립 제어 기기여야 합니다. 즉, 산업용 PID 컨트롤러는 기본적으로 그림 1과 같이 아날로그-디지털 변환기 ADC, 마이크로컨트롤러 MCU 및 디지털-아날로그 변환기를 통합합니다. .

측정 및 교정 분야와 같은 일부 고정밀 측정 및 제어 상황에서는 PID 컨트롤러의 정확도를 향상시키기 위해 일반적으로 이산 구조의 PID 제어 시스템, 즉 아날로그-디지털 방식이 사용됩니다. 그림 1의 PID 컨트롤러의 컨버터 ADC 및 마이크로 컨트롤러. MCU 및 디지털-아날로그 컨버터는 더 높은 정밀도의 특수 계측기로 대체됩니다. 예를 들어 아날로그-디지털 변환기 ADC는 6.5(또는 7.5) 디지털 전압계로 대체되고 마이크로 컨트롤러 MCU는 컴퓨터 또는 단일 칩 마이크로컴퓨터로 대체됩니다. 디지털-아날로그 변환기는 6자리 디지털 소스 미터로 대체되었습니다. 이러한 구성 요소의 PID 제어 시스템은 제어 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있지만 전체 비용과 양이 크게 향상되므로 산업용 응용 분야의 제어에는 적합하지 않습니다.

본 글에서는 주로 산업용 애플리케이션에 사용되는 통합 PID 컨트롤러 계측기에 초점을 맞추고, 초고정밀 제어에 도움이 될 엔지니어링 애플리케이션 관점에서 0.1% 초고정밀 제어 구현과 관련된 몇 가지 핵심 기술 지표를 소개합니다. PID 컨트롤러의 구현 및 선택에 대한 산업 응용 분야의 프로세스 제어 프로세스입니다.

2. 초정밀 PID 제어기 핵심기술지표 분석
PID 컨트롤러의 0.1% 이상의 초고정밀 제어에 도달하려면 이 세 가지 구성 요소가 각각 고정밀 측정, 계산 및 제어 기능에 도달하기 위한 해당 기술 지표 및 기능 요구 사항을 충족해야 합니다.

(1) 측정 정확도
PID 컨트롤러의 측정 정밀도는 주로 컨트롤러의 외부 센서 입력 획득, 즉 아날로그-디지털 변환기 ADC의 변환 정밀도를 나타냅니다. ADC의 정자는 8등급, 12등급, 16등급, 24등급으로 나누어집니다. 따라서 PID 컨트롤러 측정 정밀도의 핵심 기술 지표는 이 ADC입니다.

PID 신호 입력 범위가 0~10V인 DC 전압을 예로 들어보겠습니다. 그림 2에는 다양한 ADC 비트에 해당하는 최소 측정 가능 전압이 나열되어 있습니다.
ADC(비트) 최소 사용 가능 전압(mV) 8 3.906E+01 10 9.766E+00 12 2.441E+00 14 6.104E-01 16 1.526E-01 18 3.815E-02 20 9.537E-03 22 2.384E-03 24 5.960E-04

아날로그 신호(mV) 0.1% 측정 정확도의 전압 값 필요한 ADC(비트) 10000 1.00E+01 10 5000 5.00E+00 12 1000 1.00E+00 14 500 5.00E-01 16 100 1.00E-01 18 50 5.00E-02 18 10 1.00E-02 20 5 5.00E-03 22 1 1.00E-03 24

그림 2에 표시된 다양한 ADC 비트의 최소 측정 가능 전압 기능에 따라 그림 3과 같이 다양한 센서 신호 전압 값에 대해 0.1% 측정 정확도에 도달하는 데 필요한 ADC 비트를 계산할 수 있습니다. 또한 ADC 숫자 선택 실제 제어의 정확도 요구 사항에 따라 결정될 수 있으며 기술 요구 사항을 충족하는 것이 매우 적합합니다. 결국 AD 숫자가 높을수록 정확도가 높아집니다. 그러나 PID 컨트롤러 장비의 가격이 높을수록 해당 획득 속도는 느려집니다.

(2) 제어 정확도
PID 컨트롤러의 제어 정확도는 주로 외부 액추에이터에 대한 컨트롤러의 아날로그 출력 정확도를 나타냅니다. 자릿수가 높을수록 획득 정확도가 높아집니다.

(3) 부동소수점 연산 정밀도
테스트 정확도와 제어 정확도에는 PID 컨트롤러의 하드웨어 부분의 정확도가 포함됩니다. PID 컨트롤러의 전반적인 제어 정확도를 실제로 보장하기 위해 컨트롤러에서 사용하는 마이크로프로세서 장치 MCU의 소프트웨어 계산 정확도, 즉 소위 부동 소수점 연산 정확도도 포함됩니다. 그림 2와 같이 PID 컨트롤러의 출력 비율을 예로 들면, 8비트 부동 소수점 연산의 최소 출력 비율은 1%이고, 10비트 및 12비트 부동 소수점 연산의 최소 출력 비율은 1%입니다. 0.1%이다. 0.1%보다 나은 전체 제어 정확도에 도달하려면 최소 출력 비율이 0.01%가 되도록 14비트 및 16비트 부동 소수점 연산을 사용해야 합니다. 즉, 부동 소수점 연산의 비트가 많을수록 출력 비율은 작아집니다. 제어 출력이 미세할수록 해당 제어 정밀도가 높아집니다.

3. 압력제어 사례 분석
KAOLU 의 비례 압력 조절기의 제어 정확도가 제어 효과에 미치는 영향을 입증하기 위해 압력 제어 사례를 사용합니다. 이 경우, 우리 실험의 목적은 0~6bar(게이지압) 범위의 압력을 정밀하게 제어하여 0.1%의 제어 정확도에 도달하는 것입니다. 전체 실험 설정의 구조는 그림 4에 나와 있습니다.

4. 결론
압력 제어 사례에 대한 위의 분석 및 실험적 검증을 통해 산업용 통합 PID 컨트롤러 장비는 0.1%의 제어 정확도에 도달하기 위해 다음 기술 지표를 충족해야 합니다.
(1) 외부센서는 0.1% 이상의 초고정밀도를 가져야 한다.
(2) 외부 액츄에이터도 고정밀도가 필요하지만 반드시 0.1%의 초고정밀도가 필요한 것은 아니다.
(3) PID 제어기의 ADC 비트 수는 최소 16비트 이상이어야 하며, 가장 좋은 것은 24비트입니다. (4) PID 제어기의 부동 소수점 연산은 출력 비율이 0.01% ~ 0.05%의 조정 능력을 갖도록 보장해야 합니다.
(5) PID 제어기의 DAC 비트 수는 최소 14비트에 도달해야 하며 가장 좋은 것은 16비트입니다.

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Question 9

게이지압 0.1~0.6MPa 범위의 0.1% 초정밀 압력제어 솔루션 및 평가시험 결과

Accepted Answer

게이지압 0.1~0.6MPa 범위의 0.1% 초정밀 압력제어 솔루션 및 평가시험 결과

1. 전자공기압조절기 도입
산업용 애플리케이션에서 0.1% 초정밀 압력 제어 요구를 충족하기 위해 당사는 해당 솔루션을 제안합니다. 솔루션을 자세히 소개하고, 0.1% 초정밀 압력 제어에 대한 솔루션 구현 효과를 입증하기 위해 솔루션 및 테스트 결과를 바탕으로 구축된 평가 테스트 장치도 소개합니다.

2. 전자 공기압 조절기의 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
솔루션의 핵심은 전자공기압력조절기를 기반으로 하며, 전자공기압력조절기의 압력제어 정확도는 일반적으로 높지 않기 때문에 보다 정밀한 압력센서와 PID 컨트롤러를 연결하여 초고정밀 압력제어를 구현합니다. 특히 초정밀 PID 컨트롤러가 정밀 제어에 미치는 영향을 검증하기 위해 이 솔루션의 타당성을 검증하기 위해 해당 평가 테스트를 수행했습니다. 평가 테스트 장치의 구조는 그림 1에 나와 있습니다.

평가 테스트 장치는 주로 다음 부분을 포함합니다.
(1) 압력 센서: 정확도는 0.05%, 범위는 절대 압력 0.1~1MPa, 해당 전압 출력은 0~10V입니다.
(2) 전자 공기압 조절기: 정확도는 0.25%, 범위는 절대 압력 0.1~1MPa, 제어 전압은 0~10V입니다.
(3) PID 컨트롤러: ADC는 24비트, DAC는 16비트, ADC 범위는 0~10V, DAC 범위는 0~10V입니다.
(4) 다중 채널 데이터 수집기: Agilent 34972A, 5자리 반/6자리 반 자리 획득.
(5) 3방향 파이프 피팅: 압력 용기로 사용되며 압력 센서 및 전자 공기압 조절기에 연결됩니다.
(6) 컴퓨터: PID 컨트롤러 및 데이터 수집기와 통신하고 해당 소프트웨어 프로그램을 설치 및 실행하여 PID 컨트롤러 및 데이터 수집기를 제어, 수집, 표시 및 저장하는 데 사용됩니다.

이전 평가 테스트 및 제어 프로세스 데이터 분석에 따르면 산업용 통합 PID 컨트롤러 장비가 0.1%의 제어 정확도에 도달하려면 다음 기술 지표를 충족해야 한다고 생각합니다.
(1) 외부센서는 0.1% 이상의 초고정밀도를 가져야 한다.
(2) 외부 액츄에이터도 고정밀도가 필요하지만 반드시 0.1%의 초고정밀도가 필요한 것은 아니다.
(3) PID 제어기는 최소한 16비트가 필요하며, 가장 좋은 것은 24비트입니다.
(4) PID 제어기의 부동 소수점 연산은 출력 비율이 0.01% ~ 0.05%의 조정 능력을 갖도록 보장해야 합니다.
(5) PID 제어기의 DAC 비트 수는 최소 14비트에 도달해야 하며 가장 좋은 것은 16비트입니다. 위의 기술 지표 및 테스트 결과 요구 사항에서 볼 수 있듯이 초고정밀 압력 제어에 도달하려면 외부 압력 센서, 공기 전자 비례 압력 조절기 및 PID 컨트롤러가 정확도 요구 사항을 충족해야 한다는 것을 알 수 있습니다. PID 제어기 및 부동 소수점 연산의 제어 출력도 충분한 정밀도를 가져야 합니다. 이를 위해 우리는 16비트 출력 정밀도를 갖춘 PID 컨트롤러를 채택하고 그에 따라 부동 소수점 연산의 정밀도를 향상시켰습니다. 이러한 개선에 대응하여 제어 출력의 최소 비율을 0.1%에서 0.01%로 늘리고, 제어 출력의 비율을 소수점 한 자리에서 소수점 두 자리까지 늘리는 것입니다.

3. 전자공기압조절기의 시험결과
상기 시험장치를 통해 게이지압력 0.1~0.6MPa 범위에서 압력상수 제어 시험을 진행하였다. 압력 설정점은 PID 제어기의 출력 비율과 제어 전압이 일정한 압력 제어에 미치는 영향과 해당 관계를 관찰하기 위해 각각 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5 및 0.6MPa입니다. 우리는 다음과 같은 결론을 볼 수 있습니다:
(1) 0.1~0.6MPa의 전체 압력 범위에서 변동률을 0.1% 범위 내에서 제어할 수 있습니다.
(2) 특히 0.3~0.6MPa의 더 높은 압력 범위에서는 변동률을 0.05% 이내에서도 안정적으로 제어할 수 있습니다.
(3) 전체 압력 범위의 제어 과정을 관찰하면, 압력 제어가 안정된 후 컨트롤러의 출력 비율의 변화 범위는 기본적으로 ±0.01%임을 알 수 있습니다. 이는 16비트 DAC의 사용과 부동 소수점 연산 정밀도의 증가가 제어 정밀도 향상에 매우 분명한 영향을 미친다는 것을 보여줍니다.
(4) 0.1~0.2MPa의 낮은 압력 범위에서는 자체 튜닝 PID 매개변수를 사용하여 변동률을 0.1%로 제어할 수 있지만, 제어 매개변수를 더욱 최적화하면 제어 정확도가 더욱 향상될 수 있습니다. 위의 결론을 바탕으로 간단하게 PID 제어기의 파라미터를 최적화하고 0.1~0.2MPa의 낮은 압력 범위에서 정압 제어를 수행했습니다.

0.2MPa 설정점 제어의 변동률은 사실상 0.05%로 감소되는 반면, 0.1MPa 설정점 제어의 변동률은 기본적으로 0.1%로 변경되지 않습니다. 때로는 0.1%를 넘는 경우도 있습니다. 그러나 제어전압 곡선을 관찰하면 설정점 0.1MPa로 정전압 제어하는 과정에서 발생하는 것을 알 수 있다. 제어 전압의 변동률은 기본적으로 0.05% 이내이며, 압력 변동률은 0.1%로 변경됩니다. 이는 주변 온도, 압력 센서 및 전기 비례 밸브 정확도 등 기타 외부 요인의 영향을 받을 수 있습니다. 결국 0.1MPa 압력에서 삼방향 파이프 피팅의 내부 압력은 주변 온도의 영향을 더 쉽게 받고 이 0.1MPa 압력은 압력 센서의 정확도와 전자 공기압 조절기의 열악한 범위보다 높습니다.

4. 결론
위의 솔루션 및 평가 테스트 결과를 통해 이 솔루션이 0.1% 초정밀 압력 제어에 완벽하게 도달할 수 있음이 입증되었습니다. 구체적인 결론은 다음과 같습니다.
(1) 외부 초정밀 압력 센서 및 PID 컨트롤러는 전자 공기압 조절기의 압력 제어 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있으며 0.1% 초정밀 압력 제어에 도달할 수 있습니다.
(2) KAOLU 전자 공기압 조절기의 기술 지수 0.1%에 완전히 도달하며, 특히 0.2MPa 이상의 압력 범위에서 0.05%의 더 높은 제어 정확도에 도달할 수도 있습니다.
(3) 0.1%의 초고정밀도 압력 제어 과정에서 PID 제어기의 측정 정확도, 제어 정확도 및 부동 소수점 작동은 전체 제어 정확도를 결정하는 핵심 기술 지표입니다. 이 문서에서 설명하는 솔루션은 24비트 ADC를 사용합니다. 0.01%의 비트 DAC 출력 비율과 고정밀 부동 소수점 연산은 초고정밀 제어 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있음을 입증합니다.
(4) 본 논문의 솔루션과 실험적 검증을 통해 산업용 0.1% 초고정밀 PID 제어기가 더 낮은 비용으로 완전하게 초고정밀 제어에 도달할 수 있으며, 산업 분야의 다른 매개변수.

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Question 10

PVT 방식 SIC 결정성장 공정을 위한 고정밀 압력 제어 솔루션 및 보조장비 국산화 교체

Accepted Answer

PVT 방식 SIC 결정성장 공정을 위한 고정밀 압력 제어 솔루션 및 보조장비 국산화 교체

1. 탄화규소 단결정 소재란 무엇입니까?
와이드 밴드갭 반도체 소재라고도 알려진 탄화규소 단결정 소재. 이는 우수한 물리적 및 전기적 특성을 가지며 특히 고온, 고주파, 고전력, 방사선 저항, 단파장 발광 및 광전자 통합 장치 제조에 적합하므로 항공, 항공 우주, 레이더, 통신 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 현재 탄화 규소 단결정의 성장에는 일반적으로 PVT 방법이 사용됩니다.

탄화규소 단결정 성장의 궁극적인 목적은 크고 결함이 적은 탄화규소 단결정을 얻는 것이기 때문에 탄화규소 단결정의 크기가 증가함에 따라 단결정 로 내의 진공 압력 제어가 극도로 까다로워지며, 공정 가스 압력 변화는 SiC 결정의 성장 속도와 결정 품질에 큰 영향을 미칩니다. 그림 1은 일반적인 SiC 단결정 성장 공정에서 시간에 따른 압력, 온도 및 공정 가스 곡선을 보여줍니다.

그림 1의 공정곡선을 보면 결정성장로의 압력제어는 전체 진공도 범위에서 정밀한 변화과정이며, 전체 진공도 변화범위는 저진공과 고진공(-4)에 걸쳐 있음을 알 수 있다. 5 -1 510 Pa ~10 Pa), 특히 10 Pa ~ 10 Pa의 저진공 범위에서는 정밀한 제어가 필요합니다. 현재 PVT법을 사용하여 SiC 단결정을 제조할 때 다음과 같은 문제가 여전히 존재합니다.

(1) 다운스트림 모드(가스 배출 속도 조정)는 일반적으로 전체 공정에서 진공도의 변화를 제어하는 데 사용됩니다. 0.1~1000Pa의 고진공 범위에서는 제어 정확도가 매우 낮고 결정 성장 용기의 압력 변동이 큽니다(약 ±10%).
(2) 진공 제어 장치에 사용되는 조절 밸브 및 PID 컨트롤러는 기본적으로 상류 유량 제어 밸브, 하류 배기 스로틀 밸브 및 이에 대한 PID 밸브 컨트롤러를 사용합니다. 비용 절감을 위해 PID 컨트롤러와 일체형 구조로 통합된 다양한 하류 배기 스로틀 밸브가 있지만 전체 비용은 여전히 상대적으로 높습니다.
(3) 대만의 진공압력 대체 제품도 점차 등장하고 있지만 밸브 누출률이 크고 밸브 조정 응답 시간이 길며 다양한 범위의 진공 게이지를 자동으로 전환할 수 없어 사용할 수 없는 등의 문제가 여전히 남아 있습니다. 업스트림 및 다운스트림 제어 모드 모두 범위 내에서 진공 압력의 고정밀 제어에 도달합니다.

본 논문에서는 위에서 언급한 PVT SiC 단결정 성장 공정의 진공 압력 제어에 존재하는 문제점에 대해 상세한 기술 분석을 수행하고 이에 대한 해결책을 제안할 것입니다. 솔루션의 핵심은 업스트림 및 다운스트림 동시 제어 방법을 채택하여 전체 압력 범위에서 제어 정확도와 안정성을 크게 향상시키고 이에 상응하는 낮은 누출률과 높은 응답 속도를 도입하는 것입니다.KAOLU 의 비례 압력 조절기및 초고정밀 산업용 PID 컨트롤러를 사용하여 해당 수입 제품을 대체할 수 있습니다.

2. 탄화규소 단결정 성장의 응력 변화 과정 분석
그림 1은 3세대 탄화규소 단결정 성장을 위한 현재의 PVT 방식 중 압력, 온도, 가스 흐름의 변화 곡선을 보여주며, 빨간색 선은 매우 일반적인 진공 압력 변화 과정을 나타냅니다. PVT법에 의한 SiC 단결정 성장 중 진공압력 변화의 요구사항을 심층적으로 이해하기 위해 각 단계의 진공압력 변화 과정을 분석합니다.
그림 1에서 볼 수 있듯이 SiC 단결정 성장 중 진공 압력의 변화는 다음 단계로 구분됩니다.
(1) 고진공 단계: 고진공 단계에서는 용기 및 재료의 공기와 습기를 제거하기 위한 고진공(1xPa - 1x Pa)입니다. 이러한 높은 진공 수준에서는 공기 압력을 느리고 일정한 속도로 감압하여 탄화규소 분말에서 먼지가 형성되는 것을 방지해야 합니다.
(2) 성장 전 단계: 마찬가지로 성장 전 단계에서는 공정 가스가 채워지고 온도가 점진적으로 증가함에 따라 용기 내의 공기 압력도 일정 수준에서 정상 압력 또는 약간 양압으로 점진적으로 증가해야 합니다. 일정한 속도와 가스 변위로 공기와 습기를 더욱 제거합니다.
(3) 성장단계: 결정성장단계에서는 용기의 압력을 일정한 속도로 점차적으로 일정 설정값(성장압력)까지 낮추어 장기간 일정하게 유지하는 것이 필요하다. 다양한 성장 장비와 프로세스는 일반적으로 다양한 성장 압력을 사용합니다.
(4) 냉각 단계: 냉각 단계에서는 온도가 점차 감소함에 따라 용기 내의 공기 압력을 일정한 속도로 상압 또는 약간의 양압으로 점진적으로 증가시키는 것이 필요합니다.

위의 단결정 성장 과정 중 압력 변화의 여러 단계에서 볼 수 있듯이 진공 압력 제어 장치는 다음과 같은 주요 기술 지표를 충족해야 하며 이는 기본적으로 수입 제품이 도달한 기술 지표입니다.
(1) 누설률: 1×Pa./s 미만
(2) 제어 정확도 및 장기 안정성: 모든 진공 압력 하에서 제어 정확도는 1%(또는 0.5%)보다 낫고 장기 안정성은 1%(또는 0.1%)보다 낫습니다.
(3) 응답속도 : 1초 이내 응답 속도는 제어 정확도와 장기 안정성도 결정합니다. 특히 온도와 흐름의 공동 영향으로 진공 압력은 빠르게 변동합니다. 정확한 제어를 위해서는 빠른 응답속도가 핵심입니다.
(4) 범위가 다른 진공 게이지 연결: 범위가 다른 2개의 정전용량 진공 게이지를 연결하여 전체 진공 압력 측정 제어 범위를 포괄할 수 있으며 해당 진공도에 따라 센서가 자동으로 전환 및 제어될 수 있습니다.
(5) 프로그래밍 가능한 제어: 모든 압력 제어 곡선의 설정을 프로그래밍할 수 있으며, 다양한 프로세스 제어를 호출하기 위해 여러 제어 곡선을 저장할 수 있습니다.
(6) PID 매개변수: 자체 조정이 가능하고 여러 그룹의 PID 매개변수를 저장하고 호출할 수 있습니다.
(7) 호스트 컴퓨터와의 통신: 호스트 컴퓨터(예: PLC 및 컴퓨터)와 통신하며 표준 통신 프로토콜이 있습니다.

3. 고정밀 진공 압력 제어 솔루션
위의 분석에서 다양한 실리콘 카바이드 결정 성장 공정에 필요한 압력은 0.2Pa에서 80kPa까지 넓은 범위임을 알 수 있습니다. 현재 다운스트림 제어 모드는 전 세계적으로 결정 성장 공정의 압력 공정에 일반적으로 사용됩니다. 성장 용기 사이에는 스로틀 밸브가 설치됩니다.

진공 압력 제어는 상류 흡입 흐름을 일정하게 하고 스로틀 밸브를 통해 하류 배기 흐름을 조정함으로써 달성됩니다. 1kPa보다 큰 고압 범위의 경우 이 다운스트림 제어 모드는 매우 효과적이며 정밀한 압력 제어에 도달할 수 있지만, 저압 범위(0.1Pa~1kPa)의 경우 다운스트림 모드의 제어 효과가 극히 낮으므로 공기 흡입 흐름과 일정한 하류를 조정하십시오. 업스트림 제어 모드는 펌핑 흐름을 위한 것입니다.

또한, 업스트림 제어 모드는 진공 제어 분야에서 널리 사용되고 있으며, 이전 실용화 및 검증 테스트에서도 업스트림 모드가 1kPa 이하의 저압 정밀 제어에 도달할 수 있음을 확인했습니다.

요약하면, 0.2Pa ~ 80kPa의 전체 범위에서 진공 압력을 정밀하게 제어하려면 업스트림 모드와 다운스트림 모드를 각각 사용해야 합니다. 따라서 우리는 업스트림 모드와 다운스트림 모드를 모두 구현할 수 있는 진공 압력에 대한 고정밀 제어 솔루션을 제안합니다. 상류 및 하류 동시 제어가 가능한 진공 압력 제어 시스템의 구조는 그림 2에 나와 있습니다.

그림 2에 표시된 솔루션에서는 0.2Pa ~ 80kPa의 전체 진공 범위를 포괄하기 위해 두 개의 정전 용량 진공 게이지가 사용됩니다. 진공 게이지의 측정 신호는 업스트림 전자 비례 유량 제어 밸브를 각각 구동하는 PID 컨트롤러로 전송됩니다. 그리고 다운스트림 전기 볼 밸브인 폐쇄 루프 제어 루프는 전체 범위에서 진공 압력을 정밀하게 제어합니다. 진공 압력의 구체적인 제어 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 압력 제어 설정 값이 1kPa보다 큰 고압 범위에 있으면 PID 컨트롤러는 다운스트림 제어 모드에 있고 PID 컨트롤러는 업스트림 전자 제어 니들 밸브를 일정 개방으로 조정하고 다운스트림에서 자동 PID 제어를 수행합니다. 전자 제어 밸브. 전자적으로 제어되는 볼 밸브의 개방도 변화를 빠르게 조정하여 성장 용기의 압력 측정 값을 설정 값과 빠르게 동일하게 만들 수 있습니다.

(2) 압력 제어 설정 값이 1kPa 미만의 저압 범위에 있으면 PID 컨트롤러는 업스트림 제어 모드에 있고 PID 컨트롤러는 다운스트림 전자 제어 볼 밸브를 일정한 개방으로 조정하고 업스트림에서 자동 PID 제어를 수행합니다. 전자 제어 니들 밸브. 전자 제어 니들 밸브의 개방을 빠르게 조정하여 성장 용기의 압력 측정 값을 설정 값과 빠르게 동일하게 만들 수 있습니다.

4. 지원장치 국산화 대체
이 기사에서 제안한 솔루션은 진공 게이지, 전자 제어 밸브 및 PID 컨트롤러가 기술 요구 사항을 충족한다는 전제하에 고정밀 진공 압력 제어에 도달할 수 있습니다. 최고의 정확도, 안정성은 설정값의 ±0.5%에 쉽게 도달할 수 있으며, 대부분의 진공 압력 범위에서도 안정성은 설정값의 ±0.1%에 도달할 수 있습니다.

0.1Pa~100kPa 범위의 진공도 제어 과정에서 현재 진공 기술 응용 분야에서는 외국 제품이 널리 사용되고 있습니다. 국산화 기술의 발전으로 필름 용량 진공 게이지 외에도 다른 진공 압력 제어 시스템의 주요 지원 장치는 핵심 기술에서 완전히 획기적인 발전을 이루었습니다. 국산화, 낮은 누수율, 빠른 대응 등 전반적인 기술 지표가 외국 제품과 유사합니다. PID 컨트롤러는 외국 제품보다 측정 및 제어 정확도가 높으며, 외국 제품이 일시적으로 도달할 수 없는 양방향 모드 제어 기능도 갖추고 있습니다.

국산화로 대체되는 주요 지원장치로는 그림 3과 같이 고속·저누설 진공용 전자제어 니들밸브, 전자제어 볼밸브, 다기능 초고정밀 범용 PID 제어기 등이 있다.

(그림3 KAOLU 의 비례 유량 제어 밸브)

그림 3에 표시된 KAOLU 의 비례 유량 제어 밸브는 모두 섹션 2의 기술 요구 사항을 충족하며 특히 고정밀 산업용 PID 컨트롤러는 24비트 아날로그-디지털 변환 및 16비트 디지털-디지털 변환이 뛰어난 성능을 제공합니다. -아날로그 변환. 배정밀도 부동 소수점 연산의 0.01% 최소 출력 비율은 현재 전 세계 산업용 PID 컨트롤러의 최고 지수로, 압력, 온도, 흐름과 같은 프로세스 매개변수의 초고정밀 제어에 도달할 수 있습니다.

5. 결론
PVT 단결정 성장 공정의 경우, 이 기사에서 제안된 업스트림 및 다운스트림 양방향 제어 솔루션은 전체 범위에서 진공 압력의 빠르고 고정밀 제어에 도달할 수 있습니다. 이 솔루션은 많은 진공 기술 분야에 적용되었으며 해당 전자 비례 유량 제어 밸브와 전자 볼 밸브는 외국 제품과 유사한 기술 지표를 가지고 있으며 산업용 초정밀 PID 컨트롤러는 탁월한 성능을 가지고 있습니다. 이러한 지원 장치는 다양한 진공 압력 센서와 양방향 제어 방법을 결합하여 진공 압력의 고정밀 제어를 실현합니다.

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Question 11

마이크로 레이저 빔 용접의 진공 제어 시스템을 위한 압력 조절 솔루션

Accepted Answer

1. 비례압력 조절기 도입
마이크로 용접으로도 알려진 마이크로 레이저 빔 용접(LBW)은 미세한 용접을 만들기 위해 작은 직경의 레이저 빔을 투사하여 서로 다른 금속을 융합하는 것입니다. 최근 한 고객이 마이크로 레이저 빔 용접 시스템의 정밀한 압력 조절을 위한 진공 제어 시스템에 대한 맞춤형 요청을 했습니다. 구체적인 요구 사항은 용접 챔버가 불활성 가스로 채워져 있어야 하며, 용접 챔버의 절대 압력은 10Pa ~ 1기압(0.1MPa)의 진공 범위 내에서 정확하고 일정해야 한다는 것입니다. 모든 제어 지점의 압력 변동은 ±1% 미만입니다.

이 기사에서는 위에서 언급한 마이크로 레이저 빔 용접에서 진공 제어 시스템의 압력 조절에 대한 고객의 기술 요구 사항에 대한 해당 솔루션을 제안합니다. 구체적인 구현 계획은 다양한 범위의 진공 게이지, 입구 KAOLU 의 비례 압력 조절기, 출구 전자 볼 밸브 및 이중 채널 고정밀 PID 컨트롤러를 장착하고 공기 압력에 도달하기 위해 다양한 진공 범위에 대한 업스트림 및 다운스트림 제어 모드를 채택하는 것입니다. 지속적인 제어의 전체 범위 내에서 규제. 이 솔루션을 사용하면 전체 범위에 걸쳐 모든 설정점에서 ±1% 미만의 변동률로 진공을 지속적으로 제어할 수 있습니다.

2. 비례압력조절기의 솔루션
마이크로 레이저 빔 용접에 필요한 공기압 조정 범위(절대압)는 진공도 10Pa~0.1MPa이므로 전 범위의 일정 공정에서 임의로 설정할 수 있는 진공도의 변동률은 ±1% 미만이며, 용접 공정도 필요합니다. 공기압으로 인한 공기압 변동은 신속하고 일정하게 조정될 수 있으므로 이 솔루션은 두 개의 제어 루프를 사용하여 전체 규모를 포괄합니다.

첫 번째 제어 루프는 1kPa~101kPa 범위의 높은 공기압을 제어하는 역할을 하며, 1000Torr 범위의 필름 용량 진공 게이지가 센서로 사용됩니다. 진공 게이지는 PID 컨트롤러의 첫 번째 채널에 연결됩니다. PID 제어기는 수신된 진공 신호를 설정값과 비교하여 비례 압력 조절기를 조정하여 용접실의 공기 압력이 빠르게 설정값에 도달하고 일정하게 유지되도록 합니다. 두 번째 제어 루프는 10Pa~1kPa 범위의 저압 제어를 담당하며, 10Torr 범위의 필름 용량 진공 게이지를 센서로 사용합니다.

진공 게이지는 PID 컨트롤러의 두 번째 채널에 연결됩니다. PID 제어기는 수신된 진공 신호를 설정값과 비교하여 비례 압력 조절기를 조정하여 용접실의 공기 압력이 빠르게 설정값에 도달하고 일정하게 유지되도록 합니다.

제어 정확도와 안정성을 보장하기 위해 이 솔루션은 1초 이내의 응답 속도를 갖는 비례 압력 조절기가 필요하며, 24비트 AD 및 16비트 DA 고정밀도를 갖춘 듀얼 채널 PID 컨트롤러가 필요합니다. 이 솔루션은 널리 성공적으로 사용되었습니다.

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Question 12

진공정밀제어의 응용 - 미세분말을 진공오븐에서 건조하는 비결

Accepted Answer

1. 진공건조란?

진공건조란 재료를 진공 부압 조건에 두고 적절하게 가열하여 부압 하에서 끓는점에 이르도록 하거나, 냉각시켜 재료를 응고시킨 후 녹는점까지 건조시키는 건조법이다. 일반적인 건조기 유형에는 주로 트레이, 유동층, 스프레이, 회전식 및 진공 오븐 건조기가 포함됩니다.

진공 건조 공정은 진공 펌프에 연결된 밀폐된 챔버에서 수행되는 반면, 진공 오븐은 온도와 진공 압력의 균형을 사용하여 챔버 및 건조되는 제품의 습도를 낮춥니다. 이 기술은 열에 민감하고 흡습성 또는 독성이 있는 분말 및 과립에 대한 가장 일반적인 실험실, 연구 및 산업 건조입니다. 예를 들어 건조 분말을 일반적으로 사용하는 산업에는 의약품, 식품 가공, 플라스틱 및 화학 가공이 포함됩니다.

미분말의 진공건조에 있어 일반적인 문제 중 하나는 어떤 유형의 건조 장비를 채택하더라도 건조 분말이 건조기나 진공 펌프와 같은 후속 공정 장비의 다양한 위치에 덩어리나 층으로 쌓이게 되어 진공 펌프의 정상적인 작동 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 진공 펌프에서 미세 분말이 배출되면 다른 잠재적으로 위험한 문제가 발생할 수 있습니다.

최근 한 진공오븐 제조업체에서는 기존 진공오븐 기술을 업그레이드할 것을 분명히 제안했으며, 진공오븐에서 미세분말을 건조하는 과정에서 위에서 언급한 문제를 완전히 해결하기 위해 상응하는 기술 지원 조치를 제공할 것을 요청했습니다. 이 기사에서는 해당 솔루션을 자세히 소개합니다. 솔루션의 핵심은 진공 오븐의 제어된 배출에 도달하여 오븐의 진공도가 느리고 제어 가능한 변화 과정을 갖도록 하는 것입니다. 또한 이 문서에서는 솔루션에 포함된 해당 지원 장치의 핵심 기술 매개변수와 기능을 자세히 소개합니다.

2. 진공 건조 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

먼지와 축적이 없는 미세 분말을 진공 건조하는 과정에서는 두 가지 조치를 취해야 합니다.

배출 제어: 소량의 건조한 공기나 질소를 진공 상자에 넣어 상자 안의 수증기를 제거하는 동시에 가열하므로 배기/흡입을 통한 순환 세척이 건조 과정 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 그러나 미세 분말을 건조할 때 배기 가스를 제어하지 않으면 공정에서 세척해 나갈 수도 있으므로 정밀하고 제어 가능한 배기 밸브를 사용하여 배기 흐름을 제어합니다.
진공 제어: 건조 과정에서 진공도의 변화는 정확하고 제어 가능해야 합니다. 특히 건조 시간이 길어질수록 진공도의 변화는 가능한 먼지 발생과 건조기 외부 공기로 유입되는 것을 방지하기 위해 더 느려야 합니다.

미세 분말의 진공 건조 문제를 해결하는 열쇠는 진공도의 프로그램 제어에 도달하는 것임을 알 수 있습니다. 진공도 제어 프로그램은 선형변화와 상수 2가지 형태가 있으며, 제어 프로그램을 임의로 설정할 수 있어 다양한 진공건조 공정이 가능합니다. 진공 프로그램 제어 아이디어에 따라 설계된 진공 오븐의 기술 변환 계획은 그림 1에 나와 있습니다. 전체 진공 제어 시스템에는 주로 다음이 포함됩니다.KAOLU 의 비례유량제어밸브, 진공 게이지, 프로그래밍 가능한 PID 컨트롤러 및 진공 펌프, 개방을 조정하는 PID 컨트롤러KAOLU 의 비례유량제어밸브설정된 절차에 따라 상자 내 진공도 변화에 각각 도달합니다.

미세 분말 건조 공정의 진공도 제어에서 핵심은 특정 설정 속도에 따라 진공도를 변경하는 것입니다. 이렇게 하면 오랜 시간 동안 오븐의 진공도가 대기압에서 기압으로 변경됩니다(예: 10- 20분) 원하는 낮은 압력으로 천천히 줄입니다. 소위 비율이란 단위 시간당 변화량을 말하며, 기울기 10Torr/min은 진공도가 1분 이내에 10Torr씩 점진적으로 변화한다는 것을 의미합니다.

우리 고객 중 한 곳의 건식 분말 공정에서 그들은 약 -150Torr/min의 감압 속도를 선택했습니다. 750 Torr에서 시작하여 약 1분 동안 압력이 600 Torr까지 올라갑니다. 그런 다음 설정된 목표 압력에 도달할 때까지 다음 1분 동안 450Torr를 유지합니다. 목표 압력에 도달한 후에도 목표 압력에서 자동 일정 제어를 계속할 수도 있습니다. 이와 같은 자동진공제어방식을 통하여

본 미분말 건조 공정용 진공도 제어 시스템은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

일반적인 미분말 건조공정은 최종 진공도에 대한 요구사항이 그다지 높지 않으며, 진공도의 범위는 일반적으로 10Torr~1 기압 범위에 있습니다. 이때 진공도 제어 시스템은 필요한 압력 범위를 포괄하는 경우에만 진공 게이지를 장착하면 됩니다.
그림 1과 같이 0.1Torr~1 대기압 범위와 같은 더 높은 진공도에서 건조해야 하는 경우 제어 시스템에는 전체 규모의 정확한 측정 및 제어에 도달하기 위해 두 개의 진공 게이지가 장착되어야 합니다. 진공도.
사용된 진공도 컨트롤러는 고정밀 듀얼 채널 컨트롤러이며, 각 채널은 독립적인 PID 자동 제어 기능을 가지고 있습니다. 각 채널은 24비트 AD 및 16비트 DA이며 배정밀도 부동 소수점 연산이며 최소 출력 비율은 0.01%입니다. 컨트롤러에는 RS485 통신과 표준 MODBUS 프로토콜이 있으며 원격으로 작동하고 저장하여 테스트 곡선을 표시할 수 있는 측정 및 제어 소프트웨어가 장착되어 있습니다.
그림 1과 같은 진공도 제어 시스템에 있어서,KAOLU 의 비례유량제어밸브공기 흡입구와 배출구에 각각 장착되어 있으며 컨트롤러는 비례 유량 제어 밸브의 개방도를 자동으로 조정하여 진공도를 정밀하게 제어합니다. 저압 범위의 진공도 제어 공정에서는,KAOLU 의 비례유량제어밸브하류 배기를 담당하는 것은 일반적으로 항상 완전히 열리도록 조정됩니다.

비례 유량 제어 밸브를 통해 공기 흡입 흐름을 조정하여 진공도 제어에 도달합니다. 고압범위의 진공도 제어과정에서,KAOLU 의 비례유량제어밸브상류 공기 흡입을 담당하는 부분은 특정 개방도로 조정되어 일정하게 유지되며 하류 비례 흐름 제어 밸브를 통해 배기 흐름이 조정되어 진공 제어에 도달합니다.

게다가,KAOLU 의 비례유량제어밸브여기에는 모두 고속 밸브가 장착되어 있으며 완전 폐쇄에서 완전 개방까지의 시간은 1초 미만이므로 진공도의 동적 제어에 매우 적합합니다. 0~10V 또는 4~20mA 아날로그 신호를 사용하여 직접 구동할 수 있으며 KAOLU 의 비례 유량 제어 밸브는 진공 누출률이 낮아 다양한 폐쇄 장비의 고진공 요구 사항에 적합합니다.

요약하면, 이 기사에서 설명하는 프로그래밍 가능한 진공도 제어 솔루션은 기술적으로 매우 성숙합니다. 수많은 실험을 거쳐 이 솔루션의 타당성과 신뢰성이 검증되었습니다. 진공도 제어 정확도는 ±1% 이내로 쉽게 도달할 수 있으며, 이는 진공 오븐에서 미세 분말을 건조하여 발생하는 먼지 및 오염 문제를 완전히 해결할 수 있으며, 이 솔루션은 다른 많은 진공 장비 및 프로세스에도 적용됩니다.

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Question 13

열적 물성 시험 중 산소분압의 정밀 제어 및 내테라멜 소재의 탄화 솔루션

Accepted Answer

산소분압이란 무엇입니까?

산소분압은 혼합가스 중의 산소가스 성분의 압력으로 정의되며, 이는 산소가스 성분만이 전체 부피를 차지할 때 가해지는 전체 압력에 해당합니다. 산소 분압은 특히 고온 조건에서 물질의 산화 환경을 특성화하는 데 일반적으로 사용되는 변수이며, 산소 분압은 중요한 환경 변수입니다.

비행 운항 중 고온 조건에서 수지계 내열복합재료, 저절삭 및 제로절삭 구조용 복합재료, 고내열 금속재료로 대표되는 항공기 외부 내열재료의 열전달 성능 재료가 위치한 환경의 산소 함량 압력 표시기는 밀접한 관련이 있습니다.

고온 환경에서 수지계 내열복합재료의 열분해 탄화반응, 저절삭/제로절삭 구조복합재료의 탄소 매트릭스와 탄화규소 매트릭스의 승화 및 산화과정, 고절삭의 표면산화반응 내열성 금속 재료. 둘 다 물질이 위치한 환경의 산소 함량에 영향을 받습니다. 동일한 고온 환경에서 재료의 표면 구성, 구조 및 열 전달 성능은 환경의 산소 분압 변화에 따라 크게 달라집니다.

따라서 재료연구 및 지반평가 시험에서는 산소분압이 가변적인 고온 환경에서 재료를 열처리한 후 다양한 성능시험을 실시할 필요가 있다. 때로는 해당 테스트 장비에서 다양한 산소 분압 고온 환경을 직접 시뮬레이션하고 재료의 다양한 물리적 특성을 테스트할 수도 있습니다.

항공기용 내열재료의 물리적 성능평가 및 시험평가에 있어서 온도, 기압, 산소분압은 세 가지 중요한 환경변수이다. 그러나 현재 대부분의 테스트 장비 및 장비는 온도 및 기압 변화 환경만 시뮬레이션할 수 있습니다. 가변적인 산소 분압 환경을 정밀하게 제어하는 것은 여전히 불가능합니다. 예를 들어, 재료의 열전도율과 열복사 계수는 가변 온도 및 진공 환경에서만 측정할 수 있습니다.

그러나 재료 절제 공정의 성능 연구는 고온 진공 환경에서 탄화 후 샘플로만 테스트할 수 있으며, 이는 다양한 산소 분압 하에서 재료의 실제 성능 데이터를 얻을 수 없습니다. 우리 고객은 낮은 기압 및 산소 분압에 대한 정밀한 제어 요구 사항을 제시하고 다음 테스트 및 실험에 대한 지원을 제공했습니다.

고온 진공 탄화로를 기반으로 가변 진공 및 가변 산소 분압을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 여러 번 순환하여 수지 기반 내열복합재료 탄화처리 등 다양한 내열재료를 교대하는 환경조건에서 가공할 수 있으며, 저절삭/제로절삭 구조복합재료 및 고온고열 표면처리를 수행할 수 있습니다. - 저항하는 금속 재료.
다양한 온도, 진공도 및 산소 분압 조건에서 절제 성능 및 단열 성능을 검사하기 위해 가변 진공 및 가변 산소 분압을 정밀하게 제어할 수 있는 절제 테스트 장치를 갖추고 있습니다.
고온 열복사 성능 테스트 장비를 기반으로 가변 진공 및 가변 산소 분압을 정밀하게 제어하여 다양한 조건에서 재료의 열복사 성능(분광 반사율 및 반구형 총 방사율)을 측정합니다.

본 논문에서는 대기권 재진입체와 근거리 우주 극초음속체의 내열 설계 계산 및 내열 재료 변형 최적화를 목표로 한다. 실제 서비스 환경에서 열적 물성 시험 및 재료 가공에 대한 수요를 제안하고 가변 진공 및 산소 분압에 대한 정밀 제어 솔루션을 제안합니다. 이 솔루션은 분할 범위 제어를 사용하여 고정밀 진공 제어에 도달하며, 이 해방 솔루션에 해당하는 지원 장치는 다양한 재료에 대한 고온 열물리 성능 매개변수 테스트 및 평가 장비에 사용될 수 있습니다.

산소분압의 정의에 따르면, 산소와 질소로 구성된 혼합기체의 경우, 산소분압은 혼합기체 중 산소의 몰분율에 혼합기체의 절대압력을 곱한 값과 같습니다. 산소분압 제어 과정에서 혼합기체 내 산소의 몰분율과 혼합기체의 절대압력을 동시에 제어해야 함을 알 수 있다.

또한 고객이 제시한 요구사항에 포함된 절대압력은 1기압 이하의 진공환경이고, 혼합가스는 일반적으로 질소와 산소이므로 산소분압의 제어문제는 다음과 같은 원인으로 볼 수 있습니다. 두 부분:

혼합가스의 산소 몰수를 조절합니다.
혼합가스의 진공도(절대압)를 제어합니다. 제어 내용의 위 두 부분에 도달하기 위해 이 기사에서 제안된 솔루션은 그림 1에 표시된 산소 부분압 제어 시스템입니다.

그림 1에 도시된 바와 같이, 혼합 가스 중의 산소 몰수를 제어하기 위해 두 개의 가스 질량 유량계를 사용하여 실린더 외부로 흐르는 질소와 산소를 각각 제어하여 가스 혼합 탱크의 산소 몰수를 제어합니다. 설정값이 자동으로 제어되므로 혼합가스와 산소의 몰비가 항상 정밀하게 제어됩니다. 이때, 혼합탱크 내의 혼합가스는 1기압 이상의 양압이 됩니다.

혼합 가스 대 산소의 특정 몰 비율을 가진 혼합 가스는 다음을 통해 고온로로 들어갑니다.KAOLU 의 비례 압력 조절기, 믹서는 고온로를 통과하여 배출됩니다.비례 압력 조절기그리고 진공펌프. 가스 흐름과 배기 흐름이 동적 균형에 도달하면 고온로의 진공도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

한마디로, 위에서 언급한 산소 분압의 정밀 제어 솔루션 기술은 매우 성숙되었으며, 수많은 테스트를 거쳐 이 솔루션의 타당성과 신뢰성이 검증되었으며 산소 분압에 대한 고객의 요구를 완벽하게 충족할 수 있습니다. 고온 조건에서 제어.

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Question 14

단거리 분자 증류의 고정밀 진공 제어 솔루션

Accepted Answer

1. 분자 증류란 무엇입니까?

분자 증류는 특수한 액체-액체 분리 기술입니다. 이는 끓는점 차이의 분리 원리에 의존하는 전통적인 증류와 다르지만 분리에 도달하기 위해 다양한 물질의 분자 운동의 평균 자유 경로의 차이에 의존합니다. 액체 혼합물이 가열판을 따라 흐르고 가열되면 가볍고 무거운 분자가 액체 표면에서 빠져 나와 기체 상태로 들어갑니다.

빛과 무거운 분자의 자유 경로가 다르기 때문에 서로 다른 물질의 분자는 액체 표면에서 탈출한 후 서로 다른 거리를 이동합니다. 집광판을 제대로 설치하면 가벼운 분자가 집광판에 도달하여 응축되어 배출될 수 있습니다. 무거운 분자는 응축판에 도달할 수 없으며 혼합 액체를 따라 배출되어 물질 분리 목적에 도달합니다.

분자 증류 공정의 진공도 범위는 일반적으로 0.1~100Pa입니다. 이 고진공 범위는 가스 유량계의 진공 누출률에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 일반 가스 유량계는 요구 사항을 충족하기 어려우며 고진공 가스 유량계에는 특별히 사용해야 합니다.
가스 유량계의 조정 정밀도는 일반적으로 거칠습니다. 고정밀 가스 유량 조정에 도달하려면 고급형의 보다 정밀한 가스 유량계도 사용해야 합니다.
일반적으로 가스유량계의 반응 속도는 상대적으로 느리며, 완전 닫힘에서 완전 열림까지의 작동 시간을 1초 이내에 완료하는 것은 어렵습니다.
대부분의 분자 증류에 사용되는 진공 센서는 일반적으로KAOLU 의 비례 압력 조절기정밀도가 낮은 열전대 게이지.
가스 유량계 조절용 PID 제어기는 대부분 정확도가 좋지 않은데, 이는 12비트 AD 및 DA 변환기이며, 16비트 AD 및 DA 변환기는 거의 사용되지 않습니다. PID 컨트롤러의 정확도는 분자 증류의 진공도를 결정하며 정밀도를 제어하는 핵심입니다.

증류 순도를 향상시키기 위해 위에서 언급한 기존 분자 증류의 가스 유량계 진공도 제어 시스템에 존재하는 문제점을 고려하여 본 논문에서는 보다 정밀한 진공도 제어를 위한 솔루션을 제안합니다. 이 솔루션은 기존 가스 질량 유량계를 대체하기 위해 보다 직접적이고 정확하며 빠른 비례 압력 조절기를 사용합니다.

동시에, 우리는 더 높은 정밀도를 사용할 것입니다.KAOLU 의 비례 압력 조절기24비트 AD, 16비트 DA 컨트롤러를 사용하여 프로세스에서 분자 증류에 도달할 수 있습니다. 진공도 하에서 ±0.5%의 제어 정확도는 임의로 설정되며, 온도 등의 요인으로 인한 진공도 변화에 매우 빠르게 반응하여 분자 증류 공정에서 진공도의 높은 정밀도와 안정성을 효과적으로 보장합니다.

2. 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

위의 분석을 통해 기존 단거리 분자증류 공정의 진공도 제어 정확도를 제한하는 주요 요인은 다음과 같다는 것을 알 수 있습니다.

가스 질량 유량계 조정 정확도 및 응답 속도.
진공 센서의 측정 정확도.
PID 컨트롤러의 측정 및 제어 정확도.

위의 문제를 해결하기 위해 이 기사에서 제안하는 구체적인 솔루션은 다음과 같이 세 가지 해당 교체 장치를 사용하는 것입니다.KAOLU 의 비례 압력 조절기.

에 표시된 바와 같이KAOLU 의 비례 압력 조절기, 증류 순도를 향상시키고 고정밀 진공 제어에 도달하기 위해 솔루션은 다음 세 가지 장치를 사용합니다.

고속 비례 압력 조절기가스 질량 유량계 대신 사용됩니다.
분자 증류 고진공도 제어의 기본 원리는 증류기의 흡입 흐름과 출력 흐름을 조정하고 동적 균형에 도달하는 것이므로 여기서 핵심 기술은 공기 흡입 흐름을 정밀하게 조정하는 방법입니다. 가스 질량 유량계는 공기 흡입 흐름을 조정할 수 있지만 히스테리시스가 크고 응답 속도가 느린 솔레노이드 밸브 기술을 사용하므로 진공도 제어 정확도에 영향을 미칩니다.

고속비례 압력 조절기솔루션에 사용되는 것은 고속 스테핑 모터로 구동되는 순수 기계식 니들 밸브입니다. 히스테리시스 오류를 크게 줄이는 동시에 전체 응답 시간을 800 마이크로초로 단축하고 밸브의 미세한 단계 크기를 빠르고 정밀하게 조정할 수 있습니다. 드라이브 제어는 0~10V의 아날로그 전압만 사용하면 되며 전체 구조가 간단하고 안정적입니다.비례 압력 레귤레이터다양한 사양에는 다양한 가스 유량 조정 기능이 있어 다양한 용량의 증류기 진공 제어를 충족할 수 있습니다. 동시에 FFKM 과불화 고무 씰을 사용하여 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
사용KAOLU 의 비례 압력 조절기열전대 게이지 대신
필름 커패시턴스 게이지의 측정 정확도는 필름 커패시턴스 게이지의 측정 정확도보다 훨씬 높습니다.KAOLU 의 비례 압력 조절기및 열전대 게이지가 있으며 정확도는 모든 진공도에서 ±0.25%에 도달할 수 있습니다. 그런 다음 단거리 증류기의 진공 측정 범위가 0.001~1mbar(0.1~100Pa)인 경우 1Torr 필름 커패시턴스 게이지를 직접 선택하여 전체 진공 측정 범위를 충족할 수 있습니다.

0.1~1Pa 범위의 측정 정확도를 보장하려면 0.1Torr 필름 커패시턴스 게이지를 추가할 수도 있습니다. 이러한 방식으로 전체 진공 범위 내의 정확한 측정은 서로 다른 범위의 두 개의 필름 용량 게이지로 처리될 수 있습니다.
일반 정밀 PID 컨트롤러 대신 초정밀 진공 컨트롤러 사용
모든 PID 피드백 폐쇄 루프 제어 시스템에서는 센서와 액추에이터의 정확도가 아무리 높더라도 최종 제어 정확도는 컨트롤러의 정확도에 의해 보장되어야 합니다. 따라서 솔루션에는 초정밀 PID 진공 컨트롤러가 사용됩니다. 이 초정밀 PID 진공 컨트롤러는 24비트 AD와 16비트 DA를 갖추고 있으며 배정밀도 부동 소수점 연산을 사용하여 최소 출력 비율 0.01%에 도달합니다.

전세계 최고의 기술지수를 보유한 산업용 PID 제어기입니다. 이 진공 컨트롤러를 사용하면 비례 압력 조절기 액추에이터와 박막 정전용량 게이지 진공 센서의 정밀한 이점을 최대한 활용할 수 있으며, 이 컨트롤러 시리즈에는 단일 채널과 이중 채널의 다양한 모델이 있습니다. 단일 채널 컨트롤러는 프로그래밍 가능한 PID 컨트롤러이며, 뛰어난 특징은 다양한 범위의 이중 진공 게이지 사이를 자동으로 전환하여 전체 범위 자동 제어에 도달할 수 있다는 것입니다. 듀얼 채널 컨트롤러는 고정 소수점 컨트롤러이며 두 채널이 독립적으로 진공도와 온도를 제어할 수 있습니다.

3. 결론

새로운 진공 제어 시스템은 단거리 분자 증류 공정의 진공도 제어 프로세스를 최적화하고 진공도 제어 시스템에 다음과 같은 세 가지 개선 사항을 적용합니다.

비례 압력 조절기는 가스 질량 유량계 대신 사용되어 흡기 유량 조절 액츄에이터의 정확도를 향상시킵니다.
KAOLU 의 비례 압력 조절기진공 측정의 정확도를 향상시키는 데 사용됩니다.
진공 컨트롤러는 기존 PID 컨트롤러를 대체하는 데 사용되며 PID 제어 정확도를 향상시키고 제어 기능을 확장하여 이중 센서의 자동 전환과 두 프로세스 매개변수의 동시 제어에 도달할 수 있습니다.

즉, 상기 개선을 통해 단거리 분자증류 공정의 진공도 제어 수준을 크게 향상시킬 수 있다. 수많은 평가 테스트와 실제 적용을 통해 이 솔루션이 매우 성숙하고 전체 진공 범위 내에서 쉽게 ±0.5% 제어에 도달할 수 있다는 것이 입증되었습니다. 만약에KAOLU 의 비례 압력 조절기이 솔루션을 사용하면 ±0.1%의 제어 정확도에 더 도달할 수 있습니다.

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Question 15

곤충학 실험을 위한 자동 기압 챔버: 양압과 음압의 정밀 제어 솔루션

Accepted Answer

1. 환경이 곤충에 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?

다양한 유기체가 살아가는 환경은 그들의 생활 방식에 영향을 미치고 변화시킵니다. 이러한 환경 조건에는 주로 바람, 비, 토양 구성, 방사선, 온도 및 대기압과 같은 요소가 포함됩니다. 수많은 연구에 따르면 기압 변화와 관련된 악천후 조건이 번식, 먹이 섭취 및 서식지에 영향을 미칠 수 있는 것으로 나타났습니다. 다른 요인은 곤충 행동입니다. 비행, 산란, 기생, 짝짓기, 노래 등은 기압의 영향을 받습니다.

곤충 행동 패턴과 기압과의 상관관계 연구를 위해 현재 일반적으로 사용되는 방법은 자연 조건에서 관찰하고 기록하는 방법으로 효율성이 낮고 주기가 길며 부정확한 문제가 있다.

일부 실험실에서는 수동으로 제어되는 기압 챔버를 사용하지만 부정확한 기압 제어, 오랜 시간 동안 자연 기압의 느린 변화 과정을 정확하게 모방할 수 없고 제어 가능한 기압 변화 범위가 매우 좁은 등의 문제가 있습니다. 최근 우리 고객 중 한 명이 곤충 연구에 사용되는 기압 챔버의 양압과 음압을 자동으로 제어하기를 원합니다. 구체적인 요구사항은 다음과 같습니다.

공기압 제어 범위: 표준 대기압을 기준으로 정압 및 부압 범위 내에서 공기압 챔버의 공기압을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 즉, 기압실의 절대압력을 90kPa~110kPa 범위 내에서 정밀하게 제어할 수 있습니다.
기압 제어 형태: 자연 대기압의 느린 변화 과정을 자동으로 시뮬레이션할 수 있습니다. 즉, 임의로 설정된 변화 방향과 속도에 따라 기압 변화를 제어할 수 있습니다. 공기압은 어떤 설정점에서도 정확하고 일정할 수 있습니다. 즉, 임의로 설정된 파선 형태에 따라 전체 공기압 변화 과정을 정밀하게 제어할 수 있다.
공기압 제어 정확도: 90kPa~110kPa 범위 내에서 모든 압력에서의 제어 정확도는 ±0.1% 미만입니다.

위의 고객 요구 사항을 충족하기 위해 이 기사에서는 이에 상응하는 고정밀 공기압 프로그램 제어 솔루션을 제안합니다. 이 솔루션은 밀폐된 용기 안팎의 가스의 동적 균형 방법을 채택하고, 고압 가스 실린더를 고압 가스 공급원으로 사용하고, 펌핑용 진공 펌프를 사용하며, 압력 센서를 수집하기 위해 이중 채널 진공 압력 프로그램 컨트롤러를 사용합니다. 입구와 출구의 개방을 동시에 제어합니다.비례 압력 조절기. 이러한 방식으로 설정된 압력 변경 프로그램의 정확한 제어와 장기적으로 안정적인 작동에 도달할 수 있습니다.

2. 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

고객이 제시한 위의 요구 사항에서 곤충 행동 연구를 위한 공기실의 압력 제어는 정압 및 부압 자동 제어의 전형적인 문제임을 알 수 있습니다.
양압과 음압의 자동 제어는 다음 문제를 해결해야 합니다.

정압(압력)과 부압(진공)은 어떻게 형성되는가
양압 및 음압 자동 제어 방법 및 제어 장치
압력 센서 선택
비례압력 조절기의 선정

위의 문제를 해결하기 위해 본 논문에서 제안한 구체적인 솔루션을 그림 1에 나타내었다.

첫째, 솔루션은 동적 밸런싱 방법을 사용하여 공기실에 양압과 음압을 생성합니다. 그림 1에 표시된 것처럼 고압 가스 공급원은 공기 압력 챔버 왼쪽의 공기 입구 말단에 배치됩니다. 진공 펌프는 공기 압력 챔버의 오른쪽 공기 출구 끝에 배열됩니다. 공기 흡입 유량이 배기 유량보다 크면 양압과 음압이 형성됩니다. 그런 다음 공기 흡입 및 배출 흐름은 흡입 및 배출 밸브에 의해 조절됩니다.

공기실의 양압과 음압의 조정 및 제어는 일반적인 분할 범위 제어 사례입니다. 하나의 레귤레이터의 출력은 서로 다른 작동 범위를 가진 여러 액추에이터를 동시에 구동하는 데 사용됩니다. 이곳의 레귤레이터는KAOLU 의 비례 압력 조절기그림 1에 나와 있으며 작동 범위가 다른 액추에이터는 흡기 밸브와 배기 밸브입니다.

다음과 같은 것을 알 수 있다.비례 압력 조절기분할 범위 제어 기능이 필요합니다.비례 압력 조절기다양한 작동 범위(양압 또는 부압 범위)에 대해 흡기 밸브와 배기 밸브의 개방을 동시에 조정하는 기능이 필요합니다.

또한, 제어의 정확성을 보장하기 위해 선택된비례 압력 조절기24비트 AD 및 16비트 DA 변환기와 배정밀도 부동 소수점 연산 기능을 갖춘 초고정밀 PID 조정기이며 최소 출력 비율은 0.01%에 도달할 수 있습니다.

기압실의 압력 변화가 고객이 제안한 제어 정확도에 도달하도록 하려면 고정밀 압력 센서를 선택하는 것도 필요합니다. 제어 정확도가 ±0.1%에 도달하려면 압력 센서의 측정 정확도가 ±0.05%에 도달해야 합니다. 마찬가지로 압력 제어 정확도도 공기 흡입 및 배기 밸브의 조정 정확도와 응답 속도에 따라 달라집니다.

더 작은 부피의 곤충학 실험에 사용되는 기압 챔버의 경우 밸브는 초고속 응답 속도를 가져야 합니다. 여기서 우리는KAOLU 의 비례 압력 조절기스테핑 모터로 구동됩니다. 가득 차있는 오프닝 속도의비례 압력 조절기0.8초, 매우 낮은 진공 누출율과 7bar의 정압 저항을 갖추고 있습니다. 일련의비례 압력 조절기다양한 포트 직경을 사용하여 다양한 사양과 크기의 자동 공기압 챔버를 충족할 수 있습니다. 가장 중요한 것은비례 압력 조절기0~10V, 4~20mA 또는 RS485의 아날로그 신호로 직접 구동할 수 있으며 높은 선형성, 반복성 및 빠른 속도를 갖습니다.

위의 선택 및 구성 후 그림 1에 표시된 솔루션에 따라 구성됩니다.비례 압력 조절기그림 2에 나와 있습니다.비례 압력 조절기그림 2에 표시된 통합 계측기이며 수치를 포함한 모든 구성 요소는비례 압력 조절기, 컨트롤러, 전원 공급 장치 등이 컨트롤러에 통합되어 설치됩니다. 컨트롤러 양쪽에는 공기/공기 펌프를 연결하는 푸시인 커넥터가 있습니다. 컨트롤러 뒷면에는 공기압력실의 공기 흡입구와 배출구를 연결하는 퀵 플러그 커넥터가 있습니다. 압력 센서, 컴퓨터 통신 및 작동 전원 공급 장치를 연결하기 위한 특수 인터페이스도 있습니다.

압력 센서는 외부 형태로 기압실의 측벽에 직접 설치되어 기압실의 진공 압력 변화를 보다 정확하게 감지할 수 있습니다. 압력 센서의 신호 및 전원 리드는 진공 압력 컨트롤러 뒷면의 해당 커넥터에 연결됩니다. 이러한 형태의 외부 압력 센서는 확장성이 더 뛰어나며 다양한 공기 챔버 또는 밀폐 용기의 진공 압력 제어 범위에 따라 다양한 압력 센서를 선택할 수 있으며 교체 및 설치가 쉽습니다.

컴퓨터 통신은 표준 MODBUS 프로토콜을 사용하는 RS 485 인터페이스를 채택하므로 컴퓨터에 연결할 수 있습니다. PID 컨트롤러와 함께 제공되는 제어 소프트웨어를 통해 컴퓨터는 PID 레귤레이터를 직접 제어하고 소프트웨어 인터페이스를 사용하여 제어 프로그램을 설정 및 실행하고 제어 프로세스의 전체 프로세스 결과 곡선을 수집, 저장 및 표시할 수 있습니다.

3. 결론

위에서 언급한 정압 및 부압 정밀 제어 솔루션은 표준 진공 압력 제어 기기로서 곤충학 실험을 위한 자동 기압 챔버의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 강력한 적용성과 확장성을 갖추고 있으며 주로 다음과 같은 여러 측면에 반영됩니다.

더 넓은 범위의 진공압력 제어가 가능하며, 절대압력 제어범위는 0.1Pa~0.5MPa까지 가능하며, 정압 및 부압 제어 범위도 매우 넓습니다.
양압과 음압의 범위에서 양압의 개별 제어, 음압(진공도)의 개별 제어, 양압과 음압의 연속 제어 등 다양한 형태의 제어가 가능합니다. 모든 제어는 고정점이나 폴리라인 프로그래밍 프로그램의 자동 제어로 제어할 수 있습니다.
다양한 가스에서의 공기압 제어나 가스 함량이 다른 혼합 가스 등 더 많은 기능을 확장할 수 있으며 온도, 습도, 빛과 같은 다른 환경 변수를 동시에 제어하는 데에도 사용할 수 있습니다.

즉, 표준화된 진공 압력 컨트롤러는 다양한 실험실 공기 챔버의 압력 프로그램 제어를 충족할 수 있으며 ±0.1% 이상의 제어 정확도를 갖습니다. 동시에,KAOLU 의 비례 압력 조절기다양한 진공 압력 용기(예: 기후 챔버, 기후 환경 테스트 챔버, 진공 대기로, 진공 건조 오븐, 회전 증발기, 정밀 저온 용기, 동결 건조 오븐 및 다양한 분광계 등)의 정밀한 공기압 제어에도 적합합니다. ) 자동화 정도와 제어 정밀도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

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Question 16

KAOLU 의 전자식 진공 조절기 저압 제어 성능 평가 테스트

Accepted Answer

1. 소개KAOLU 의 전자 진공 레귤레이터

일부 기계적 파지 및 폐쇄된 공동의 진공 압력 제어 과정에서는 조절 밸브를 직접 사용하여 진공도를 정밀하게 조정하고 지속적으로 제어해야 합니다.KAOLU QKL 시리즈수동으로 작동되고 조정되는 일종의 진공 조절 밸브입니다. 공칭 진공 조정 범위는 절대 압력 1.3~100kPa(게이지 압력 -100~-1.3kPa)입니다.

좀 더 깊은 이해를 갖기 위해서는KAOLU 의 전자 진공 레귤레이터, 이 기사에서는 이 제품의 진공도 제어 안정성에 대한 단기 평가 테스트를 소개합니다.전자 진공 조절기.

2. 이야기해보자KAOLU 의 전자 진공 레귤레이터!

행동원리KAOLU 의 전자 진공 레귤레이터핸드휠을 시계 방향으로 돌리면 스프링 장력이 설정되어 다이어프램과 메인 밸브가 아래쪽으로 밀리고 VAC 측과 SET 측이 연결되며 SET 측의 진공도는 저압 방향으로 변경됩니다.

그러면 SET측의 진공압력은 공기통로를 통해 진공챔버로 유입되어 다이어프램 상부에 작용하여 세팅스프링의 압축력과 균형을 이루어 SET측의 진공압력이 일정하게 유지됩니다. SET측 공기압력이 설정값보다 낮으면, 설정 스프링력과 진공챔버 SET측 압력의 균형이 맞지 않게 됩니다. 다이어프램이 위로 당겨져 메인 밸브 코어가 닫히고 공기 흡입 밸브 코어가 열려 공기가 SET 측으로 흐릅니다. SET측의 압축력과 공기압력이 균형을 이루면 SET측의 진공압력은 일정하게 유지됩니다.

공칭 진공 조정 범위는 다음과 같습니다.KAOLU 의 전자 진공 레귤레이터절대압력 1.3~100kPa(게이지압 -100~-1.3kPa)입니다.

3. 기능을 검토하기 위해KAOLU 의 전자 진공 레귤레이터

성과지표를 평가하기 위해서는KAOLU 의 전자 진공 레귤레이터, 구축된 평가 테스트 장치는 그림 2에 표시되어 있으며 주로 진공 펌프, 진공 챔버, 정전 용량 진공 게이지, 고정밀 데이터 수집기 및 컴퓨터를 포함합니다.진공 조정 범위와 제어 안정성을 정확하게 측정하기 위해 평가 테스트 장치의 각 구성 요소에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

진공 챔버는 폐쇄된 챔버입니다. 즉, 누출률이 매우 낮으며 진공 파이프라인에는 진공 게이지와 조절 밸브라는 두 개의 인터페이스만 있습니다.
진공도 측정은 고정밀도의 박막 커패시터 진공 게이지를 채택합니다. 정확도는 모든 진공도에서 0.25%이며, 진공도 측정 범위는 1~1000Torr입니다.
정전 용량 진공 게이지의 측정 정확도를 최대한 활용하기 위해 평가 장치에는 고정밀 데이터 수집기가 장착되어 있으며 지원 소프트웨어를 사용하여 컴퓨터와 통신하여 진공 측정 곡선을 실시간으로 수집하고 표시합니다. 획득 정확도와 속도를 동시에 보장하기 위해 샘플링 간격은 4초로 설정됩니다.
파이프라인과 진공 조절 밸브에 대한 진공 펌프 오일의 오염을 방지하기 위해 평가 장치에는 다양한 오염을 보장하는 건식 펌프가 특별히 장착되어 있습니다.

4. 결론

위의 단기 평가 테스트 결과에서 다음과 같은 결론을 내릴 수 있습니다.

조정 및 제어 시간은 진공 챔버의 부피에 영향을 받으며, 부피가 작을수록 진공도가 더 빨리 안정화됩니다.
KAOLU 의 전자 진공 레귤레이터공칭 기술 지수 -100kPa에 도달합니다.

참고하세요KAOLU 의 웹사이트자세한 내용은

Question 17

PID 컨트롤러를 갖춘 KAOLU 의 고정밀 비례 압력 조절기

Accepted Answer

1. KAOLU 비례압력조절기 소개

생물의학 및 반도체 산업에서는 미량양압에 대한 요구 사항이 높은 경우가 많으며, 표준 대기압보다 약간 높은 미량양압에서 0.1%의 초고정밀도에 도달하기 위한 압력 제어가 필요합니다. 현재 미세양압 초고정밀 제어기술에는 두 가지 문제점이 있다.

많은 마이크로 양압 제어장치는 전기 비례 밸브를 직접 사용하지만 내장된 압력 센서와 컨트롤러 정밀도로 인해 제한됩니다. 전기 비례 밸브는 초고정밀 압력 제어 요구 사항을 전혀 충족할 수 없습니다.
측정 및 교정 테스트 분야에서는 압력 제어의 정밀도를 향상시키기 위해 초정밀 분할 구조가 자주 사용됩니다. 즉, 독립된 압력 센서, 데이터 수집기, 데이터 컨트롤러 및 마이크로 컴퓨터 프로세서가 사용됩니다. 폐쇄 루프 제어 루프를 형성합니다. 이 방법은 매우 높은 정확도(예: 0.01%)를 달성할 수 있지만 전체 비용이 높으며 산업 및 계측 산업에는 적합하지 않습니다.

이러한 이유로 이 기사에서는 다음을 소개합니다.KAOLU 의 비례 압력 조절기. 초정밀 압력센서와 PID 컨트롤러를 연결하여KAOLU 의 비례 압력 조절기, 압력 제어 정확도가 크게 향상되고 전체 비용이 낮은 수준으로 유지됩니다.

2. 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

그림 1에 표시된 것처럼 특정 솔루션은 다음을 기반으로 합니다.KAOLU 의 비례 압력 조절기. 폐쇄 루프 PID 제어 루프는 고정밀 압력 센서와 PID 컨트롤러를 외부에 연결하여 형성되어 0.1%의 초고정밀도의 미세 양압 제어에 도달합니다.

이 솔루션의 특징은KAOLU 의 비례 압력 조절기액츄에이터로 사용되며 초정밀 제어에는 외부 고정밀 압력 센서와 PID 컨트롤러가 필요합니다.

이전 평가 테스트 및 제어 프로세스 데이터 분석에 따르면 산업용 통합 PID 컨트롤러 장비에 대해 0.1%의 제어 정확도에 도달하려면 다음 기술 지표를 충족해야 한다는 결론에 도달했습니다.

외부센서는 0.1% 이상의 초고정밀도를 가져야 한다.
외부 액츄에이터(비례압력 조절기)도 고정밀도가 필요하지만 반드시 0.1%라는 초고정밀도가 필요한 것은 아니다. 전체 정확도는 1%에 도달할 수 있으며 이는 주로 사용된 비례 압력 조절기의 비율 표시기로 인해 발생합니다.
PID 제어기의 ADC 비트 수는 최소 16비트, 바람직하게는 24비트여야 합니다.
PID 제어기의 부동 소수점 연산은 출력 비율이 0.01%~0.05%의 조정 능력을 갖도록 보장해야 합니다.
PID 컨트롤러의 DAC 비트 수는 최소 14비트에 도달해야 하며 가장 좋은 것은 16비트입니다.

위의 기술 지표 요구 사항 및 테스트 결과에서 초고정밀 압력 제어에 도달하기 위해서는 외부 압력 센서, 비례 압력 조절기 및 PID 컨트롤러 ADC가 정확도 요구 사항을 충족한다는 것을 알 수 있습니다. PID 제어기의 DAC 제어 출력과 부동 소수점 연산 역시 충분한 정밀도를 가져야 하며, PID 제어기 출력의 최소 비율은 0.01%가 가능해야 합니다.

위의 분석을 바탕으로 솔루션의 하드웨어 구성에는 주로 다음 부분이 포함됩니다.

압력 센서: 정확도는 0.05%, 범위는 절대 압력 0.1~1MPa, 해당 전압 출력은 0~10V입니다.
KAOLU 의 비례 압력 조절기: 최대 입력 가스 압력은 300kPa, 설정 압력 제어 범위는 0~100kPa, 외부 아날로그량은 위 솔루션의 유효성을 평가하기 위한 것입니다.
위의 구성에 따르면 그림 2와 같이 평가 시험 장치가 구축된다. 입력 신호는 0~10DVC이고, 선형성은 ±0.3%FS 미만, 반복성은 ±0.2%FS 미만이며, 히스테리시스는 다음과 같다. 0.3%FS 미만입니다.
PID 컨트롤러: ADC는 24비트, DAC는 16비트, ADC 범위는 0~10V, DAC 범위는 0~10V, 아날로그 제어의 최소 출력 비율은 0.01%입니다.

3. 조사KAOLU 의 비례 압력 조절기

위 솔루션의 효율성을 평가하기 위해 그림 2와 같이 위 구성에 따라 평가 테스트 장치를 구축했습니다.

평가 테스트 데이터를 효과적으로 수집, 모니터링 및 저장하기 위해 그림 2의 평가 테스트 장치에 다음 내용이 추가됩니다.

다중 채널 데이터 수집기
고압 파이프 피팅: 압력 용기로 사용되며 압력 센서 및 비례 압력 조절기와 연결됩니다.
컴퓨터: PID 제어기 및 데이터 수집기와 통신하는 데 사용됩니다. 또한 PID 컨트롤러 및 데이터 수집기의 제어, 데이터 수집, 곡선 표시 및 데이터 저장을 위한 해당 소프트웨어 프로그램을 설치하고 실행할 수 있습니다.

4. 결론

위의 솔루션과 평가시험 결과를 통해 본 솔루션이 미량양압에 대한 0.1% 초고정밀 압력제어에 완벽하게 도달할 수 있음을 입증하였습니다. 구체적인 결론은 다음과 같습니다.

외부 초정밀 압력 센서와 PID 컨트롤러는 KAOLU 비례 압력 조절기의 압력 제어 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있으며 0.1% 초정밀 압력 제어에 도달할 수 있습니다.
초고정밀 0.1% 압력 제어 프로세스에서 PID 컨트롤러의 측정 정확도, 제어 정확도 및 부동 소수점 작동은 전체 제어 정확도를 결정하는 핵심 기술 지표입니다. 이 기사에서 설명하는 솔루션은 24비트 ADC, 16비트 DAC 및 0.01% 출력 비율의 고정밀 부동 소수점 작동을 사용하여 초고정밀 제어 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있음을 입증합니다.
본 글의 솔루션 및 테스트 검증을 통해KAOLU 의 비례 압력 조절기저렴한 비용으로 초정밀 제어에 도달할 수 있습니다.
이 기사의 솔루션은 뛰어난 유연성, 압력 센서 및KAOLU 의 비례 압력 조절기다양한 범위를 선택할 수 있습니다. 범용 초고정밀 PID 컨트롤러를 통해 다양한 압력 범위에서 초고정밀 제어가 가능합니다.

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Question 18

비례압력조절기와 압력센서 측정의 기본 개념

Accepted Answer

1. 비례 압력 조절기 및 압력 센서 란 무엇입니까?

진공압력 제어 공정에서는 다양한 진공압력 센서와KAOLU 의 비례 압력 조절기자주 사용됩니다. 이들 센서와KAOLU 의 비례 압력 조절기일반적으로 선형성, 히스테리시스, 반복성, 감도 등과 같은 정확도 지수의 다양한 내용을 표시하며 일부는 일반적인 정확도 지수만 제공합니다. 이러한 정확도 표시기의 정의는 다양한 의미를 나타내는 경우가 많으며, 이는 사용할 때 명확하게 구별되어야 하며, 이는 진공 압력의 정밀한 측정 및 제어에 특히 중요합니다.

이 기사에서는 다양한 센서의 선형성, 히스테리시스, 반복성 및 감도와 같은 매개변수의 기본 개념을 소개합니다.KAOLU 의 비례 압력 조절기진공 압력 제어 공정에 사용되며 이러한 정밀 표시기를 효과적이고 올바르게 사용하는 방법을 설명합니다.

2. 정확도에 관한 기본 개념

국제전기기술위원회(IEC)는 정확도를 "특정 조건에서 특정 절차에 따라 장치를 테스트할 때 관찰된 특정 특성 곡선에서 최대 양수 또는 음수 편차"로 정의합니다. 그러나 압력 센서의 정확도에 대한 정의와비례 압력 조절기오류 원인에는 비선형성, 히스테리시스, 반복성, 온도, 제로 밸런스, 교정 및 습도 효과가 포함될 수 있기 때문에 훨씬 더 복잡합니다.

정확도는 압력 센서의 비용에 큰 영향을 미치며비례 압력 조절기, 그리고 더 중요한 것은 측정 프로세스의 품질이나 효율성입니다. 센서를 선택할 때비례 압력 조절기, 어떤 요소가 정확도를 결정하는지 이해하는 것이 중요합니다. 압력 변환기의 정확성에 대한 단일 표준 정의는 없지만비례 압력 조절기, 정확도를 구성하는 요소를 정의하는 IEC 표준이 있습니다. IEC 61298-2는 정확도에 비선형성, 히스테리시스 및 반복성이 포함되어야 한다고 명시하고 있습니다. 정확도와 관련된 오류 원인과 해당 측정 방법을 아래 항목별로 소개합니다.

2.1 비선형성 및 측정방법

비선형성은 종종 선형성, 직진성 또는 선형성 오류라고도 합니다. 비선형성은 압력 센서의 전기 신호 출력 곡선과 측정된 압력 범위 내에서 지정된 직선 사이의 편차를 나타냅니다. 압력 출력 곡선 사이의 편차KAOLU 의 비례 압력 조절기입력 전기 신호 범위 내에서 지정된 직선은 선형 장치의 출력이 원하는 성능 정도에서 벗어남을 의미합니다.

선형성 오류를 계산하는 일반적인 방법은 그림 1과 같이 데이터 포인트에 가장 적합한 직선을 수학적으로 제공하는 최소 제곱법입니다. 선형성 오류를 정의하는 또 다른 방법은 그림 2와 같이 최종 기준선 선형성입니다. 터미널 선형성은 출력 곡선의 두 터미널 데이터 지점 사이에 직선(L1)을 그려 결정됩니다. 다음으로 라인 L1에서 출력 곡선의 데이터 포인트까지 수직선을 그립니다. 수직선의 최대 길이에 도달하도록 데이터 포인트를 선택합니다. 수직선의 길이는 최종 직선 선형성 오류를 나타냅니다. 터미널 선형성은 최적 선형성보다 약 두 배 더 좋습니다.

비선형성은 일반적으로 풀스케일 출력에 대한 백분율로 표현되며 단위는 %FS이며 해당 비선형성 오류 = 범위 × 비선형성입니다. 측정 범위가 1MPa이고 비선형성이 0.05%FS인 경우 비선형 오류는 1MPa×0.05%=0.5kPa입니다.

압력 변환기의 비선형성을 확인하려면비례 압력 조절기, 먼저 측정 데이터를 수집해야 합니다. 이를 수행하는 일반적인 방법은 0부터 전체 스케일 압력까지 일정한 간격으로 압력을 가하거나, 0부터 전체 스케일 아날로그 전기 신호 범위까지 그리고 각 압력 및 아날로그 신호 세트에서 일정한 간격으로 아날로그 신호를 로드하는 것입니다. 측정 출력 지점.

압력점이 많을수록 비선형 계산이 더 정확해집니다. 측정값이 기록되면 테스트 데이터를 비교할 라인을 결정해야 합니다. 압력 센서의 선형성 오류를 계산하는 데 사용할 수 있는 여러 가지 선이 있으며, 가장 널리 사용되는 세 가지는 다음과 같습니다.

딱 맞는 직선

터미널 라인
이는 가장 작은 오류를 생성하지는 않지만 센서의 실제 선형성 성능을 나타내는 데 매우 유용합니다. 압력 센서를 측정기에 연결할 때 압력 센서의 출력은 제로 및 풀 스케일 압력을 설정하고 두 지점 사이를 직선으로 가정하여 판독값으로 변환됩니다. 이는 가장 쉽고 편리한 교정 방법입니다.
완벽한 직선
각 측정 지점의 출력은 고정밀 압력 센서의 출력과 직접 비교됩니다. 예를 들어, 0~5bar 범위의 0~10V 출력은 1.25bar에서 2.5V 전압 신호를 정확하게 생성합니다. 완벽한 직선은 일반적으로 영점 오프셋 및 스팬 이득을 조정하기 위한 트리밍 구성 요소를 포함하지 않기 때문에 압력 변환기에서 거의 사용되지 않습니다. 또한 두 개의 압력 센서가 완전히 똑같지는 않습니다. 이들은 모두 선형성 오류보다 훨씬 더 큰 편차를 가질 수 있는 서로 다른 영점 및 범위 특성을 가지고 있습니다.

따라서 압력 센서 배치의 경우 제로 및 스팬 특성의 변화를 포함하려면 선형성 오류 사양이 더 커야 합니다. 그러나 제로 및 스팬 설정을 교정하지 않고 고장난 압력 센서를 직접 교체해야 하는 응용 분야와 같이 완벽한 직선이 필요한 일부 응용 분야가 여전히 있습니다.

2.2 반복성

반복성 오류는 다른 조건이 변경되지 않은 상태에서 특정 입력 압력을 여러 번 연속 측정할 때 출력 판독값의 편차입니다. 을 위한KAOLU 의 비례 압력 조절기, 이는 주어진 입력 전압 신호를 지속적으로 측정할 때 압력 출력 판독값의 편차입니다. 반복성 오류는 반복성 오류와 비반복성 오류로 나눌 수 있습니다.

반복 가능한 오류는 추가 아날로그 컨디셔닝 또는 마이크로프로세서 기반 전자 장치를 사용하여 측정에서 특성화하거나 제거할 수 있는 예측 가능한 불확실성을 의미합니다. 일반적으로 압력 변환기 및비례 압력 조절기, 반복 가능한 오류는 선형성 및 열 제로/스팬 오프셋 오류입니다.

압력 센서 반복성 오류에는 단기 반복성 오류가 포함되는 경우도 있습니다. 이는 첫 번째 수집 직후 두 번째 및 세 번째 교정 지점을 수집하여 얻은 일련의 압력 사이클에 대한 압력 센서의 안정성을 나타냅니다.

각 압력점을 사이클 2와 3의 동일한 지점과 비교하여 반복성 오류를 결정합니다. 즉, 각 압력 사이클의 동일한 압력점을 첫 번째 사이클과 비교하여 변화량을 결정합니다. 단기 반복성은 사양서에 별도의 오류로 표시되는 경우가 거의 없으며 일반적으로 비선형성, 히스테리시스 및 반복성 오류가 결합된 형태로 포함됩니다.

반복 불가능한 오류는 히스테리시스, 단기 반복성 및 장기 안정성과 같이 예측하고 특성화할 수 없는 복잡한 측정 불확실성입니다. 반복 불가능한 오류는 압력 변화, 압력 주기 수 및 빈도에 따라 달라지며, 따라서 응용 프로그램마다 다릅니다. 장기 안정성은 정상적인 작동 조건에서 시간이 지남에 따라 출력 신호가 얼마나 잘 표류하는지를 측정하는 것입니다.

장기 드리프트는 일정 기간(일반적으로 12개월) 동안 전체 규모의 백분율로 표시됩니다. 때로는 제로 및 스팬 장기 안정성이 단독으로 인용되는 경우가 있는데, 특히 하나가 다른 것보다 훨씬 큰 경우에는 더욱 그렇습니다. 장기적인 드리프트는 실제로 한 기술을 다른 기술과 비교하는 숫자일 뿐이며 특정 응용 프로그램에 대해 신뢰할 수 없습니다. 이는 압력 센서가 수명 동안 경험하게 될 압력 주기, 온도 주기, 진동 및 충격의 횟수를 예측하기가 쉽지 않기 때문입니다.

이러한 모든 요소는 진폭과 주파수에 따라 다양한 정도로 압력 센서의 성능에 영향을 미칩니다. 즉, 일반 압력센서의 정확도 선언과비례 압력 조절기에서 반복성 지수는 일반적으로 반복성을 나타내며 여기서 반복성은 일반적으로 단기 반복 가능한 오류를 나타냅니다.

2.3 히스테리시스

히스테리시스 오류는 일반적으로 기계적 히스테리시스와 온도 히스테리시스의 조합으로 표현됩니다. 기계적 히스테리시스는 압력이 증가하면서 입력이 먼저 접근하고 압력이 감소함에 따라 특정 입력 압력에서 출력의 편차입니다. 마찬가지로, 온도 히스테리시스는 온도 사이클 전후의 입력 출력 편차입니다. 히스테리시스는 그림 3과 같이 두 가지 효과의 조합으로 표현됩니다.

온도 히스테리시스는 압력 센서 사양에 언급될 가능성이 낮아 전체 온도 오차에 포함되는지 여부를 판단하기 어렵습니다. 온도 히스테리시스가 표시되면 보상된 온도 범위에 대한 전체 범위의 백분율로 표시됩니다.

개별 측정 히스테리시스 오류는 증가 및 감소하는 압력 데이터 세트에서 동일한 압력 지점의 출력 신호를 비교하여 계산됩니다. 그러나 전체 정확도 성능을 계산하기 위해 다른 데이터와 시차를 계산할 때 각 지점을 개별적으로 고려하여 가장 좋은 직선과 비교합니다.

압력 변환기의 히스테리시스 및비례 압력 조절기0에서 전체 범위까지 압력 또는 제어 전압을 적용하여 측정되며 일반적으로 측정된 값을 오버슈팅하지 않고 5개의 등거리 단계에서 중지됩니다. 그런 다음 프로세스는 전체 스케일에서 0까지 반대 방향으로 반복됩니다.

최상의 결과를 보장하려면 압력이나 전압이 측정 지점을 초과하지 않도록 주의 깊게 제어하는 것이 중요합니다. 인가된 압력과 전압의 방향이 변경되면 2차 히스테리시스 효과가 발생하기 때문입니다.

히스테리시스 오류는 동일한 단계 지점에서 측정된 압력 또는 전압 값의 증가와 감소 사이의 값 편차입니다. 히스테리시스 백분율은 최대 편차를 취하고 이를 전체 범위 압력으로 나누어 결정할 수 있습니다. 그림 3에 표시된 것처럼 구체적인 계산 프로세스는 다음과 같습니다.
히스테리시스 % = ((Vp1 - dVp1)/FRO) × 100
Vp1 = 압력 증가 중 압력 P1에서의 전압 출력.
dVp1 = 감압 중 압력 P1에서 출력되는 전압.
FRO = 전체 압력에서의 전압 출력

2.4 분해능과 감도

분해능은 측정된 값의 작은 변화를 감지하는 센서의 능력을 나타냅니다. 즉, 입력량이 0이 아닌 특정 값에서 천천히 변화하는 경우, 입력 변화값이 특정 값을 초과하지 않으면 센서의 출력은 변경되지 않습니다. 이는 센서가 입력량의 변화를 구별할 수 없음을 의미합니다. 입력량이 분해능 이상으로 변할 때만 출력이 변합니다.

풀스케일 범위에서 센서 각 지점의 분해능은 일반적으로 동일하지 않기 때문에 풀스케일 범위에서 출력량의 단계적 변화를 일으킬 수 있는 입력량의 변화값을 지표로 사용하여 측정하는 경우가 많습니다. 분해능, 즉 분해능 = 측정된 출력 수량 변화/측정된 변화입니다. 감도는 압력 센서의 정상 작동 조건에서 압력 입력 변화 ΔP에 대한 전압 출력 변화 ΔV의 비율을 나타냅니다. 즉, 감도 = 반응 변화/측정된 변화입니다.

감도는 출력-입력 특성 곡선의 기울기입니다. 압력 센서의 출력과 입력 사이에 선형 관계가 있는 경우 감도는 일정합니다. 그렇지 않으면 입력량에 따라 달라집니다.

센서의 출력과 입력이 동일한 차원을 가질 때 감도는 배율로 이해될 수 있습니다. 일반적으로 감도가 높을수록 분해능이 좋아지고 측정 정확도도 높아집니다. 그러나 감도가 높을수록 측정 범위가 좁아지고 안정성이 저하됩니다.

분해능과 감도 표시기는 압력 제어 응용 분야에서 매우 중요합니다.비례 압력 조절기, 이는 종종 최종 정밀도를 결정합니다. 특히 외부 PID 제어기의 압력 제어 과정에서는 감도가 높아집니다.비례 압력 조절기, 더 많을수록비례 압력 조절기더 높은 정밀도의 압력 조절 및 제어에 도달하기 위해 PID 컨트롤러에 의해 출력되는 제어 전압 신호를 최소화할 수 있습니다.

3. 총오차와 정확도의 관계

정확도는 일반적으로 압력 변환기를 사용하도록 선택할 때 고려해야 할 주요 요소입니다.비례 압력 조절기. 정확도는 전체 오류의 일부일 뿐이며 때로는 센서의 기술 지표에 전체 오류가 나타나는 경우도 있습니다.비례 압력 조절기. 총 오류는 센서의 사용 조건 등과 같은 다양한 요소에 따라 달라집니다. 그림 4에 표시된 것처럼 총 오류에는 주로 조정 가능한 오류, 정확도 및 온도 영향의 세 가지 측면이 포함됩니다.

그림 4에서 볼 수 있듯이 조정 가능한 오류는 0과 스팬 오류로 구성됩니다. 조정 가능한 오류는 쉽게 식별하고 조정할 수 있습니다. 압력 센서의 이 두 가지 표시기와비례 압력 조절기일반적으로 공장을 떠나기 전과 교정 과정 중에 교정됩니다.

장기 오류 또는 장기 드리프트라고도 하는 장기 안정성은 작동 중 제로 및 스팬 오류의 원인입니다. 이는 이 두 가지 조정 가능한 오류가 오랫동안 센서를 사용한 후에 다시 나타나거나 심지어 "더 악화"될 수 있음을 의미합니다. 교정 및 후속 조정을 통해 이러한 장기적인 드리프트를 다시 수정할 수 있습니다.

총 오차의 온도 효과 오차는 온도 변동이 압력 센서의 측정 값에 영향을 미치고비례 압력 조절기. 온도 히스테리시스(Temperature Hysteresis)라는 효과도 있습니다. 일반적으로 히스테리시스는 순방향 경로와 역방향 경로를 통해 동일한 지점을 측정할 때의 체계적인 편차를 나타냅니다. 온도 히스테리시스와 관련하여 여기서 히스테리시스는 특정 온도가 증가하거나 감소할 때 특정 온도에서 출력 신호의 차이(즉, 편차)를 나타냅니다.

4. 결론

압력 센서의 실제 적용과KAOLU 의 비례 압력 조절기, 가장 큰 문제는 센서를 선택할 때 가장 고려해야 할 사항과KAOLU 의 비례 압력 조절기, 이는 특정 상황에 대한 구체적인 분석이 필요합니다. 조정 가능한 오류는 제조업체에서 수정했기 때문에 부차적인 역할만 합니다. 또한 압력 센서는 일반적으로 사용 중에 정기적인 교정과 디버깅이 필요합니다.

따라서 실제 응용 분야에서는 정밀도와 열 효과가 결정적인 역할을 하는 경우가 많습니다. 핵심 질문은 통제된 조건에서 사용되고 있는가입니다. 즉, 교정 중 기준 온도(일반적으로 25°C) 근처에서 측정할 때 온도 영향은 본질적으로 무시할 수 있으며 전체 오류의 주요 내용은 정확도 영향뿐입니다. 그러나 넓은 온도 범위에서 압력을 측정하고 제어할 때는 온도 영향이 매우 중요해집니다.

Question 19

전자공기압조절기의 장점

Accepted Answer

소개

QKL 시리즈 전자 공기압 조절기는 높은 수준의 정확성과 제어 기능을 제공합니다. 이 제품의 특허 설계를 통해 부하, 흐름 및 공기 소비량과 독립적으로 작동할 수 있습니다. 이는 압축기를 이전보다 더 유연하게 사용할 수 있음을 의미합니다. 모든 QKL 시리즈는 전자적으로 제어되며 디지털 디스플레이를 통해 압력이 설정됩니다. 마이크로프로세서 컨트롤러를 사용하면 1mbar의 분해능으로 원하는 작동 압력을 mbar 단위로 설정할 수 있습니다. 이는 간단한 키패드를 통해 필요에 따라 쉽게 조정할 수 있습니다.

QKL 시리즈의 특허받은 디자인은 독립적으로 매우 정확한 압력 제어를 제공합니다.

기존 압력 조절기와 달리 QKL 시리즈의 특허받은 설계는 부하, 유량 및 공기 소비량에 관계없이 매우 정확한 압력 제어를 제공합니다.

QKL 시리즈는 수처리 시스템, 산업용 공기 압축기 등 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있는 고해상도, 고속, 고정확도 압력 조절기입니다.

압축기를 보다 유연하게 사용

이는 압축기를 이전보다 더 유연하게 사용할 수 있음을 의미합니다. 이는 귀하의 응용 분야에 맞게 압력을 조정하고 보다 정확하게 제어하여 보다 효율적으로 사용할 수 있기 때문입니다. 또한 더 적은 에너지를 사용하여 비용을 절약하고 더 작은 압축기를 사용하여 공간을 절약할 수 있습니다.

공기 도구와 관련하여 전자 압력 조절기가 사용하기에 적합한 데에는 몇 가지 이유가 있습니다.

이는 사용자가 선택한 압력 수준에서 압축 공기를 지속적으로 공급합니다.
장기간 사용해도 조정이나 유지 관리가 필요하지 않습니다.
컴팩트한 크기로 인해 도구 상자나 작업대 공간이 절약됩니다.

모든 QKL 시리즈는 전자적으로 제어되며 디지털 디스플레이를 통해 압력이 설정됩니다.

QKL 시리즈는 전자적으로 제어되며 디지털 디스플레이를 통해 압력이 설정됩니다. 압력은 간단한 키패드를 통해 조정할 수 있으며 모델에 따라 1mbar 증분 또는 0.1mbar 증분으로 설정할 수 있습니다.

마이크로프로세서 컨트롤러를 사용하면 1mbar의 분해능으로 작동 압력을 mbar 단위로 설정할 수 있습니다.

마이크로프로세서 컨트롤러를 사용하면 1mbar의 분해능으로 원하는 작동 압력을 mbar 단위로 설정할 수 있습니다. 이를 통해 현재 요구 사항에 따라 압력을 정확하게 조정할 수 있습니다. 디지털 디스플레이에는 공기 공급 상태가 표시됩니다.

간단한 키패드를 통해 필요에 따라 쉽게 조정 가능

전자 공기압 조절기는 다양한 응용 분야에 적합한 솔루션입니다. 이는 간단한 키패드를 통해 필요에 따라 쉽게 조정할 수 있습니다. 전자 공기압 조절기는 0~20bar 사이에서 조정 가능한 압력 범위를 갖고 있어 유연하며 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 이 제품은 워터 펌프, 냉동 압축기, 오일 쿨러, 서버룸 AC 장치 등 다양한 유형의 압축기에 유용합니다.

전자 공기 조절기는 높은 수준의 정확성과 제어 기능을 제공합니다.

전자 공기 조절기는 높은 수준의 정확성과 제어 기능을 제공합니다. 디지털 디스플레이를 통해 현재 압력과 설정값은 물론 압축기의 출력 전압을 쉽게 읽을 수 있습니다. 이를 통해 원하는 압력을 정확하게 설정할 수 있으므로 특정 응용 분야에 따라 그 어느 때보다 쉽게 교정할 수 있습니다. 또한 마이크로프로세서 컨트롤러는 조정기의 특정 설정을 조정하거나 재설정해야 하는 빈도에 대한 유연성을 제공합니다.

45PSI(3BAR) 미만의 압력에서 작동하는 압축기와 함께 전자 공기 조절기를 사용할 수 있지만, 이 범위 내에서 사용되는 모터 유형에 따라 더 높은 출력 전압이 필요할 수 있습니다. 예: 14VAC가 필요한 경우 24VDC 밸브를 대신 사용해야 합니다. 이는 가정용 전류원(120VAC)을 통해 사용할 수 있는 것보다 약 2배 많은 전력을 제공하기 때문입니다.

결론

이 블로그 게시물을 통해 전자 공기 조절기 사용 방법을 더 잘 이해할 수 있기를 바랍니다. 저희 제품에 대해 더 많은 정보를 원하시면 언제든지 편하게 연락주세요!
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Question 20

전자 흐름 컨트롤러 기능 설명

Accepted Answer

전자유량제어기(EFC) 도입

EFC는 넓은 유량 범위에 걸쳐 탁월한 반복성을 제공하는 전자 제어식 레귤레이터입니다. 이는 기계식 유량 컨트롤러보다 빠른 유량 응답 시간과 높은 유량 등급을 특징으로 합니다. EFC는 카운트별 제어가 필요한 자동 제어, 고분해능 및 반복성 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.

EFC는 전자적으로 제어되는 레귤레이터이기 때문에 제어 밸브의 개방도가 증가되어 더 빠른 응답 시간을 제공합니다. EFC는 카운트별 제어가 필요한 중요한 애플리케이션에 사용하기에 이상적입니다.

높은 분해능과 정확한 반복성은 카운트별 제어가 필요한 중요한 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.

EFC의 높은 분해능과 정확한 반복성은 카운트별 제어가 필요한 중요한 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 중요한 애플리케이션의 예는 다음과 같습니다.

반도체 산업에서 사용되는 것과 같이 매우 정밀한 혼합 또는 희석 속도가 요구되는 화학 공정 시스템.
초콜릿 제조업체와 같이 각 배치에 정확한 양의 재료가 추가되는 식품 가공 공장입니다.

EFC는 또한 하루보다 길지만 몇 년 또는 수십 년이 아닌(원자력 발전소 냉각탑에 필요한) 유량의 일관된 측정이 필요한 수처리 공장과 같은 중요하지 않은 응용 분야에도 사용됩니다. .

또한 기계식 유량 컨트롤러보다 유량 응답 시간이 빠르고 유량 등급이 더 높습니다.

EFC는 넓은 유량 범위에 걸쳐 탁월한 반복성을 제공하는 첨단 전자 제어식 레귤레이터입니다. 기계식 유량 컨트롤러보다 유량 응답 시간이 빠르고 유량 등급이 더 높습니다.

전자 유량 컨트롤러(EFC)는 넓은 유량 범위에 걸쳐 뛰어난 반복성을 제공하는 첨단 전자 제어 조절기입니다.

전자 유량 컨트롤러(EFC)는 넓은 유량 범위에 걸쳐 뛰어난 반복성을 제공하는 첨단 전자 제어 조절기입니다. EFC는 기계식 유량 조절기보다 응답 시간이 더 빠르며 더 넓은 범위를 제공합니다. 원격 디스플레이에는 실제 값과 설정값이 모두 실시간으로 표시됩니다. 또한 기계를 운반하거나 보관할 때 손잡이가 실수로 움직이는 것을 방지하는 자동 잠금 기능도 있습니다.

자동 제어, 고해상도, 높은 반복성, 공기/물/기름과 호환 가능

EFC(전자식 흐름 컨트롤러)가 다른 유형의 흐름 컨트롤러와 다른 점에 대해 자세히 알아보기 전에 EFC를 매력적인 선택으로 만드는 몇 가지 이점을 살펴보겠습니다.

자동 제어 - EFC는 수동 조정이 필요하지 않습니다. 일단 설정 및 프로그래밍되면 일관되고 정확한 프로세스 제어를 제공하기 위해 자체적으로 실행됩니다.
고해상도 - 0%에서 100%까지 전체 값 범위를 프로그래밍할 수 있습니다. 해상도는 장치에 따라 다르지만 일반적으로 정밀도는 최대 8비트에 해당합니다(256개 설정 가능). 이는 매우 낮은 유량이나 높은 유량에서 매우 정확한 측정을 통해 시스템을 미세 조정할 수 있음을 의미합니다. 그 사이 어디든 문제 없습니다!
높은 반복성 - 모든 종류의 컨트롤러에서 반복성은 입력 조건이 일정하게 유지되는 한 시간이 지남에 따라 두 개의 연속 측정이 서로 얼마나 밀접하게 일치하는지를 나타냅니다. 예를 들어, 열기/닫기 제어를 위해 수동 밸브를 대신 사용하고 업스트림 또는 다운스트림 장비의 일부 미터 판독값을 기반으로 매초 수동으로 20mL/분 유속을 조정하려는 경우(수동으로 밸브를 조정하는 것이 더 쉽기 때문에 이렇게 할 것입니다) 컴퓨터에 명령을 프로그래밍하는 것보다), 매번 사람의 실수가 관련되어 있기 때문에 연속 측정마다 값이 약간씩 달라질 수 있습니다. 포지셔너 밸브 하우징을 설정할 때 누군가 실수로 손가락을 너무 빨리 움직였을 수도 있습니다! 하지만 여기서 다시 한 번 자동 제어에 대해 이야기하고 있습니다. EFC가 제대로 구성되었다면 PLC 통신 링크를 통해 초당 데이터를 업데이트해야 하는 횟수에 관계없이 모든 값이 매번 완벽하게 일치해야 합니다!

특징

EFC는 안정적이고 정확한 제어를 위해 높은 분해능과 높은 반복성을 갖춘 완전 자동입니다. 공기/물/기름과 호환됩니다. 사용자는 자신의 응용 분야에 가장 적합한 작동 유체를 선택할 수 있습니다.

저렴하고 사용하기 쉬운 전자 유량 컨트롤러

전자 흐름 컨트롤러는 파이프라인을 통한 유체 흐름을 제어해야 하는 모든 응용 분야에 사용할 수 있는 저렴하고 사용하기 쉬운 장치입니다. 감지 요소 전체의 압력 강하를 측정한 다음 이 정보를 아날로그 신호를 통해 컨트롤러로 다시 전송하는 방식으로 작동합니다. 이 장치는 전력을 거의 사용하지 않고 움직이는 부품이 없으므로 공간과 신뢰성이 중요한 환경에 이상적입니다.

더 높은 해상도

EFC는 전체 범위 유량의 0.1% 또는 전체 범위 유량의 1%의 유량 제어 분해능을 제공할 수 있습니다. 또한 EFC는 0%에서 100%까지 명령할 수 있는 폐쇄 루프 비례 제어를 제공합니다. 최소 단계 크기는 비례 제어의 경우 전체 스케일의 0.1%(또는 1%)이고 적분 동작의 경우 0.01%(또는 1%)입니다.

더 빠른 응답 시간

더 빠른 응답 시간은 EFC가 흐름 변화에 더 빠르게 반응할 수 있다는 것을 의미하며, 이는 의료 응용 분야에서 매우 중요할 수 있습니다.
더 나은 반복성과 더 높은 분해능은 EFC가 더 적은 드리프트로 시간이 지남에 따라 일관된 유속을 더 쉽게 유지할 수 있음을 의미합니다.

더 나은 반복성

반복성은 값을 여러 번 재현하는 능력입니다. 반복성은 공정을 얼마나 잘 재현할 수 있는지를 나타내는 척도이며 제조, 품질 관리는 물론 과학 연구에도 중요합니다. 예를 들어, 새로운 자외선 차단제가 UV 광선을 차단하는지 여부를 테스트하고 용액을 통과하는 UV 광선의 양을 측정하여 효과가 있는지 확인하려는 경우 일관된 측정이 필요합니다. 유용한.

더 큰 범위성

기계식 컨트롤러에는 항상 약간의 흐름 손실이 있습니다. 이는 제어 밸브와 펌프의 배관에서 발생하는 압력 강하 때문입니다. 이와 대조적으로 EFC는 압력 강하 없이 1% 정확도 내에서 흐름을 제어할 수 있습니다. 또한 EFC는 공압식 신호가 아닌 전기 신호를 사용하여 밸브(전력이 필요함)를 열고 닫기 때문에 기계식 신호보다 응답 시간이 더 빠릅니다.

결론

전자 유량 컨트롤러(EFC)는 넓은 유량 범위에 걸쳐 뛰어난 반복성을 제공하는 첨단 전자 제어 조절기입니다. 자동 제어 및 높은 분해능으로 인해 카운트별 제어가 필요한 중요한 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 빠른 흐름 응답 시간으로 인해 냉각탑 및 공정수 시스템과 같은 고유량 응용 분야에도 이상적입니다. EFC는 최대 100psi의 압력과 최대 400°F(204°C)의 온도에서 공기/물/오일 기반 유체와 함께 사용하도록 공장에서 승인되었습니다.

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