Question 1

Основные знания, распространенные ошибки и решения по электромагнитному клапану (1)

Accepted Answer

Электромагнитный клапан — это промышленное оборудование, управляемое электромагнитом, которое
регулирует направление, поток, скорость и другие параметры среды в
система промышленного контроля. Сосредоточив внимание на структурном принципе, классификации,
характеристики, выбор, обслуживание, ошибки и решения электромагнитных клапанов
обсуждать.

1. Принцип конструкции электромагнитного клапана

(1. Корпус клапана 2. Вход воздуха 3. Выход воздуха 4. Проводник 5. Плунжер)
Когда электромагнитный клапан не включен, игла клапана блокирует проход корпуса клапана под действием пружины, и электромагнитный клапан находится в отключенном состоянии. Когда на катушку подается питание, она генерирует магнитную силу. Сердечник клапана поднимается против силы пружины, канал в клапане открывается, и электромагнитный клапан находится в проводящем состоянии.

2. Классификация электромагнитных клапанов
Местные и международные электромагнитные клапаны в принципе делятся на три категории (например: прямого действия, пошагового прямого действия, пилотного управления). Они разделены на шесть ветвей в зависимости от разницы в конструкции и материале тарелки клапана и принципиальной разницы (диафрагменная конструкция прямого действия, ступенчатая конструкция диафрагмы, конструкция диафрагмы с пилотным управлением, конструкция поршня прямого действия, ступенчатая конструкция). ступенчатая поршневая конструкция, структура пилотного поршня). Мы бы представили три аспекта: введение, принцип и характеристики.

1. Электромагнитный клапан прямого действия.

Введение:
Бывает двух типов: нормально закрытый и нормально открытый. Нормально закрытый тип находится в закрытом состоянии, когда питание отключено. Когда на катушку подается напряжение, генерируется электромагнитная сила, так что движущийся железный сердечник преодолевает силу пружины, а статический железный сердечник притягивается, чтобы непосредственно открыть клапан, и среда оказывается на пути. Когда катушка отключается, электромагнитная сила исчезает, движущийся железный сердечник сбрасывается под действием силы пружины, порт клапана непосредственно закрывается, и среда блокируется. Конструкция проста, действие надежное, нормально работает при нулевой разнице давления и микровакууме. Нормально открытый – это как раз наоборот, например, электромагнитный клапан с диаметром потока меньше φ6.

Принцип:
Когда на нормально закрытый тип подается питание, электромагнитная катушка генерирует электромагнитную силу, которая поднимает открывающуюся часть с седла клапана, и клапан открывается. Когда питание отключено, электромагнитная сила исчезает, пружина нажимает на отверстие на седле клапана, и клапан открывается. (Обычно открытый – это противоположность этому)
Функции:
Он может нормально работать в вакууме, отрицательном и нулевом давлении, но диаметр обычно не превышает 25 мм.

2. Обработка электромагнитного клапана прямого действия.

Введение:
В этом типе клапана используются клапан однократного открытия и клапан второго открытия, которые соединяются вместе. Главный клапан и пилотный клапан шаг за шагом заставляют электромагнитную силу и разницу давления непосредственно открывать порт главного клапана. Когда на катушку подается напряжение, генерируется электромагнитная сила, заставляющая подвижный железный сердечник и неподвижный железный сердечник сближаться, порт пилотного клапана открывается, порт пилотного клапана устанавливается на порт главного клапана, а подвижный железный сердечник и главный клапан ядра соединены между собой. Давление полости разгружается через отверстие пилотного клапана, и сердечник главного клапана перемещается вверх под одновременным действием разницы давления и электромагнитной силы, открывая поток среды основного клапана. Когда катушка выключена, электромагнитная сила исчезает. В это время движущийся железный сердечник закрывает отверстие пилотного клапана под действием собственного веса и силы пружины. В это время среда попадает в верхнюю полость основного золотника в балансировочное отверстие, что увеличивает давление в верхней полости. Главный клапан закрывается под действием пружинного возврата и давления, и среда перекрывается. Разумная конструкция, надежное действие и надежная работа при нулевой разнице давления, например: ZQDF, ZS, 2W и т. д.

Принцип:
Это комбинация прямого действия и пилотного типа. Когда нет разницы давлений между входом и выходом, после включения питания электромагнитная сила непосредственно поднимает пилотный клапан и закрывающий элемент основного клапана поочередно вверх, и клапан открывается. Когда на входе и выходе достигается начальная разница давлений, после включения питания электромагнитная сила управляет малым клапаном, давление в нижней камере основного клапана повышается, а давление в верхней камере падает, так что Главный клапан поднимается из-за разницы давлений. Когда питание отключено, пилотный клапан использует пружину. Сила или давление среды толкает запирающий элемент вниз, вызывая закрытие клапана.

Функции:
Он также может работать при нулевой разнице давлений или при вакууме и высоком давлении, но мощность большая, и его необходимо устанавливать горизонтально.

3. Электромагнитный клапан непрямого действия.
Введение:
Этот электромагнитный клапан состоит из пилотного клапана и главного золотника, образующих комбинацию каналов; нормально закрытый тип находится в закрытом состоянии, когда на него не подается питание. Когда на катушку подается напряжение, создаваемая магнитная сила заставляет движущийся железный сердечник и статический железный сердечник сближаться, порт пилотного клапана открывается, и среда течет к выпускному отверстию. В это время давление в верхней камере сердечника главного клапана снижается, что ниже давления на стороне впуска, образуя перепад давления для преодоления пружины. Сопротивление будет соответственно перемещаться вверх для достижения цели открытия главного порта клапана, и среда будет течь. Когда катушка отключается, магнитная сила исчезает, а движущийся железный сердечник сбрасывается и закрывает пилотный порт под действием силы пружины. В это время среда вытекает из балансировочного отверстия, давление в верхней полости основного золотника увеличивается и под действием силы пружины движется вниз. Закройте порт главного клапана. Нормально открытый принцип является прямо противоположным.

3. Особенности электромагнитного клапана
1. Внешняя утечка блокируется, внутреннюю утечку легко контролировать и безопасноиспользовать
Внутренние и внешние утечки представляют собой элементы, угрожающие безопасности. Другие клапаны с автоматическим управлением обычно выдвигают шток клапана, а вращение или движение сердечника клапана контролируется электрическими, пневматическими и гидравлическими приводами. Все это необходимо для решения проблемы внешних течей динамического уплотнения стержня клапана длительного действия. Только электромагнитный клапан комплектуется электромагнитной силой, воздействующей на железный сердечник, запечатанный в магнитной изоляционной втулке, динамическое уплотнение отсутствует, поэтому внешнюю утечку легко блокировать. Регулировать крутящий момент электрического клапана непросто, легко вызвать внутреннюю утечку и даже сломать головку штока клапана. Конструкция электромагнитного клапана позволяет легко контролировать внутреннюю утечку до тех пор, пока она не упадет до нуля. Таким образом, электромагнитный клапан особенно безопасен в использовании, особенно при работе с агрессивными, токсичными или высоко- и низкотемпературными средами.

2. Система проста, легко подключается к промышленному компьютеру и имеет низкую цену.
Сам электромагнитный клапан имеет простую конструкцию и низкую цену, его легче устанавливать и обслуживать, чем другие типы приводов, такие как регулирующие клапаны. Что еще более примечательно, так это то, что составная система автоматического управления намного проще, а цена намного ниже. Поскольку электромагнитный клапан управляется

Question 2

Базовые знания, распространенные ошибки и решения по электромагнитному клапану (2)

Accepted Answer

4. Применимость
(1) Средние характеристики
1.1 Выберите различные типы электромагнитных клапанов для газа, жидкости или смеси. Например, ZQDF используется для воздуха, ZQDF-Y используется для жидкости, а ZQDF-2 (или -3) используется для пара, в противном случае можно легко вызвать неисправность. Многофункциональный электромагнитный клапан серии ZDF может быть подключен к газу и жидкости. Лучше всего сообщить о состоянии носителя при заказе, чтобы установщику не приходилось настраивать режим.
1.2 Температура среды различна для продуктов с разными характеристиками, в противном случае катушка перегорит, а уплотнения состарятся, что серьезно повлияет на срок службы.
1.3 Средняя вязкость, обычно ниже 50 сСт. Если оно превышает это значение, то по специальному заказу следует использовать многофункциональный электромагнитный клапан серии ZDF, если диаметр превышает 15 мм. Диаметр менее 15 мм для заказа электромагнитного клапана высокой вязкости.
1.4 Если чистота среды невысока, перед электромагнитным клапаном следует установить клапан возвратного фильтра. При низком давлении можно использовать мембранный электромагнитный клапан прямого действия.
1.5 Если среда находится в направленной циркуляции и обратный поток не допускается, ZDF-N и ZQDF-N необходимо использовать только двунаправленную циркуляцию, предъявляйте особые требования.
1.6 Температуру среды следует выбирать в пределах допустимого диапазона электромагнитного клапана.

(2) Параметры трубопровода
2.1 Выберите диаметр и модель клапана в соответствии с требованиями к направлению потока среды и методу подключения трубопровода.
2.2 Выберите номинальный диаметр в соответствии с расходом и значением Kv клапана или такой же, как внутренний диаметр трубопровода.
2.3 Разница рабочего давления, косвенный пилотный тип может использоваться, когда минимальная разница рабочего давления превышает 0,04 МПа; Тип прямого действия или пошаговый прямой тип необходимо использовать, когда минимальная разница рабочего давления близка или меньше нуля.

(3) Условия окружающей среды
3.1 Максимальную и минимальную температуру окружающей среды следует выбирать в пределах допустимого диапазона. В случае превышения необходимо сделать специальный заказ.
3.2. При высокой относительной влажности окружающей среды, наличии капель воды и дождя следует выбрать водонепроницаемый электромагнитный клапан.
3.3 В окружающей среде часто возникают вибрации, удары и удары, поэтому следует выбирать специальные разновидности, например морские электромагнитные клапаны.
3.4 При использовании в агрессивных или взрывоопасных средах в первую очередь следует выбирать коррозионную стойкость в соответствии с требованиями безопасности.
3.5 Если пространство вокруг ограничено, выберите многофункциональный электромагнитный клапан, поскольку он экономит байпас и три ручных клапана и его легко обслуживать в режиме онлайн.

(4) Условия питания
4.1 В зависимости от типа источника питания выберите электромагнитные клапаны переменного и постоянного тока соответственно. Вообще говоря, мощность переменного тока проста в использовании.
4.2 Для спецификации напряжения следует отдавать предпочтение переменному току 220 В и постоянному току 24 В.
4.3 Колебания напряжения источника питания обычно составляют +%10%-15% для переменного тока и ±%10 для постоянного тока. Если оно выходит за пределы допуска, необходимо принять меры по стабилизации напряжения или выдвинуть специальные требования к заказу.
4.4 Номинальный ток и потребляемая мощность должны выбираться в соответствии с мощностью источника питания. Следует отметить, что значение ВА высокое во время запуска переменного тока, и при недостаточной мощности следует отдавать предпочтение электромагнитному клапану непрямого действия.

(5) Точность управления
5.1 Обычный электромагнитный клапан имеет только два положения: открытое и закрытое. Если точность управления высока и параметры должны быть стабильными, выберите многопозиционный электромагнитный клапан; /1 Комбинированный многофункциональный электромагнитный клапан имеет четыре скорости потока: полностью открытое, широко открытое, малое открытое и полностью открытое.
5.2 Время действия: относится к времени от включения или выключения электрического сигнала до завершения действия основного клапана. Только многофункциональный электромагнитный клапан, запатентованный продукт нашей компании, может регулировать время открытия и закрытия соответственно, что не только отвечает требованиям точности управления, но и предотвращает повреждение гидроударом.
5.3 Утечка
Величина утечки, обычно указанная на образце, соответствует общепринятому экономическому классу. Если он слишком высок, пожалуйста, сделайте специальный заказ.

5. Техническое обслуживание электромагнитного клапана.
Мера предосторожности 1
Для электромагнитных клапанов с пилотным управлением необходимо проверить, не слишком ли мала разница давления в трубопроводе. Если разница давлений слишком мала, электромагнитный клапан не может работать нормально. В этом случае необходим электромагнитный клапан прямого действия. Разница давлений слишком велика, намного превышает расчетное значение электромагнитного клапана, и он не может нормально работать, поэтому следует использовать электромагнитный клапан высокого давления.
Мера предосторожности 2
Электромагнитный клапан обычно устанавливается горизонтально. Если перец установлен сбоку, это может привести к неплотному закрытию клапана, то есть к внутренней негерметичности, т. к. старайтесь избегать боковой установки.
Мера предосторожности 3
При длительном использовании, если уплотнение между поршнем и седлом клапана плохое, уплотнительную поверхность поршня можно повторно отшлифовать, а затем отшлифовать вместе с седлом клапана.
Мера предосторожности 4
При работе обращайте внимание на манометры до и после клапана. Требуется, чтобы рабочее давление не превышало номинального давления, а разница рабочего давления находилась в пределах диапазона номинальной разницы давления. Когда рабочее давление превышает номинальное давление или разница рабочего давления превышает номинальную разницу давления, электромагнитный клапан должен быть остановлен, а передний и задний ручные клапаны должны быть закрыты, чтобы предотвратить срабатывание электромагнитного клапана.
взрывается и протекает.
Мера предосторожности 5
После установки электромагнитного клапана необходимо несколько раз пропустить среду для проверки, а затем ее можно будет использовать после подтверждения ее нормального состояния.
Мера предосторожности 6
Грязь внутри и снаружи большого клапана, а также поверхность всасывания якоря следует регулярно очищать. Будьте осторожны, чтобы не повредить уплотнительные поверхности.
Мера предосторожности 7
Если электромагнитный клапан не используется в течение длительного времени, ручной клапан перед клапаном должен быть закрыт. При его повторной активации паровой электромагнитный клапан должен слить конденсированную воду и несколько раз выполнить тестовые действия, а затем ввести его в эксплуатацию после того, как переключатель станет нормальным.

Для выбора продукции соленоидного клапана KAOLU посетите:
https://www.genndih.com/ru/the-electroMagnetic-valve.htm

Question 3

Базовые знания, распространенные ошибки и решения по электромагнитному клапану (2)

Accepted Answer

4. Применимость
(1) Средние характеристики

Question 4

Базовые знания, распространенные ошибки и решения по электромагнитному клапану (2)

Accepted Answer

(4) Условия питания
4.1 В зависимости от типа источника питания выберите электромагнитные клапаны переменного и постоянного тока.
соответственно. Вообще говоря, мощность переменного тока проста в использовании.
4.2 Для спецификации напряжения следует отдавать предпочтение переменному току 220 В и постоянному току 24 В.
4.3 Колебания напряжения источника питания обычно составляют +%10%-15% для переменного тока и ±%10 для
ДК разрешен. Если оно выходит за пределы допуска, необходимо принять меры по стабилизации напряжения.
или должны быть выдвинуты специальные требования заказа.
4.4 Номинальный ток и потребляемая мощность должны выбираться в соответствии с
мощность источника питания. Следует отметить, что значение ВА высокое при переменном токе.

запуск, и непрямой пилотный электромагнитный клапан должен быть предпочтительнее, когда производительность
недостаточно.

Question 5

Базовые знания, распространенные ошибки и решения по электромагнитному клапану (2)

Accepted Answer

(3) Условия окружающей среды
3.1 Максимальную и минимальную температуру окружающей среды следует выбирать в пределах допустимого диапазона. В случае превышения необходимо сделать специальный заказ.
3.2. При высокой относительной влажности окружающей среды, наличии капель воды и дождя следует выбрать водонепроницаемый электромагнитный клапан.
3.3 В окружающей среде часто возникают вибрации, удары и удары, поэтому следует выбирать специальные разновидности, например морские электромагнитные клапаны.
3.4 При использовании в агрессивных или взрывоопасных средах в первую очередь следует выбирать коррозионную стойкость в соответствии с требованиями безопасности.
3.5 Если пространство вокруг ограничено, выберите многофункциональный электромагнитный клапан, поскольку он экономит байпас и три ручных клапана и его легко обслуживать в режиме онлайн.

(4) Условия питания
4.1 В зависимости от типа источника питания выберите электромагнитные клапаны переменного и постоянного тока соответственно. Вообще говоря, мощность переменного тока проста в использовании.
4.2 Для спецификации напряжения следует отдавать предпочтение переменному току 220 В и постоянному току 24 В.
4.3 Колебания напряжения источника питания обычно составляют +%10%-15% для переменного тока и ±%10 для постоянного тока. Если оно выходит за пределы допуска, необходимо принять меры по стабилизации напряжения или выдвинуть специальные требования к заказу.
4.4 Номинальный ток и потребляемая мощность должны выбираться в соответствии с мощностью источника питания. Следует отметить, что значение ВА высокое во время запуска переменного тока, и при недостаточной мощности следует отдавать предпочтение электромагнитному клапану непрямого действия.

(5) Точность управления
5.1 Обычный электромагнитный клапан имеет только два положения: открытое и закрытое. Если точность управления высока и параметры должны быть стабильными, выберите многопозиционный электромагнитный клапан; /1 Комбинированный многофункциональный электромагнитный клапан имеет четыре скорости потока: полностью открытое, широко открытое, малое открытое и полностью открытое.
5.2 Время действия: относится к времени от включения или выключения электрического сигнала до завершения действия основного клапана. Только многофункциональный электромагнитный клапан, запатентованный продукт нашей компании, может регулировать время открытия и закрытия соответственно, что не только отвечает требованиям точности управления, но и предотвращает повреждение гидроударом.
5.3 Утечка
Величина утечки, обычно указанная на образце, соответствует общепринятому экономическому классу. Если он слишком высок, пожалуйста, сделайте специальный заказ.

5. Техническое обслуживание электромагнитного клапана.
Мера предосторожности 1
Для электромагнитных клапанов с пилотным управлением необходимо проверить, не слишком ли мала разница давления в трубопроводе. Если разница давлений слишком мала, электромагнитный клапан не может работать нормально. В этом случае необходим электромагнитный клапан прямого действия. Разница давлений слишком велика, намного превышает расчетное значение электромагнитного клапана, и он не может нормально работать, поэтому следует использовать электромагнитный клапан высокого давления.
Мера предосторожности 2
Электромагнитный клапан обычно устанавливается горизонтально. Если перец установлен сбоку, это может привести к неплотному закрытию клапана, то есть к внутренней утечке, т. к. старайтесь избегать боковой установки.
Мера предосторожности 3
При длительном использовании, если уплотнение между поршнем и седлом клапана плохое, уплотнительную поверхность поршня можно повторно отшлифовать, а затем отшлифовать вместе с седлом клапана.
Мера предосторожности 4
При работе обращайте внимание на манометры до и после клапана. Требуется, чтобы рабочее давление не превышало номинальное давление, а разница рабочего давления находилась в пределах диапазона номинальной разницы давления. Когда рабочее давление превышает номинальное давление или разница рабочего давления превышает номинальную разницу давления, электромагнитный клапан должен быть остановлен, а передний и задний ручные клапаны должны быть закрыты, чтобы предотвратить срабатывание электромагнитного клапана.
взрывается и протекает.
Мера предосторожности 5
После установки электромагнитного клапана необходимо несколько раз пропустить среду для проверки, а затем ее можно будет использовать после подтверждения ее нормального состояния.
Мера предосторожности 6
Грязь внутри и снаружи большого клапана, а также поверхность всасывания якоря следует регулярно очищать. Будьте осторожны, чтобы не повредить уплотнительные поверхности.
Мера предосторожности 7
Если электромагнитный клапан не используется в течение длительного времени, ручной клапан перед клапаном должен быть закрыт. При его повторной активации паровой электромагнитный клапан должен слить конденсированную воду и несколько раз выполнить тестовые действия, а затем ввести его в эксплуатацию после того, как переключатель станет нормальным.

Для выбора продукции соленоидного клапана KAOLU посетите:
https://www.genndih.com/ru/the-electroMagnetic-valve.htm

Question 6

Установка, использование и обслуживание электронного регулятора давления

Accepted Answer

1. Введение пропорционального клапана
Пропорциональные клапаны позволяют быстрее, проще и точнее управлять рабочим циклом и отвечают требованиям к производительности процесса переключения, контролируются во время процесса переключения и позволяют избежать чрезмерных пиковых давлений, тем самым продлевая срок службы элементов механических и гидравлических устройств.
Пропорциональные клапаны можно разделить на: пропорциональный регулятор давления, пропорциональный клапан расхода, пропорциональный распределитель, пропорциональный клапан, которые представляют собой высокоточные пневматические компоненты и предъявляют требования к гидравлическому маслу и методам установки.

2. Требования к установке пропорционального клапана
(1) Перед установкой пропорционального клапана необходимо проверить модель и другие данные.
(2) Требуется чистота гидравлического масла. При установке пропорционального клапана среда установки и корпус клапана должны быть чистыми, а масляный бак также должен быть герметизирован, чтобы предотвратить попадание внешних загрязняющих веществ.
(3) Перед установкой трубопровод гидравлического масла и масляный бак следует очистить от пыли, оксидной окалины, песка, металлической стружки и другого мусора.
(4) Горячие колена и сварные трубы необходимо протравить, промыть чистой водой и смазать маслом.
(5) При чистке используйте только безворсовый нетканый материал или специальную бумагу.
(6) Для герметизации не разрешается использовать такие уплотнительные материалы, как пенька, замазка или уплотнительная лента.
(7) Гидравлические трубопроводы должны быть изготовлены из бесшовных стальных труб, соответствующих стандартам DIN2391/C.
(8) Трубопровод между пропорциональным клапаном и приводом должен быть как можно короче, чтобы повысить жесткость системы. Рекомендуется устанавливать пропорциональный клапан рядом с приводом, при этом шероховатость поверхности плоскости установки не должна превышать Rz=4 мкм, а плоскостность - менее 0,01/100 мм.

(9) Из-за относительно высоких требований к точности пропорционального клапана, чтобы обеспечить лучшую жесткость системы, следует избегать использования шлангового соединения между пропорциональным клапаном и приводом.
(10) При выборе воздушного фильтра рекомендуется использовать масляный фильтр с размером ячеек менее 60 микрон в качестве воздушного фильтра.
(11) Требования к монтажному положению пропорционального клапана
Положение установки пропорционального клапана может быть произвольным, рекомендуется горизонтальное положение. Если на приводе установлен пропорциональный клапан, следует избегать оси золотника и она должна быть параллельна направлению ускорения привода, что повлияет на точность перемещения золотника.

3. Требования к использованию пропорциональных клапанов
(1) Обратите внимание на применимый диапазон давления и температуры пропорционального клапана и соблюдайте правила, касающиеся сопутствующих продуктов.
(2) Температура гидравлического масла не должна превышать максимальную рабочую температуру, рекомендованную производителем масла. Для обеспечения стабильности характеристик управления оборудованием рекомендуется поддерживать температуру масла практически постоянной в пределах плюс-минус 5 градусов.
(3) Требования к фильтрации: чтобы продлить срок службы, пилотный регулирующий клапан должен использовать импортный масляный фильтр 10 мкм или его можно выбрать в соответствии с точностью, указанной в образце.
Допустимый перепад давления масляного фильтра должен быть больше фактического перепада давления. Рекомендуется использовать масляные фильтры с индикаторами загрязнения. При замене масляного фильтра особое внимание необходимо уделять чистоте. Загрязнения на выпускной стороне нового масляного фильтра будут смываться в систему, что приведет к авариям. Загрязнения на входной стороне масляного фильтра сокращают срок службы фильтрующего элемента.
(4) Управляющее давление пилотного клапана не должно превышать 30 бар. Если давление пилота превышает 100 бар, на входе необходимо установить пластинчатый редукционный клапан. Чтобы избежать удара давления в трубопроводе топливного бака, необходимо использовать обратный клапан.
(5) Требования к хранению: среда хранения должна быть сухой, свободной от пыли, агрессивных веществ и водяного пара. Если срок хранения превышает три месяца, корпус пропорционального клапана следует покрыть антикоррозийным маслом и загерметизировать.

Для получения дополнительной информации об электронном регуляторе давления KAOLU посетите сайтhttps://www.genndih.com/ru/proportional-pressure-regulator.htm

Question 7

Решение для точного контроля вакуума в процессе сушки термочувствительных материалов

Accepted Answer

Решение для точного контроля вакуума в процессе сушки термочувствительных материалов
Аннотация: В настоящее время некоторые вакуумные сушильные шкафы, которые мы часто использовали, оснащены цифровым контролем температуры, но в основном используют ручные клапаны регулирования вакуума. В ответ на требования некоторых клиентов по модернизации и преобразованию автоматического управления вакуумом сушильной печи в этой статье представлено решение для точного управления вакуумом. В решении подробно представлены несколько различных методов управления, а также решения для одновременного контроля температуры и вакуума для удовлетворения потребностей в автоматизации управления вакуумным сушильным оборудованием различных клиентов.

1. Введение
Термочувствительные материалы — это класс материалов, физические свойства которых резко и скачкообразно меняются с температурой. Сушка термочувствительных материалов требуется во многих различных отраслях промышленности, таких как различные аддитивные производства, науки о жизни, тканевая инженерия, жидкостная хроматография, доставка лекарств, а также исследования и разработки. Другие чувствительные к температуре материалы включают фрукты, овощи и другие растения. Идеальным методом сушки материалов, чувствительных к теплу и/или кислороду, является вакуумная сушка, поскольку ее преимуществом является удаление влаги при более низких температурах и минимизация возможных реакций окисления. Кроме того, преимуществом вакуумной сушки является более быстрая сушка, и ее можно проводить в технологической среде с дефицитом кислорода.

Сушку термочувствительных материалов необходимо проводить в вакуумной сушильной установке. Во избежание порчи продукта необходимо точно контролировать температуру и степень вакуума в вакуумной сушильной установке. Контроль степени вакуума особенно важен, поскольку он основан на принципе давления насыщенного пара. В процессе вакуумной сушки степень вакуума определяет верхний предел температуры испарения воды.

В настоящее время некоторые широко используемые вакуумные сушильные шкафы оснащены цифровым контролем температуры, но в основном используют ручной вакуумный клапан. В ответ на требования некоторых клиентов по модернизации автоматического управления вакуумом сушильной печи в этой статье будет представлено решение по точному управлению вакуумом. В решении подробно представлены несколько различных методов управления, а также решения для одновременного контроля температуры и вакуума для удовлетворения потребностей в автоматизации управления вакуумным сушильным оборудованием различных клиентов. Индивидуальные решения для удовлетворения потребностей в автоматизации управления вакуумным сушильным оборудованием различных клиентов.

2. Техническая схема
Существует множество форм процессов и оборудования вакуумной сушки, которые можно свести к следующим трем типам:
(1) Тип закрытой полости.
(2) Заполните инертным газом.
(3) Контейнеры разного объема.

Для вышеупомянутых типов вакуумных сушильных устройств необходимо использовать соответствующие устройства контроля степени вакуума.
Решение, предложенное в этой статье, показано на рисунке 1. Выбор соответствующих компонентов в этом решении может полностью удовлетворить потребности нескольких вышеупомянутых типов вакуумных сушильных устройств. Различные типы контроля будут подробно описаны ниже.

2.1 Способ регулирования давления закрытой полости
Для вакуумного сушильного оборудования с закрытой полостью точного контроля степени вакуума внутри сушильного оборудования можно достичь непосредственно путем регулирования давления. Специальное устройство контроля давления подключено только к правой части сушильной камеры на рисунке 1 (регулятор противодавления и вакуумный насос) и использует внешний вакуумметр в сочетании с ПИД-регулятором для регулировки степени вакуума.

Регулятор противодавления представляет собой регулятор противодавления вакуумного типа, а регулятор противодавления вакуума приводится в действие электрическим пропорциональным клапаном. Внешний вакуумметр, ПИД-регулятор и электрический пропорциональный клапан образуют контур управления с обратной связью, так что степень вакуума в сушильной камере можно контролировать в соответствии с любым заданным значением, а кривую степени вакуума также можно контролировать в соответствии с заданной программой. .

2.1 Способ регулирования давления закрытой полости
Для вакуумного сушильного оборудования с закрытой полостью точный контроль степени вакуума внутри сушильного оборудования может быть достигнут непосредственно за счет регулирования давления. Специальное устройство контроля давления подключено только к правой части сушильной камеры на рисунке 1 (обратный клапан и вакуумный насос) и использует внешний вакуумметр в сочетании с ПИД-регулятором для регулировки степени вакуума.

Обратный клапан представляет собой обратный клапан вакуумного типа, а вакуумный обратный клапан приводится в действие электрическим пропорциональным клапаном. Внешний вакуумметр, ПИД-регулятор и электрический пропорциональный клапан образуют контур управления с обратной связью, так что степень вакуума в сушильной камере можно контролировать в соответствии с любым заданным значением, а кривую степени вакуума также можно контролировать в соответствии с заданным значением. программа.

2.2 Метод регулировки потока процесса инфляции
Для вакуумной сушки некоторых материалов, чувствительных к кислороду, иногда необходимо заливать инертный газ для замены кислорода. В этом случае контроль степени вакуума в сушильной камере должен регулировать потоки всасывания и выхлопа для достижения динамического баланса. На данный момент вся структура системы контроля степени вакуума полностью показана на рисунке 1.

Как показано на рисунке 1, поток всасываемого воздуха регулируется электрическим игольчатым клапаном, а поток выходящего воздуха можно регулировать с помощью вакуумного обратного клапана или электрического шарового клапана (на рисунке не показан). Регулировка потока воздуха на входе и выходе осуществляется с помощью замкнутого контура, состоящего из вакуумметра и двухканального ПИД-регулятора. Аналогично, степень вакуума в сушильной камере можно контролировать в соответствии с любым заданным значением, а управление кривой степени вакуума также можно выполнять в соответствии с установленной программой.

2.3 Метод регулирования давления с использованием регулятора давления большого диаметра для полости большого размера
Для некоторых крупногабаритных камер вакуумной сушки продуктов большого объема ключевым моментом регулирования степени вакуума является использование регулирующего регулятора большого диаметра, то есть вакуумного обратного клапана (или электрического шарового крана и электрической дроссельной заслонки). На рисунке 1 требуется больший диаметр, чтобы обеспечить быстрый контроль большой скорости откачки и степени вакуума. В настоящее время технология изготовления различных регулирующих клапанов большого диаметра созрела и существуют стандартные изделия.

2.4 Метод одновременного контроля температуры и степени вакуума
Для большинства вакуумного сушильного оборудования необходимо одновременно контролировать две переменные: температуру и степень вакуума. В предложенном в данной статье техническом решении используется 2-канальный высокоточный ПИД-регулятор, причем два канала могут использоваться для регулирования температуры и степени вакуума одновременно, то есть формируются два независимых замкнутых контура подключение датчика температуры и датчика степени вакуума к управлению.

В дополнение к выходному сигналу напряжения 0–10 В вакуумного датчика двухканальный ПИД-регулятор также может быть подключен к входному сигналу различных датчиков температуры (термопары, платинового сопротивления, термистора и т. д.). Благодаря использованию 24-битного аналого-цифрового преобразователя и 16-битного цифро-аналогового преобразователя этот двухканальный ПИД-регулятор может достичь высокой точности управления.

3. Резюме
За счет вышеуказанных технических решений можно полностью удовлетворить требования по автоматическому регулированию температуры и степени вакуума в процессе сушки термочувствительных материалов, а также достичь высокой точности регулирования (абсолютное давление 10Па - 0,1МПа, точность регулирования не хуже 2). %).

Вы заинтересованы вПропорциональный клапан регулирования расхода KAOLU? Вы можете смело посещать нашВеб-сайт!

Question 8

Реализация 0,1% сверхточного ПИД-регулятора в промышленности и анализ его основных параметров

Accepted Answer

Реализация 0,1% сверхточного ПИД-регулятора в промышленности и анализ его основных параметров

1. Что такое пропорциональный регулятор давления?
В промышленной сфере часто требуется сверхточный контроль параметров процесса, таких как температура, вакуумное давление и расход. Точность контроля в промышленной области делится на высокую точность (1%) и сверхвысокую точность (0,1%). В лабораториях высокого уровня и при метрологических калибровках часто требуется точность контроля выше 0,05%.

Для полной системы ПИД-регулирования типичный контур управления представляет собой замкнутый контур, как показано на рисунке 1.

Как показано на рисунке 1, в системе ПИД-регулирования с обратной связью датчики и исполнительные механизмы в основном являются внешними, которые можно выбирать в соответствии с различными параметрами управления и требованиями к точности. В промышленных приложениях ПИД-регулятор должен быть независимым инструментом управления, то есть промышленный ПИД-регулятор в основном объединяет аналого-цифровой преобразователь АЦП, микроконтроллер MCU и цифро-аналоговый преобразователь, как показано на рисунке 1. .

В некоторых случаях измерения и управления с более высокой точностью, например, в области измерения и калибровки, для повышения точности ПИД-регулятора обычно используется система ПИД-регулирования с дискретной структурой, то есть аналого-цифровая схема. преобразователь АЦП и микроконтроллер ПИД-регулятора на рисунке 1. Микроконтроллер и цифро-аналоговый преобразователь заменены специальными приборами более высокой точности. Например, аналого-цифровой преобразователь АЦП заменяется шести с половиной (или даже семью с половиной) цифровым вольтметром, а микроконтроллер MCU заменяется компьютером или однокристальным микрокомпьютером. Цифро-аналоговый преобразователь заменен шести с половиной разрядным цифровым источником. Хотя система ПИД-управления таких компонентов может эффективно повысить точность управления, общая стоимость и объем значительно улучшаются, и она не подходит для управления в промышленных приложениях.

В этой статье основное внимание уделяется встроенному ПИД-регулятору, используемому в промышленных приложениях, и представлены несколько ключевых технических показателей, участвующих в реализации сверхточного управления с точностью до 0,1% с точки зрения инженерных приложений, которые помогут сверхточному управлению. Процесс управления технологическими процессами в промышленных приложениях внедрения и выбора ПИД-регуляторов.

2. Анализ ключевых технических показателей сверхточного ПИД-регулятора.
Чтобы достичь сверхточного управления ПИД-регулятором с точностью выше 0,1%, эти три компонента должны соответствовать соответствующим техническим показателям и функциональным требованиям для достижения высокоточных функций измерения, расчета и управления соответственно.

(1) Точность измерения
Точность измерения ПИД-регулятора в основном относится к получению контроллером входного сигнала внешнего датчика, то есть к точности преобразования аналого-цифрового преобразователя АЦП. Сперма АЦП делится на 8, 12, 16 и 24 сорта. Таким образом, ключевым техническим показателем точности измерений ПИД-регулятора является этот АЦП.

В качестве примера возьмем напряжение постоянного тока с диапазоном входного сигнала ПИД-регулятора 0–10 В. На рисунке 2 указано минимальное измеряемое напряжение, соответствующее различным битам АЦП.
АЦП (бит) Минимальное доступное напряжение (мВ) 8 3.906E+01 10 9.766E+00 12 2.441E+00 14 6.104Э-01 16 1.526Э-01 18 3.815Э-02 20 9.537Э-03 22 2.384Э-03 24 5.960Э-04

Аналоговый сигнал (мВ) Значение напряжения с точностью измерения 0,1 % Нужен АЦП (битный) 10000 1.00E+01 10 5000 5.00E+00 12 1000 1.00E+00 14 500 5.00Э-01 16 100 1.00E-01 18 50 5.00Е-02 18 10 1.00E-02 20 5 5.00E-03 22 1 1.00E-03 24

В соответствии с минимальным измеряемым напряжением различных битов АЦП, показанным на рисунке 2, можно рассчитать биты АЦП, необходимые для достижения точности измерения 0,1% для различных значений напряжения сигнала датчика, как показано на рисунке 3. Кроме того, выбор разрядов АЦП может быть определен в соответствии с требованиями к точности фактического контроля, и это вполне приемлемо для удовлетворения технических требований. Ведь чем выше цифры AD, тем выше точность. Однако чем дороже ПИД-регулятор, тем медленнее соответствующая скорость сбора данных.

(2) Точность управления
Точность управления ПИД-регулятором в основном относится к точности аналогового выхода контроллера на внешний исполнительный механизм. Чем больше цифр, тем выше точность сбора данных.

(3) Точность арифметических операций с плавающей запятой
Точность испытаний и точность управления зависят от точности аппаратной части ПИД-регулятора. Чтобы по-настоящему обеспечить общую точность управления ПИД-регулятором, он также включает в себя точность вычислений программного обеспечения микропроцессорного блока MCU, используемого контроллером, то есть так называемую точность операций с плавающей запятой. В качестве примера возьмем процент вывода ПИД-регулятора, как показано на рисунке 2. Минимальный процент вывода для 8-битных операций с плавающей запятой составляет 1%, а минимальный процент вывода для 10-битных и 12-битных операций с плавающей запятой. составляет 0,1%. Чтобы достичь общей точности управления выше 0,1%, обязательно потребуется использование 14-битных и 16-битных операций с плавающей запятой, чтобы минимальный процент вывода составлял 0,01%. То есть, чем больше бит операции с плавающей запятой, тем меньше процент вывода. Чем тоньше выходной сигнал управления, тем выше соответствующая точность управления.

3. Анализ случаев контроля давления
Мы используем случай управления давлением, чтобы продемонстрировать влияние точности управления пропорциональным регулятором давления KAOLU на эффект управления. В данном случае целью нашего эксперимента является точный контроль давления в диапазоне 0–6 бар (манометрическое давление) для достижения точности регулирования 0,1%. Структура всей экспериментальной установки показана на рисунке 4.

4. Вывод
Благодаря приведенному выше анализу и экспериментальной проверке случая регулирования давления промышленный интегрированный ПИД-регулятор должен соответствовать следующим техническим показателям, чтобы достичь точности управления 0,1%:
(1) Внешний датчик должен иметь сверхвысокую точность более 0,1%.
(2) Внешний привод также должен иметь высокую точность, но он не обязательно требует сверхвысокой точности 0,1%.
(3) Количество бит АЦП ПИД-регулятора должно быть не менее 16 бит, а лучше всего — 24 бита. (4) Работа ПИД-регулятора с плавающей запятой должна гарантировать, что выходной процент имеет возможность регулировки от 0,01% до 0,05%.
(5) Количество битов ЦАП ПИД-регулятора должно достигать не менее 14 бит, а лучше всего — 16 бит.

Хотите узнать больше оПропорциональный регулятор давления KAOLU? Тогда посетите нашВеб-сайт!

Question 9

0,1% раствор сверхвысокоточного контроля давления в диапазоне избыточного давления 0,1~0,6 МПа и результаты его оценочных испытаний

Accepted Answer

0,1% раствор сверхвысокоточного контроля давления в диапазоне избыточного давления 0,1~0,6 МПа и результаты его оценочных испытаний

1. Введение электронного регулятора давления воздуха.
Чтобы удовлетворить потребности в сверхточном контроле давления 0,1% в промышленных приложениях, мы предлагаем соответствующие решения. Мы подробно представляем решение, а также представляем оценочное испытательное устройство, построенное на основе решения и результатов испытаний, чтобы продемонстрировать эффект реализации этого решения на сверхточном контроле давления 0,1%.

2. Как решить проблему электронного регулятора давления воздуха?
Ядро решения основано на электронном регуляторе давления воздуха, а точность регулирования давления электронного регулятора давления воздуха, как правило, не высока, поэтому путем подключения высокоточного датчика давления и ПИД-регулятора можно достичь сверхточного регулирования давления. Чтобы проверить осуществимость этого решения, особенно для проверки влияния сверхточного ПИД-регулятора на прецизионное управление, мы провели соответствующие оценочные испытания. Структура устройства оценочного тестирования показана на рисунке 1.

Устройство оценочного испытания в основном включает в себя следующие части:
(1) Датчик давления: точность составляет 0,05%, диапазон абсолютного давления 0,1–1 МПа, соответствующее выходное напряжение 0–10 В.
(2) Электронный регулятор давления воздуха: точность составляет 0,25%, диапазон абсолютного давления 0,1–1 МПа, управляющее напряжение 0–10 В.
(3) ПИД-регулятор: АЦП — 24 бита, ЦАП — 16 бит, диапазон АЦП — 0–10 В, диапазон ЦАП — 0–10 В.
(4) Многоканальный коллектор данных: Agilent 34972A, сбор данных по пяти с половиной/шести с половиной цифрам.
(5) Трехходовой фитинг: используется в качестве сосуда под давлением и подключается к датчику давления и электронному регулятору давления воздуха.
(6) Компьютер: используется для связи с ПИД-регулятором и сборщиком данных, установки и запуска соответствующих программ для управления, сбора, отображения и хранения ПИД-контроллера и сборщика данных.

Согласно нашим предыдущим оценочным испытаниям и анализу данных процесса управления, мы считаем, что промышленный интегрированный ПИД-регулятор должен соответствовать следующим техническим показателям, чтобы достичь точности управления 0,1%:
(1) Внешний датчик должен иметь сверхвысокую точность более 0,1%.
(2) Внешний привод также должен иметь высокую точность, но он не обязательно требует сверхвысокой точности 0,1%.
(3) ПИД-регулятор должен иметь разрядность не менее 16 бит, лучше всего — 24 бита.
(4) Работа ПИД-регулятора с плавающей запятой должна гарантировать, что выходной процент имеет возможность регулировки от 0,01% до 0,05%.
(5) Количество битов ЦАП ПИД-регулятора должно достигать не менее 14 бит, а лучше всего — 16 бит. Из приведенных выше требований к техническим показателям и результатам испытаний видно, что для достижения сверхточного регулирования давления необходимо, чтобы внешний датчик давления, воздушный электронный пропорциональный регулятор давления и ПИД-регулятор соответствовали требованиям точности. Управляющий выход ПИД-регулятора и операций с плавающей запятой также должен иметь достаточную точность. С этой целью мы использовали ПИД-регулятор с 16-битной точностью вывода и, соответственно, повысили точность операций с плавающей запятой. Соответствующим этому улучшению является увеличение минимального процента выходного сигнала управления с 0,1% до 0,01%, а также процента выходного сигнала управления с одного десятичного знака до двух десятичных знаков.

3. Результат испытания электронного регулятора давления воздуха.
Испытание на контроль постоянного давления проводилось в диапазоне избыточного давления 0,1–0,6 МПа с помощью вышеупомянутого испытательного устройства. Заданные значения давления составляют 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5 и 0,6 МПа соответственно, чтобы наблюдать влияние процентного значения выходного сигнала ПИД-регулятора и управляющего напряжения на регулирование постоянного давления и соответствующую зависимость. Мы видим следующие выводы:
(1) Во всем диапазоне давлений 0,1–0,6 МПа скорость колебаний можно контролировать в пределах 0,1%.
(2) Скорость колебаний можно даже стабильно контролировать в пределах 0,05%, особенно в диапазоне более высоких давлений 0,3–0,6 МПа.
(3) Наблюдая за процессом управления во всем диапазоне давления, можно обнаружить, что после стабилизации давления диапазон изменения выходного процента контроллера составляет в основном ±0,01%. Это показывает, что использование 16-битного ЦАП и повышение точности арифметических операций с плавающей запятой оказывают весьма очевидный эффект на повышение точности управления.
(4) В диапазоне низкого давления 0,1–0,2 МПа параметры ПИД-регулятора можно использовать для управления скоростью колебаний 0,1%, но если параметры управления будут дополнительно оптимизированы, точность управления может быть дополнительно улучшена. Основываясь на приведенных выше выводах, мы просто оптимизировали параметры ПИД-регулятора и выполнили постоянное регулирование давления в нижнем диапазоне давлений 0,1–0,2 МПа.

Скорость колебаний регулирования уставки 0,2 МПа эффективно снижается до 0,05%, в то время как скорость колебаний регулирования уставки 0,1 МПа остается практически неизменной и составляет 0,1%. Иногда она даже иногда превышает 0,1%. Однако, наблюдая за кривой управляющего напряжения, мы можем обнаружить, что в процессе регулирования постоянного напряжения с заданным значением 0,1 МПа. Скорость колебаний управляющего напряжения в основном находится в пределах 0,05%, а колебания давления изменяются до 0,1%, что может быть результатом влияния других внешних факторов, таких как влияние температуры окружающей среды, датчика давления и точности электрического пропорционального клапана. В конце концов, при давлении 0,1 МПа внутреннее давление трехходовых трубопроводных фитингов легче зависит от температуры окружающей среды, и это давление 0,1 МПа также выше, чем точность датчика давления и плохой диапазон электронного регулятора давления воздуха.

4. Вывод
Благодаря приведенному выше решению и результатам оценочных испытаний доказано, что это решение может полностью достичь сверхточного контроля давления 0,1%. Конкретные выводы заключаются в следующем:
(1) Внешний сверхточный датчик давления и ПИД-регулятор могут эффективно повысить точность регулирования давления электронного регулятора давления воздуха и обеспечить сверхточное регулирование давления на 0,1%.
(2) Он полностью достигает технического показателя электронного регулятора давления воздуха KAOLU 0,1%, особенно в диапазоне давлений выше 0,2 МПа, и может даже достигать более высокой точности управления 0,05%.
(3) В процессе регулирования давления со сверхвысокой точностью 0,1% точность измерения, точность управления и работа ПИД-регулятора с плавающей запятой являются ключевыми техническими показателями, которые определяют общую точность управления. Решение, описанное в этой статье, использует 24-битный АЦП. Выходной процент 0,01% битового ЦАП и высокоточная операция с плавающей запятой доказывают, что он может полностью удовлетворить потребности сверхвысокоточного управления.
(4) Благодаря решению и экспериментальной проверке в этой статье доказано, что промышленный ПИД-регулятор сверхвысокой точности с точностью 0,1% может полностью достичь сверхточного управления с меньшими затратами, а также может использоваться для управления другие параметры в промышленных областях.

Пожалуйста, посетите KAOLU 'sВеб-сайтчтобы получить больше информации оПропорциональный регулятор давления!

Question 10

Решение для высокоточного контроля давления для процесса выращивания кристаллов SIC методом PVT и локализованной замены вспомогательного оборудования

Accepted Answer

Решение для высокоточного контроля давления для процесса выращивания кристаллов SIC методом PVT и локализованной замены вспомогательного оборудования

1. Что такое монокристаллический материал карбида кремния?
Монокристаллический материал карбида кремния, который также известен как полупроводниковый материал с широкой запрещенной зоной. Он обладает превосходными физическими и электрическими свойствами, особенно подходит для производства высокотемпературных, высокочастотных, мощных, радиационных, коротковолновых светоизлучающих и оптоэлектронных интегрированных устройств, поэтому он широко используется в авиации, аэрокосмической отрасли, радиолокации, связи и других областях. В настоящее время для выращивания монокристалла карбида кремния обычно используется метод PVT.

Поскольку конечной целью выращивания монокристалла карбида кремния является получение монокристалла карбида кремния большого размера с низким уровнем дефектов, по мере увеличения размера монокристалла карбида кремния контроль вакуумного давления в монокристаллической печи становится чрезвычайно требовательным, и Технологический газ Изменения давления оказывают большое влияние на скорость роста и качество кристаллов SiC. На рисунке 1 показаны временные кривые давления, температуры и технологического газа в типичном процессе выращивания монокристалла SiC.

Из технологической кривой, показанной на рисунке 1, видно, что контроль давления в печи для выращивания кристаллов представляет собой процесс точного изменения во всем диапазоне степеней вакуума, а весь диапазон изменения степени вакуума находится между низким и высоким вакуумом (-4 5 -1 510 Па ~10 Па), особенно в диапазоне низкого вакуума 10 Па ~ 10 Па, который требует точного контроля. В настоящее время при использовании метода PVT для получения монокристалла SiC все еще существуют следующие проблемы:

(1) Режим ниже по потоку (регулировка скорости выпуска газа) обычно используется для контроля изменения степени вакуума во всем процессе. Точность управления чрезвычайно низкая в диапазоне более высокого вакуума 0,1 ~ 1000 Па, а колебания давления в камере для выращивания кристаллов велики (около ± 10%).
(2) Регулирующий клапан и ПИД-регулятор, используемые в устройстве регулирования вакуума, в основном используют клапаны регулирования расхода на входе, выпускные дроссельные клапаны на выходе и контроллеры ПИД-клапанов. Хотя существуют различные выпускные дроссельные клапаны на выходе, объединенные с ПИД-регулятором в единую конструкцию для снижения затрат, общая стоимость все еще относительно высока.
(3) Альтернативные продукты для вакуумного давления на Тайване также постепенно появляются, но все еще существуют такие проблемы, как большая скорость утечки клапана, длительное время реакции на регулировку клапана и невозможность автоматического переключения вакуумметров разных диапазонов, что делает невозможным использование режимы управления как вверх, так и вниз по потоку для достижения высокоточного контроля вакуумного давления в пределах диапазона.

В этой статье будет проведен подробный технический анализ проблем, существующих при контроле вакуумного давления в вышеупомянутом процессе выращивания монокристаллов PVT SiC, и предложены соответствующие решения. Суть решения заключается в применении метода одновременного управления вверх и вниз по потоку, чтобы значительно повысить точность и стабильность управления во всем диапазоне давлений, а также обеспечить соответствующую низкую скорость утечки и высокую скорость реагирования.Пропорциональный регулятор давления KAOLUи сверхвысокоточные промышленные ПИД-регуляторы, что позволяет заменить соответствующую импортную продукцию.

2. Анализ процесса изменения напряжений при выращивании монокристаллов карбида кремния.
На рисунке 1 показаны кривые изменения давления, температуры и расхода газа в ходе текущего метода PVT для выращивания монокристалла карбида кремния третьего поколения, где красная линия представляет собой очень типичный процесс изменения давления в вакууме. Анализируя процесс изменения вакуумного давления на каждом этапе, чтобы глубоко понять требования к изменению вакуумного давления во время роста монокристалла SiC методом PVT.
Как показано на рисунке 1, изменение вакуумного давления в процессе роста монокристалла SiC разделено на следующие этапы:
(1) Стадия высокого вакуума: на уровне высокого вакуума высокий вакуум (1xПа - 1x Па) для удаления воздуха и влаги из контейнеров и материалов. Этот высокий уровень вакуума требует, чтобы давление воздуха снижалось с медленной и постоянной скоростью, что позволяет избежать образования пыли из порошка карбида кремния.
(2) Стадия предварительного роста: Аналогично, на стадии предварительного роста, с заполнением технологическим газом и постепенным повышением температуры, давление воздуха в контейнере также должно постепенно увеличиваться до нормального давления или слегка положительного давления при постоянная скорость и вытеснение газа для дальнейшего удаления воздуха и влаги.
(3) Стадия роста: На стадии роста кристаллов давление в контейнере необходимо постепенно снижать до определенного заданного значения (давление роста) с постоянной скоростью и поддерживать постоянным в течение длительного времени. Разное оборудование и процессы выращивания обычно используют разное давление роста.
(4) Стадия охлаждения: На стадии охлаждения, когда температура постепенно снижается, давление воздуха в контейнере должно постепенно увеличиваться до нормального давления или слегка положительного давления с постоянной скоростью.

Из нескольких этапов изменения давления во время вышеупомянутого процесса выращивания монокристалла видно, что устройство контроля вакуумного давления должно соответствовать следующим основным техническим показателям, и это в основном технические показатели, которых достигла импортная продукция:
(1) Скорость утечки: менее 1×Па./с.
(2) Точность управления и долговременная стабильность: при любом давлении вакуума точность управления лучше 1% (или даже 0,5%), а долговременная стабильность лучше 1% (или даже 0,1%).
(3) Скорость ответа: менее 1 секунды. Скорость реакции также определяет точность управления и долговременную стабильность. Вакуумное давление будет быстро меняться, особенно под совместным воздействием температуры и потока. Быстрая скорость реакции является ключом к обеспечению точного управления.
(4) Подключение вакуумметров с разными диапазонами: можно подключить 2 емкостных вакуумметра с разными диапазонами, чтобы охватить весь диапазон контроля измерения вакуумного давления, а датчик можно автоматически переключать и контролировать в соответствии с соответствующей степенью вакуума.
(5) Программируемое управление: можно запрограммировать настройку любой кривой управления давлением, а также можно сохранить несколько кривых управления для вызова различных систем управления процессом.
(6) Параметры ПИД: могут настраиваться самостоятельно, сохранять и вызывать несколько групп параметров ПИД.
(7) Связь с главным компьютером: связь с главным компьютером (например, ПЛК и компьютером) и имеет стандартный протокол связи.

3. Высокоточное решение для контроля вакуумного давления.
Из приведенного выше анализа видно, что давление, необходимое для различных процессов выращивания кристаллов карбида кремния, находится в широком диапазоне от 0,2 Па до 80 кПа. В настоящее время режим управления на выходе обычно используется в процессе выращивания кристаллов под давлением во всем мире. Между ростовыми сосудами устанавливают дроссельный клапан.

Регулирование давления вакуума достигается за счет постоянного потока на впуске на входе и регулирования потока выхлопных газов на выходе через дроссельный клапан. Для диапазона высокого давления, превышающего 1 кПа, этот режим управления на выходе очень эффективен и может обеспечить точное управление давлением, но для диапазона низкого давления (0,1 Па ~ 1 кПа) эффект управления в режиме ниже по потоку чрезвычайно низок, и необходимо отрегулировать поток всасываемого воздуха и постоянный выходной поток. Режим управления вверх по потоку предназначен для перекачивания потока.

Кроме того, режим управления вверх по потоку широко использовался в области контроля вакуума, и в предыдущих практических прикладных и проверочных испытаниях мы также подтвердили, что режим управления выше по потоку может обеспечить точный контроль низкого давления ниже 1 кПа.

Таким образом, для достижения точного контроля вакуумного давления в полном диапазоне от 0,2 Па до 80 кПа необходимо использовать режимы вверх и вниз по потоку соответственно. Поэтому мы предлагаем высокоточное решение для управления вакуумным давлением, которое может реализовывать как восходящий, так и нисходящий режимы. Структура системы регулирования вакуумного давления с одновременным регулированием на входе и выходе представлена на рисунке 2.

В решении, показанном на рисунке 2, используются два емкостных вакуумметра для покрытия полного диапазона вакуума от 0,2 Па до 80 кПа. Сигналы измерений вакуумметров передаются на ПИД-регулятор, который соответственно управляет входным электронным пропорциональным клапаном регулирования расхода. А расположенный ниже по потоку электрический шаровой клапан, контур управления с обратной связью обеспечивает точный контроль вакуумного давления во всем диапазоне. Конкретный процесс управления вакуумным давлением:
(1) Когда значение настройки управления давлением находится в диапазоне высокого давления, превышающем 1 кПа, ПИД-регулятор находится в режиме управления на выходе, ПИД-регулятор настраивает игольчатый клапан с электронным управлением на входе на постоянное открытие и выполняет автоматическое ПИД-регулирование на выходе клапан с электронным управлением. Значение измерения давления в сосуде для выращивания может быть быстро доведено до заданного значения путем быстрой регулировки изменения степени открытия шарового клапана с электронным управлением.

(2) Когда значение настройки управления давлением находится в диапазоне низкого давления менее 1 кПа, ПИД-регулятор находится в режиме управления вверх по потоку, ПИД-регулятор настраивает шаровой клапан с электронным управлением на выходе на постоянное открытие и выполняет автоматическое ПИД-регулирование на входе. игольчатый клапан с электронным управлением. Измеренное значение давления в сосуде для выращивания можно быстро сравнять с заданным значением путем быстрой регулировки открытия игольчатого клапана с электронным управлением.

4. Локальная замена поддерживающих устройств.
Решение, предложенное в этой статье, может обеспечить высокоточное управление вакуумным давлением при условии, что вакуумметр, клапан с электронным управлением и ПИД-регулятор соответствуют техническим требованиям. Высочайшая точность, стабильность может легко достигать ±0,5% от заданного значения, и даже в большинстве диапазонов вакуумного давления стабильность может достигать ±0,1% от заданного значения.

В процессе контроля степени вакуума в диапазоне 0,1 Па ~ 100 кПа в современной области применения вакуумных технологий широко используются зарубежные продукты. С развитием технологий локализации, помимо пленочных емкостных вакуумметров, основные вспомогательные устройства других систем контроля вакуумного давления полностью достигли прорыва в ключевых технологиях. Такие как локализация, низкая скорость утечек и быстрая реакция, благодаря чему общие технические показатели аналогичны зарубежным продуктам. ПИД-регулятор имеет более высокую точность измерения и управления, чем зарубежные продукты, а также имеет функцию двустороннего режима управления, которую иностранные продукты временно не могут достичь.

Ключевые вспомогательные устройства, замененные локализацией, включают игольчатые клапаны с электронным управлением и шаровые краны с электронным управлением для высокоскоростного вакуума с малыми утечками, а также многофункциональные сверхвысокоточные ПИД-регуляторы общего назначения, как показано на рисунке 3.

(Рисунок 3. Пропорциональный клапан регулирования расхода KAOLU )

Пропорциональный клапан регулирования расхода KAOLU , показанный на рисунке 3, полностью соответствует техническим требованиям раздела 2, особенно высокоточный промышленный ПИД-регулятор имеет отличные характеристики, среди которых 24-битное аналого-цифровое преобразование и 16-битное цифро-цифровое преобразование. -аналоговое преобразование. Минимальный выходной процент 0,01% при операциях с плавающей запятой двойной точности в настоящее время является высшим показателем промышленных ПИД-регуляторов во всем мире, которые могут достигать сверхвысокоточного управления параметрами процесса, такими как давление, температура и расход.

5. Вывод
Для процесса выращивания монокристаллов PVT предлагаемое в этой статье решение двунаправленного управления вверх и вниз по потоку может обеспечить быстрый и высокоточный контроль вакуумного давления во всем диапазоне. Это решение применяется во многих областях вакуумной техники, соответствующий электронный пропорциональный клапан регулирования потока и электрический шаровой кран имеют технические показатели, аналогичные зарубежным продуктам, а промышленный сверхточный ПИД-регулятор имеет превосходные характеристики. Эти вспомогательные устройства сочетают в себе различные датчики вакуумного давления и методы двунаправленного управления для достижения высокоточного контроля вакуумного давления.

Дополнительная информация оПропорциональный клапан регулирования расхода KAOLU, пожалуйста, посетите нашВеб-сайт.

Question 11

Решения по регулированию давления для систем управления вакуумом при микролазерной сварке

Accepted Answer

1. Введение пропорционального регулятора давления.
Микролазерная лучевая сварка (LBW), также известная как микросварка, представляет собой сплавление разнородных металлов путем проецирования лазерного луча крошечного диаметра для создания микроскопического сварного шва. Недавно клиент сделал индивидуальный запрос на систему вакуумного контроля для точного регулирования давления в системе микролазерной сварки. Особые требования заключаются в том, что сварочная камера заполнена инертным газом, абсолютное давление в сварочной камере должно быть точным и постоянным в диапазоне вакуума от 10 Па до одной атмосферы (0,1 МПа). Колебания давления в любой контрольной точке составляют менее ±1%.

В данной статье будут предложены соответствующие решения вышеупомянутым техническим требованиям заказчиков по регулированию давления систем контроля вакуума при микролазерной сварке. Конкретный план внедрения заключается в оснащении вакуумметров с различными диапазонами, пропорциональными регуляторами давления KAOLU на входе, электрическими шаровыми кранами на выходе и двухканальными высокоточными ПИД-регуляторами, а также внедрение режимов управления на входе и выходе для различных диапазонов вакуума для достижения давления воздуха. регулирование в пределах всего диапазона постоянного регулирования. Это решение обеспечивает постоянный контроль вакуума в любой заданной точке во всем диапазоне шкалы с уровнем колебаний менее ±1%.

2. Решение пропорционального регулятора давления
Диапазон регулировки давления воздуха (абсолютное давление), необходимый для микролазерной сварки, составляет степень вакуума 10 Па ~ 0,1 МПа, поэтому скорость колебания степени вакуума в постоянном процессе полного диапазона может быть установлена произвольно и составляет менее ± 1%. и процесс сварки также необходим. Колебания давления воздуха, вызванные давлением воздуха, можно быстро регулировать и поддерживать на постоянном уровне, поэтому в этом решении используются два контура управления для покрытия всего диапазона.

Первый контур управления отвечает за контроль высокого давления воздуха в диапазоне 1–101 кПа, а в качестве датчика используется пленочный емкостной вакуумметр с диапазоном 1000 Торр. Вакуумметр подключен к первому каналу ПИД-регулятора. ПИД-регулятор настраивает пропорциональный регулятор давления, сравнивая полученный сигнал вакуума с заданным значением, так что давление воздуха в сварочной камере быстро достигает заданного значения и остается постоянным. Второй контур управления отвечает за контроль низкого давления в диапазоне 10 Па~1 кПа и в качестве датчика использует пленочный емкостной вакуумметр с диапазоном 10 Торр.

Вакуумметр подключен ко второму каналу ПИД-регулятора. ПИД-регулятор регулирует пропорциональный регулятор давления, сравнивая полученный сигнал вакуума с заданным значением, так что давление воздуха в сварочной камере быстро достигает заданного значения и остается постоянным.

Чтобы обеспечить точность и стабильность управления, это решение требует, чтобы пропорциональный регулятор давления имел скорость срабатывания в течение 1 секунды, а двухканальный ПИД-регулятор имел высокую точность 24-битного AD и 16-битного DA. Это решение успешно широко используется.

Если вы хотите получить дополнительную информацию оПропорциональный регулятор давления, пожалуйста, обратитесь к нашемувеб-сайт.

Question 12

Применение прецизионного контроля вакуума – секрет сушки мелкодисперсного порошка в вакуумной печи

Accepted Answer

1. Что такое вакуумная сушка?

Вакуумная сушка — это метод сушки, при котором материалы помещаются в условия вакуумного отрицательного давления и соответствующим образом нагреваются до точки кипения при отрицательном давлении или охлаждаются, чтобы материалы затвердевали, а затем сушат материалы до точки плавления. Общие типы сушилок в основном включают тарельчатые сушилки, сушилки с псевдоожиженным слоем, распылительные, ротационные и вакуумные сушилки.

Процесс вакуумной сушки осуществляется в закрытой камере, подключенной к вакуумному насосу, а вакуумная печь использует баланс температуры и вакуумного давления для снижения влажности в камере и высушиваемом продукте. Эта технология представляет собой наиболее распространенную лабораторную, исследовательскую и промышленную сушку термочувствительных, гигроскопичных или токсичных порошков и гранул. Например, отрасли, в которых обычно используются сухие порошки, включают фармацевтику, пищевую промышленность, пластмассовую и химическую обработку.

При вакуумной сушке мелкодисперсного порошка одной из распространенных проблем является то, что независимо от того, какой тип сушильного оборудования используется, сухой порошок будет накапливаться в комки или слои в различных положениях в сушилке или в последующем технологическом оборудовании, таком как вакуумные насосы, таким образом влияющие на нормальную работу и срок службы вакуумного насоса. Другие потенциально опасные проблемы могут возникнуть, если мелкий порошок выбрасывается из вакуумного насоса.

Недавно производитель вакуумной печи явно предложил модернизировать существующую технологию вакуумной печи и попросил нас предоставить соответствующие меры технической поддержки для полного решения вышеупомянутых проблем в процессе сушки мелкодисперсного порошка в вакуумной печи. В этой статье будут подробно представлены соответствующие решения. Суть решения заключается в достижении контролируемой разгрузки вакуумной печи, чтобы степень вакуума в печи менялась медленно и контролируемо. В этой статье также подробно представлены ключевые технические параметры и функции соответствующих вспомогательных устройств в решении.

2. Как решить проблему вакуумной сушки?

В процессе вакуумной сушки мелкодисперсного порошка без пыли и скоплений необходимо принять две меры:

Контроль выбросов: подайте небольшое количество сухого воздуха или азота в вакуумную камеру, чтобы удалить из нее водяной пар, а также одновременно нагрейте его, чтобы циклическая промывка через выхлопную/впускную систему помогла ускорить процесс сушки. Однако при сушке мелкодисперсного порошка, если выхлоп не контролируется, процесс также может смыть его, поэтому для управления потоком выхлопных газов используется точный и управляемый выпускной клапан.
Контроль вакуума: изменение степени вакуума в процессе сушки должно быть точным и контролируемым, особенно по мере увеличения времени сушки изменение степени вакуума должно быть медленнее, чтобы избежать возможного образования пыли и попадания ее в воздух за пределами сушилки.

Видно, что ключом к решению проблемы вакуумной сушки мелкодисперсного порошка является достижение программного управления степенью вакуума. Программа управления степенью вакуума включает два типа: линейное изменение и постоянное, а программу управления можно задавать произвольно, чтобы можно было выполнять различные процессы вакуумной сушки. План технической трансформации вакуумной печи, спроектированной по идее программного управления вакуумом, показан на рисунке 1. Вся система управления вакуумом в основном включает в себяПропорциональный клапан регулирования расхода KAOLU, вакуумметр, программируемый ПИД-регулятор и вакуумный насос, ПИД-регулятор для регулировки открытияПропорциональный клапан регулирования расхода KAOLUсоответственно, чтобы достичь изменения степени вакуума в коробке в соответствии с установленной процедурой.

Для контроля степени вакуума в процессе сушки мелкодисперсного порошка ключевым моментом является изменение степени вакуума в соответствии с определенной заданной скоростью, которая будет изменять степень вакуума в печи от атмосферного давления до давления воздуха в течение длительного периода времени (например, 10- 20 минут) и медленно уменьшите давление до желаемого низкого давления. Так называемая скорость представляет собой величину изменения в единицу времени, например, наклон 10 Торр/мин означает, что степень вакуума постепенно изменяется на 10 Торр в течение 1 минуты.

Для процесса сухого порошка один из наших клиентов выбрал скорость разгерметизации около -150 Торр/мин. Они начнутся с 750 Торр, а давление достигнет 600 Торр примерно за одну минуту. Затем в следующую минуту до 450 Торр, пока не будет достигнуто заданное целевое давление. После достижения целевого давления автоматический постоянный контроль также может быть продолжен при целевом давлении. Таким образом, с помощью этого метода автоматического контроля вакуума можно

Эта система контроля степени вакуума для процесса сушки мелкодисперсного порошка имеет следующие характеристики:

Обычный процесс сушки мелкодисперсного порошка не предъявляет очень высоких требований к конечной степени вакуума, а диапазон степени вакуума обычно находится только в диапазоне 10 Торр ~ 1 атмосферного давления. В настоящее время систему контроля степени вакуума необходимо оборудовать вакуумметром только тогда, когда она охватывает необходимый диапазон давления.
Если требуется сушка при более высокой степени вакуума, например, в диапазоне атмосферного давления 0,1 Торр ~ 1, как показано на рисунке 1, система управления должна быть оснащена двумя вакуумметрами для достижения точного измерения и контроля полномасштабного давления. степень вакуума.
Используемый регулятор степени вакуума представляет собой высокоточный двухканальный контроллер, каждый канал имеет независимую функцию автоматического ПИД-регулирования. Каждый канал представляет собой 24-битный AD и 16-битный DA, операции двойной точности с плавающей запятой, минимальный выходной процент составляет 0,01%. Контроллер имеет связь RS485 и стандартный протокол MODBUS, оснащен программным обеспечением для измерения и управления, которым можно удаленно управлять и сохранять для отображения тестовых кривых.
В системе контроля степени вакуума, как показано на рисунке 1,Пропорциональный клапан регулирования расхода KAOLUоборудован на входе и выходе воздуха соответственно, и контроллер автоматически регулирует открытие пропорционального клапана управления потоком для достижения точного контроля степени вакуума. В процессе контроля степени вакуума в диапазоне низкого давления,Пропорциональный клапан регулирования расхода KAOLUОтвечающий за выхлоп ниже по потоку обычно регулируется так, чтобы он был постоянно полностью открыт.

Контроль степени вакуума достигается путем регулировки потока всасываемого воздуха через пропорциональный клапан управления потоком. В процессе контроля степени вакуума в диапазоне высокого давления,Пропорциональный клапан регулирования расхода KAOLUответственный за впуск воздуха на входе, регулируется до определенного отверстия и поддерживается постоянным, а поток выхлопных газов регулируется с помощью клапана пропорционального регулирования потока на выходе для достижения контроля вакуума.

Кроме того,Пропорциональный клапан регулирования расхода KAOLUЗдесь установлены все высокоскоростные клапаны, а время от полного закрытия до полного открытия составляет менее 1 секунды, что очень подходит для динамического управления степенью вакуума. Использование аналоговых сигналов 0–10 В или 4–20 мА может осуществляться напрямую, а пропорциональный клапан управления потоком KAOLU имеет низкую скорость утечки вакуума, что подходит для требований к высокому вакууму различного закрытого оборудования.

Подводя итог, можно сказать, что решение для программируемого управления степенью вакуума, описанное в этой статье, является очень продвинутым в технологии. После большого количества экспериментов была проверена реализуемость и надежность этого решения. Точность контроля степени вакуума может легко достигать ± 1%, что может полностью решить проблему пыли и загрязнения, вызванную сушкой мелкодисперсного порошка в вакуумной печи. Это решение также применяется во многих других вакуумных оборудовании и процессах.

Для получения дополнительной информации оПропорциональный клапан регулирования расхода KAOLU, пожалуйста, посетите наш сайт.

Question 13

Решение точного контроля парциального давления кислорода во время испытаний термических свойств и карбонизации термостойких материалов

Accepted Answer

Что такое парциальное давление кислорода?

Парциальное давление кислорода определяется как давление газообразного компонента кислорода в газовой смеси, которое соответствует общему давлению, приложенному, когда один газообразный компонент кислорода занимает весь объем. Парциальное давление кислорода — это переменная, обычно используемая для характеристики среды окисления веществ, особенно в условиях высоких температур. Парциальное давление кислорода является важной переменной окружающей среды.

В условиях высоких температур при летной эксплуатации изучены показатели теплопередачи наружных жаростойких материалов самолета, представленных жаростойкими композиционными материалами на основе смол, малоабляционными и нулевыми конструкционными композиционными материалами, а также жаростойкими металлическими материалами. и содержанием кислорода в среде, в которой находятся материалы. Показатели давления тесно связаны между собой.

В условиях высокой температуры происходит реакция пиролитической карбонизации термостойких композиционных материалов на основе смол, процесс сублимации и окисления углеродной матрицы и матрицы карбида кремния конструкционных композиционных материалов с низкой или нулевой абляцией, а также реакция поверхностного окисления высокотемпературных материалов. термостойкие металлические материалы. На оба фактора влияет содержание кислорода в среде, в которой находится материал. В одной и той же высокотемпературной среде состав поверхности, структура и характеристики теплопередачи материалов сильно различаются в зависимости от изменения парциального давления кислорода в окружающей среде.

Поэтому при исследовании материалов и наземных оценочных испытаниях необходимо проводить различные эксплуатационные испытания после термообработки материалов в высокотемпературной среде с переменным парциальным давлением кислорода. Иногда даже напрямую моделируют высокотемпературную среду с переменным парциальным давлением кислорода на соответствующем испытательном оборудовании и проверяют различные физические свойства материала.

При оценке физических характеристик и оценке испытаний термостойких материалов для самолетов температура, давление воздуха и парциальное давление кислорода являются тремя важными переменными окружающей среды. Однако большинство современных испытательных приборов и оборудования могут только моделировать окружающую среду с изменениями температуры и давления воздуха. До сих пор невозможно достичь точного контроля переменного парциального давления кислорода в окружающей среде. Например, теплопроводность и коэффициент теплового излучения материалов можно измерить только в условиях переменной температуры и вакуума.

Однако исследование производительности процесса абляции материала может быть проверено только на образцах после карбонизации в высокотемпературной вакуумной среде, что не позволяет получить реальные данные о производительности материалов при различных парциальных давлениях кислорода. Наш клиент выдвинул точные требования к контролю низкого давления воздуха и парциального давления кислорода и оказал поддержку в следующих испытаниях и экспериментах:

Основанная на высокотемпературной вакуумной печи карбонизации, она приспособлена для достижения точного контроля переменного вакуума и переменного парциального давления кислорода. Его можно запускать несколько раз для обработки различных термостойких материалов в изменяющихся условиях окружающей среды, таких как обработка карбонизацией термостойких композитных материалов на основе смол, а также обработка поверхности конструкционных композитных материалов с низкой или нулевой абляцией и высокотемпературных материалов. -стойкие металлические материалы.
Оснащение испытательного устройства для абляции для достижения точного контроля переменного вакуума и переменного парциального давления кислорода, чтобы проверить эффективность абляции и характеристики теплоизоляции при различных температурах, степени вакуума и условиях парциального давления кислорода.
На основе оборудования для тестирования характеристик высокотемпературного теплового излучения он оснащен точным контролем переменного вакуума и переменного парциального давления кислорода для измерения характеристик теплового излучения (спектральная отражательная способность и полусферическая полная излучательная способность) материалов в различных условиях.

Целью данной статьи является расчет термостойкой конструкции и оптимизация модификации термостойких материалов атмосферных спускаемых аппаратов и гиперзвуковых аппаратов ближнего космоса. Предлагается потребность в тестировании теплофизических свойств и обработке материалов в реальных условиях эксплуатации, а также предлагается точное решение для управления переменным вакуумом и парциальным давлением кислорода. В этом решении будет использоваться управление разделенным диапазоном для достижения высокоточного контроля вакуума, а вспомогательные устройства, соответствующие этому решению по освобождению, могут использоваться для оборудования для испытаний и оценки параметров высокотемпературных теплофизических характеристик для различных материалов.

Согласно определению парциального давления кислорода, для газовой смеси, состоящей из кислорода и азота, парциальное давление кислорода равно мольной доле кислорода в газовой смеси, умноженной на значение абсолютного давления газовой смеси. Видно, что в процессе регулирования парциального давления кислорода необходимо одновременно контролировать мольную долю кислорода в газовой смеси и абсолютное давление газовой смеси.

Кроме того, в требовании, выдвинутом нашим клиентом, абсолютное давление представляет собой вакуумную среду менее одного атмосферного давления, а смешанный газ обычно представляет собой азот и кислород, поэтому проблему контроля парциального давления кислорода можно отнести к следующим две части:

Контролируйте количество молей кислорода в газовой смеси.
Контролируйте степень вакуума (абсолютное давление) газовой смеси. Чтобы достичь двух вышеупомянутых частей содержания управления, решением, предложенным в этой статье, является система управления парциальным давлением кислорода, показанная на рисунке 1.

Как показано на рисунке 1, для контроля количества молей кислорода в газовой смеси используются два массовых расходомера газа для контроля азота и кислорода, вытекающих из баллона соответственно, так что количество молей кислорода в смесительном резервуаре газа соответствует. Значение настройки контролируется автоматически, что гарантирует, что соотношение молей газовой смеси и кислорода всегда точно контролируется. В это время газовая смесь в смесительном резервуаре имеет положительное давление, превышающее одно атмосферное давление.

Газовая смесь с определенным молярным соотношением газовой смеси к кислороду поступает в высокотемпературную печь черезПропорциональный регулятор давления KAOLU, и смеситель протекает через высокотемпературную печь, а затем выгружается черезПропорциональный регулятор давленияи вакуумный насос. Когда поток газа и поток выхлопных газов достигают динамического баланса, можно достичь точного контроля степени вакуума в высокотемпературной печи.

Одним словом, упомянутая выше технология точного контроля парциального давления кислорода очень зрелая, и после большого количества испытаний была проверена осуществимость и надежность этого решения, и оно может полностью удовлетворить потребности клиентов в парциальном давлении кислорода. контроль в условиях высоких температур.

Если вам интересноПропорциональный регулятор давления KAOLU, Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

Question 14

Решение высокоточного контроля вакуума в молекулярной дистилляции ближнего действия

Accepted Answer

1. Что такое молекулярная дистилляция?

Молекулярная дистилляция – это особая технология разделения жидкость-жидкость. Он отличается от традиционной дистилляции, которая основана на принципе разделения разницы температур кипения, но основана на разнице в средней длине свободного пробега молекулярного движения различных веществ для достижения разделения. Когда жидкая смесь течет вдоль нагревательной пластины и нагревается, легкие и тяжелые молекулы покидают поверхность жидкости и переходят в газовую фазу.

Поскольку свободные пробеги легких и тяжелых молекул различны, молекулы разных веществ после выхода с поверхности жидкости будут перемещаться на разные расстояния. Если конденсационную пластину можно установить правильно, легкие молекулы могут достичь конденсационной пластины, конденсироваться и разряжаться. В то время как тяжелые молекулы не могут достичь конденсационной пластины и разряжаться вместе со смешанной жидкостью, тем самым достигая цели разделения материалов.

Диапазон степени вакуума в процессе молекулярной дистилляции обычно составляет 0,1 ~ 100 Па. Этот диапазон высокого вакуума предъявляет более высокие требования к скорости вакуумной утечки расходомера газа. Обычным расходомерам газа трудно соответствовать требованиям, и их необходимо использовать специально для расходомеров газа в высоком вакууме.
Точность регулировки расходомера газа обычно грубая. Если необходимо обеспечить высокоточную регулировку расхода газа, следует также использовать высококачественный и более точный расходомер газа.
Как правило, скорость срабатывания расходомера газа относительно медленная, и трудно завершить время действия от полностью закрытого до полностью открытого в течение 1 секунды.
Вакуумные датчики в большинстве случаев молекулярной дистилляции обычно используютПропорциональный регулятор давления KAOLUи термопарные датчики с низкой точностью.
Большинство ПИД-регуляторов для регулирования расходомеров газа имеют низкую точность и представляют собой 12-битные АЦП и DA-преобразователи, а 16-битные АЦП и DA-преобразователи используются редко. Точность ПИД-регулятора определяет степень вакуума молекулярной дистилляции и является ключом к точности управления.

Чтобы повысить чистоту дистилляции, учитывая проблемы, существующие в системе управления степенью вакуума измерителя расхода газа в существующей молекулярной дистилляции, упомянутой выше, в этой статье предлагается решение для более точного управления степенью вакуума. В этом решении будет использоваться более прямой, точный и быстрый пропорциональный регулятор давления для замены существующего массового расходомера газа.

В то же время мы бы использовали более высокую точностьПропорциональный регулятор давления KAOLUи 24-битный AD, 16-битный DA-контроллер, так что в процессе можно достичь молекулярной дистилляции. Точность регулирования ±0,5% при степени вакуума устанавливается произвольно и очень быстро реагирует на изменение степени вакуума, вызванное такими факторами, как температура, что эффективно обеспечивает высокую точность и высокую стабильность степени вакуума в процессе молекулярной дистилляции.

2. Как решить проблему?

Из приведенного выше анализа видно, что основными факторами, ограничивающими точность регулирования степени вакуума в существующем процессе молекулярной дистилляции ближнего действия, являются:

Точность настройки и скорость срабатывания массового расходомера газа.
Точность измерения вакуумных датчиков.
Точность измерения и регулирования ПИД-регулятора.

Для решения вышеуказанных проблем конкретным решением, предложенным в этой статье, является использование трех соответствующих сменных устройств, так же, как иПропорциональный регулятор давления KAOLU.

Как показано вПропорциональный регулятор давления KAOLU, чтобы повысить чистоту дистилляции и достичь высокоточного контроля вакуума, в решении используются следующие три устройства:

Высокоскоростной пропорциональный регулятор давленияиспользуется вместо массового расходомера газа
Основной принцип управления степенью высокого вакуума молекулярной дистилляции заключается в регулировании всасываемого и выходного потока дистиллятора и достижении динамического баланса, поэтому ключевой технологией здесь является то, как добиться точной регулировки всасываемого потока воздуха. Хотя массовый расходомер газа может регулировать расход всасываемого воздуха, он использует технологию электромагнитного клапана, которая имеет большой гистерезис и медленную скорость срабатывания, что влияет на точность управления степенью вакуума.

ВысокоскоростнойПропорциональный регулятор давленияВ решении используется чисто механический игольчатый клапан, приводимый в движение высокоскоростным шаговым двигателем. Значительно уменьшая ошибку гистерезиса, он также сокращает общее время отклика до 800 микросекунд, а точный размер шага может быть достигнут быстрой и точной регулировкой клапана. Для управления приводом необходимо использовать только аналоговое напряжение 0–10 В, а общая структура проста и надежна.Пропорциональные регуляторы давленияразличных спецификаций имеют разные возможности регулировки расхода газа, которые могут обеспечить контроль вакуума в дистилляторах с разными объемами. В то же время для повышения коррозионной стойкости можно использовать уплотнения из перфторированной резины FFKM.
ИспользоватьПропорциональный регулятор давления KAOLUвместо термопары
Точность измерения пленочного емкостного датчика намного выше, чем уПропорциональный регулятор давления KAOLUи термопарный манометр, а его точность может достигать ± 0,25% при любой степени вакуума. Затем для диапазона измерения вакуума от 0,001 до 1 мбар (0,1–100 Па) в дистилляторе с коротким трактом вы можете напрямую выбрать пленочный емкостный датчик 1 Торр, чтобы соответствовать всему диапазону измерения вакуума.

Если вы хотите обеспечить точность измерений в диапазоне 0,1–1 Па, вы также можете добавить пленочный датчик емкости 0,1 Торр. Таким образом, точные измерения во всем диапазоне вакуума могут быть выполнены с помощью двух пленочных емкостных измерителей с разными диапазонами.
Используйте сверхточный вакуумный регулятор вместо обычного прецизионного ПИД-регулятора.
В любой системе ПИД-регулирования с обратной связью, независимо от того, насколько высока точность датчика и привода, конечная точность управления должна гарантироваться точностью контроллера. Поэтому в решении используется сверхточный ПИД-регулятор вакуума. Этот сверхточный ПИД-регулятор вакуума имеет 24-битный AD и 16-битный DA и использует операции с плавающей запятой двойной точности для достижения минимального выходного процента 0,01%.

Это промышленный ПИД-регулятор с самым высоким техническим индексом в мире. Использование этого вакуумного контроллера позволяет в полной мере реализовать прецизионные преимущества привода пропорционального регулятора давления и тонкопленочного емкостного датчика вакуума. Эта серия контроллеров имеет различные модели: одноканальные и двухканальные. Одноканальный контроллер представляет собой программируемый ПИД-регулятор, и его выдающаяся особенность заключается в том, что он может автоматически переключаться между двойными вакуумметрами с разными диапазонами для достижения полного автоматического управления. Двухканальный контроллер представляет собой контроллер с фиксированной точкой, и два канала могут независимо контролировать степень вакуума и температуру.

3. Заключение

Новая система управления вакуумом оптимизирует процесс управления степенью вакуума в процессе молекулярной дистилляции ближнего действия и вносит следующие три усовершенствования в систему управления степенью вакуума:

Пропорциональные регуляторы давления используются вместо массовых расходомеров газа для повышения точности исполнительных механизмов регулирования расхода всасываемого воздуха.
Пропорциональный регулятор давления KAOLUиспользуется для повышения точности измерения вакуума.
Вакуумный регулятор используется для замены традиционного ПИД-регулятора, что повышает точность ПИД-регулирования и расширяет функции управления, что позволяет достичь автоматического переключения двойных датчиков и одновременного контроля двух параметров процесса.

Короче говоря, благодаря вышеуказанным улучшениям уровень контроля степени вакуума в процессе молекулярной дистилляции ближнего действия может быть значительно улучшен. Благодаря большому количеству оценочных испытаний и практическому применению было доказано, что это решение является очень зрелым и может легко обеспечить контроль ±0,5% во всем диапазоне вакуума. ЕслиПропорциональный регулятор давления KAOLUиспользуется, это решение может дополнительно достичь точности управления ±0,1%.

Если вы хотите получить дополнительную информацию, пожалуйста, обратитесь к нашемуВеб-сайт

Question 15

Автоматизированная барометрическая камера для энтомологических экспериментов: точное контрольное решение положительного и отрицательного давления

Accepted Answer

1. Почему окружающая среда влияет на насекомых?

Среда, в которой обитают различные организмы, влияет и меняет их образ жизни. Эти условия окружающей среды в основном включают такие факторы, как ветер, дождь, состав почвы, радиация, температура и атмосферное давление. Многочисленные исследования показали, что неблагоприятные погодные условия, часто связанные с изменением атмосферного давления, могут влиять на размножение, питание и среду обитания. Другими факторами являются поведение насекомых. Давление воздуха влияет на полет, нерест, паразитизм, спаривание и пение.

Для изучения корреляции между моделями поведения насекомых и давлением воздуха в настоящее время широко используется метод наблюдения и записи в естественных условиях, который имеет такие проблемы, как низкая эффективность, длинный цикл и неточность.

В некоторых лабораториях используются камеры давления воздуха с ручным управлением, но существуют такие проблемы, как неточный контроль давления воздуха, невозможность точно имитировать процесс медленного изменения естественного давления в течение длительного времени, а диапазон контролируемого изменения давления воздуха очень узок. Недавно один из наших клиентов надеется автоматически контролировать положительное и отрицательное давление в камере воздушного давления, используемой для исследования насекомых. Конкретные требования заключаются в следующем:

Диапазон регулирования давления воздуха: на основе стандартного атмосферного давления он может обеспечить точный контроль давления воздуха в камере воздушного давления в диапазоне положительного и отрицательного давления. То есть абсолютное давление в камере воздушного давления можно точно контролировать в диапазоне 90–110 кПа.
Форма управления давлением воздуха: он может автоматически моделировать процесс медленного изменения естественного атмосферного давления, что означает, что изменением давления воздуха можно управлять в соответствии с произвольно установленным направлением и скоростью изменения. Давление воздуха может быть точным и постоянным в любой заданной точке. Одним словом, весь процесс изменения давления воздуха можно точно контролировать в соответствии с произвольно заданной формой ломаной линии.
Точность регулирования давления воздуха: в диапазоне 90–110 кПа точность регулирования при любом давлении составляет менее ± 0,1%.

Чтобы удовлетворить вышеуказанные требования, выдвинутые клиентами, в этой статье будет предложено соответствующее высокоточное решение для программного управления давлением воздуха. В решении будет использован метод динамического баланса газа внутри и снаружи закрытого контейнера, будут использоваться газовые баллоны высокого давления в качестве источника газа высокого давления, вакуумный насос для откачки, а также будет использоваться двухканальный программный контроллер вакуумного давления для сбора данных датчиков давления. и одновременно контролировать открытие впускного и выпускного отверстийПропорциональный регулятор давления. Таким образом, можно достичь точного управления и долгосрочной стабильной работы любой программы изменения заданного давления.

2. Как решить проблему?

Из приведенных выше требований, выдвинутых заказчиком, видно, что регулирование давления воздушной камеры для изучения поведения насекомых является типичной задачей автоматического регулирования положительного и отрицательного давления.
Этот автоматический контроль положительного и отрицательного давления должен решить следующие проблемы:

Как образуется положительное давление (давление) и отрицательное давление (вакуум)
Методы автоматического контроля положительного и отрицательного давления и приборы контроля
Выбор датчика давления
Выбор пропорционального регулятора давления

Для решения вышеуказанных проблем конкретное решение, предложенное в этой статье, показано на рисунке 1.

Во-первых, решение использует метод динамической балансировки для создания положительного и отрицательного давления в воздушной камере. Как показано на рисунке 1, источник газа высокого давления расположен на конце впуска воздуха с левой стороны камеры воздушного давления. Вакуумный насос расположен на конце выхода воздуха с правой стороны камеры воздушного давления. Если поток всасываемого воздуха превышает поток выхлопных газов, будет формироваться положительное и отрицательное давление. Затем поток впускного и выпускного воздуха регулируется впускными и выпускными клапанами.

Регулировка и контроль положительного и отрицательного давления воздушной камеры представляют собой типичный случай управления с разделенным диапазоном. Выход одного регулятора используется для одновременного управления несколькими исполнительными механизмами с разными рабочими диапазонами. Регулятор здесьПропорциональный регулятор давления KAOLUпоказано на рисунке 1, а приводами с разными рабочими диапазонами являются впускной клапан и выпускной клапан.

Видно, чтоПропорциональный регулятор давленияТребуется наличие функции управления разделенным диапазоном.Пропорциональный регулятор давлениянеобходимо иметь функцию одновременной регулировки открытия впускного и выпускного клапана для разных рабочих диапазонов (диапазон положительного давления или диапазона отрицательного давления)

Кроме того, для обеспечения точности управления выбранПропорциональный регулятор давленияпредставляет собой ПИД-регулятор сверхвысокой точности с 24-битным АЦП и 16-битным DA-преобразователем, а также арифметическими функциями двойной точности с плавающей запятой, а минимальный процент выходного сигнала может достигать 0,01%.

Чтобы изменение давления в воздушной напорной камере достигало точности регулирования, предложенной заказчиком, необходимо также подобрать высокоточный датчик давления. Если необходимо достичь точности регулирования ±0,1%, точность измерения датчика давления должна достигать ±0,05%. Точно так же точность регулирования давления также зависит от точности регулировки и скорости срабатывания клапанов впуска и выпуска воздуха.

Для камер давления воздуха, используемых в энтомологических экспериментах с меньшими объемами, клапаны должны иметь сверхвысокую скорость срабатывания. Здесь мы используемKAOLU Пропорциональный регулятор давленияприводится в движение шаговым двигателем. Полная скорость открытияПропорциональный регулятор давлениясоставляет 0,8 секунды, со сверхнизкой скоростью утечки вакуума и сопротивлением положительному давлению 7 бар. СерииПропорциональный регулятор давленияДоступны порты разного диаметра для установки автоматических камер давления воздуха различных характеристик и размеров. Самое главное, чтоПропорциональный регулятор давленияможет напрямую управляться аналоговым сигналом 0–10 В, 4–20 мА или RS485 и имеет высокую линейность, повторяемость и высокую скорость.

После вышеуказанного выбора и настройки, согласно решению, показанному на рисунке 1, настроенныйПропорциональный регулятор давленияпоказано на рисунке 2.Пропорциональный регулятор давленияпоказанный на рисунке 2, представляет собой интегрированный прибор, и все компоненты, включая числовойПропорциональный регулятор давления, контроллер, источник питания и т. д. интегрированы и установлены в контроллер. На обеих сторонах контроллера имеются вставные разъемы для подключения воздушного/воздушного насоса. На задней панели контроллера имеется быстросъемный разъем для подключения входа/выхода воздуха из камеры давления воздуха. Также имеются специальные интерфейсы для подключения датчика давления, связи с компьютером и рабочего источника питания.

Датчик давления установлен непосредственно на боковой стенке камеры давления воздуха во внешней форме, что позволяет более точно определять изменение вакуумного давления в камере давления воздуха. Сигнальные и силовые провода от датчика давления подключаются к соответствующим разъемам на задней панели регулятора вакуумного давления. Эта форма внешнего датчика давления более расширяема, и различные датчики давления могут быть выбраны в соответствии с диапазоном регулирования вакуумного давления различных воздушных камер или герметичных контейнеров, и их легко заменить и установить.

Компьютерная связь использует интерфейс RS 485 со стандартным протоколом MODBUS, поэтому его можно подключить к компьютеру. С помощью управляющего программного обеспечения, поставляемого с ПИД-регулятором, компьютер может напрямую управлять ПИД-регулятором и использовать программный интерфейс для настройки и запуска программы управления, а также собирать, хранить и отображать всю кривую результатов процесса управления.

3. Заключение

Являясь стандартным инструментом контроля вакуумного давления, вышеупомянутое решение для прецизионного контроля положительного и отрицательного давления не только отвечает требованиям автоматических камер давления воздуха для энтомологических экспериментов, но также имеет широкую применимость и масштабируемость, что в основном отражается в следующих нескольких аспектах:

Можно осуществлять контроль вакуумного давления в более широком диапазоне, диапазон регулирования абсолютного давления может охватывать 0,1 Па ~ 0,5 МПа, и он имеет очень широкий диапазон регулирования положительного и отрицательного давления.
В диапазоне положительного и отрицательного давления могут быть достигнуты различные формы управления, такие как раздельный контроль положительного давления, отдельный контроль отрицательного давления (степени вакуума) и непрерывный контроль положительного и отрицательного давления. Все элементы управления могут управляться с помощью фиксированных точек или с помощью автоматического управления программами программирования полилиний.
Дополнительные функции могут быть расширены, например, контроль давления воздуха в различных газах или газовых смесях с различным содержанием газа, а также могут использоваться для одновременного управления другими переменными окружающей среды, такими как температура, влажность и освещенность.

Короче говоря, стандартизированный контроллер вакуумного давления может соответствовать программному управлению давлением в различных лабораторных воздушных камерах и имеет точность управления более ± 0,1%. В то же время,Пропорциональный регулятор давления KAOLUтакже подходит для точного контроля давления воздуха в различных вакуумных сосудах под давлением (таких как климатические камеры, камеры для испытаний на климатические условия, печи с вакуумной атмосферой, вакуумные сушильные шкафы, ротационные испарители, прецизионные низкотемпературные контейнеры, печи для сублимационной сушки и различные спектрометры и т. д.). ) Это может значительно повысить степень автоматизации и точность управления.

Хотите узнать больше оПропорциональный регулятор давления KAOLU? Посетите наш сайт для получения более подробной информации!

Question 16

Испытание эффективности контроля низкого давления электронного регулятора вакуума KAOLU

Accepted Answer

1. ВведениеЭлектронный регулятор вакуума KAOLU

В процессе управления вакуумным давлением некоторых механических захватов и закрытых полостей необходимо напрямую использовать регулирующий клапан для достижения точной регулировки и постоянного контроля степени вакуума.Серия KAOLU QKLпредставляет собой разновидность вакуумного регулирующего клапана, который управляется и регулируется вручную. Номинальный диапазон регулировки вакуума составляет абсолютное давление 1,3–100 кПа (манометрическое давление -100–1,3 кПа).

Чтобы иметь более глубокое пониманиеЭлектронный регулятор вакуума KAOLUВ этой статье представлен тест краткосрочной оценки стабильности контроля степени вакуума этогоЭлектронный регулятор вакуума.

2. Давайте поговорим оЭлектронный регулятор вакуума KAOLU!

Принцип действияЭлектронный регулятор вакуума KAOLUзаключается в следующем: когда маховик поворачивается по часовой стрелке, устанавливается сила пружины, которая толкает диафрагму и главный клапан вниз, сторона VAC и сторона SET соединяются, а степень вакуума на стороне SET меняется на направление низкого давления.

Затем вакуумное давление на стороне SET поступает в вакуумную камеру через воздушный канал, воздействует на верхнюю часть диафрагмы и уравновешивается силой сжатия установочной пружины, поэтому давление вакуума на стороне SET поддерживается постоянным. Если давление воздуха на стороне SET ниже заданного значения, сила регулировочной пружины и давление на стороне SET вакуумной камеры разбалансированы. Диафрагма поднимается вверх, сердечник главного клапана закрывается, сердечник клапана всасывания воздуха открывается, и воздух поступает в сторону НАСТРОЙКИ. Когда сила сжатия и давление воздуха на стороне SET уравновешены, давление вакуума на стороне SET остается постоянным.

Номинальный диапазон регулировки вакуумаЭлектронный регулятор вакуума KAOLUабсолютное давление 1,3~100 кПа (манометрическое давление -100~-1,3 кПа).

3. Изучить функциюЭлектронный регулятор вакуума KAOLU

Для того, чтобы оценить показатели эффективностиЭлектронный регулятор вакуума KAOLUСозданное оценочное испытательное устройство показано на рисунке 2 и в основном включает в себя вакуумный насос, вакуумную камеру, емкостный вакуумметр, высокоточный сборщик данных и компьютер.Чтобы точно измерить диапазон регулировки вакуума и стабильность управления, каждый компонент оценочного испытательного устройства имеет некоторые характеристики:

Вакуумная камера представляет собой закрытую камеру, то есть скорость утечки очень низкая, а вакуумный трубопровод имеет только два интерфейса: вакуумметр и регулирующий клапан.
Для измерения степени вакуума используется тонкопленочный конденсаторный вакуумметр с высокой точностью. Точность составляет 0,25% при любой степени вакуума, а диапазон измерения степени вакуума составляет от 1 до 1000 Торр.
Чтобы в полной мере использовать точность измерения емкостного вакуумметра, устройство оценки оснащено высокоточным сборщиком данных и использует вспомогательное программное обеспечение для связи с компьютером для сбора и отображения кривой измерения вакуума в реальном времени. Чтобы обеспечить одновременно точность и скорость сбора данных, интервал выборки установлен на 4 с.
Чтобы избежать загрязнения масла вакуумного насоса в трубопроводе и вакуумном регулирующем клапане, устройство оценки специально оснащено сухим насосом, чтобы обеспечить различные загрязнения.

4. Вывод

Из приведенных выше результатов краткосрочной оценки можно сделать следующие выводы:

На время регулировки и контроля влияет объем вакуумной камеры: чем меньше объем, тем быстрее стабилизируется степень вакуума.
Электронный регулятор вакуума KAOLUдостичь номинального технического показателя -100кПа.

Пожалуйста, обратитесь ксайт KAOLUдля дополнительной информации.

Question 17

Высокоточный пропорциональный регулятор давления KAOLU с ПИД-регулятором

Accepted Answer

1. Внедрение пропорционального регулятора давления KAOLU .

В биомедицинской и полупроводниковой промышленности часто предъявляются высокие требования к микроположительному давлению, требуя, чтобы контроль давления достигал сверхвысокой точности 0,1% при микроположительном давлении, немного превышающем стандартное атмосферное давление. В настоящее время в технологии сверхвысокоточного управления микроположительным давлением существуют две проблемы:

Во многих регуляторах микроположительного давления напрямую используются электрические пропорциональные клапаны, но их возможности ограничены встроенным датчиком давления и точностью контроллера. Электрические пропорциональные клапаны вообще не могут удовлетворить требования сверхвысокой точности регулирования давления.
В области измерений и калибровочных испытаний для повышения точности контроля давления часто используется сверхточная разделенная структура, то есть независимый датчик давления, сборщик данных, контроллер данных и процессор микрокомпьютера. образуют замкнутый контур управления. Хотя этот метод позволяет достичь очень высокой точности (например, 0,01%), общая стоимость высока и он не подходит для промышленности и приборостроения.

По этой причине в данной статье представленыРегулятор пропорционального давления KAOLU. Подключив сверхточный датчик давления и ПИД-регулятор, используя при этом преимуществаПропорциональный регулятор давления KAOLUТочность регулирования давления значительно повышается, а общие затраты сохраняются на низком уровне.

2. Как решить проблему?

Как показано на рисунке 1, конкретное решение основано наПропорциональный регулятор давления KAOLU. Контур ПИД-регулирования с обратной связью формируется путем подключения высокоточного датчика давления и внешнего ПИД-регулятора для достижения микроположительного регулирования давления со сверхвысокой точностью 0,1%.

Особенностью этого решения является то, чтоПропорциональный регулятор давления KAOLUиспользуется в качестве исполнительного механизма, а для сверхточного управления требуется внешний датчик давления повышенной точности и ПИД-регулятор.

В соответствии с нашими предыдущими оценочными испытаниями и анализом данных процесса регулирования мы пришли к выводу, что для достижения точности регулирования 0,1% для промышленных интегрированных приборов с ПИД-регулятором необходимо соблюдение следующих технических показателей:

Внешний датчик должен иметь сверхвысокую точность более 0,1%.
Внешний привод (пропорциональный регулятор давления) также должен иметь высокую точность, но он не обязательно требует сверхвысокой точности 0,1%. Общая точность может достигать 1%, что в основном связано с показателем скорости используемого пропорционального регулятора давления.
Количество бит АЦП ПИД-регулятора должно быть не менее 16 бит, предпочтительно 24 бита.
Работа ПИД-регулятора с плавающей запятой должна гарантировать, что выходной процент имеет возможность регулировки в пределах 0,01% ~ 0,05%.
Количество битов ЦАП ПИД-регулятора должно достигать как минимум 14 бит, а лучше всего — 16 бит.

Из приведенных выше требований к техническим показателям и результатам испытаний видно, что для достижения сверхвысокой точности регулирования давления необходимо, чтобы внешний датчик давления, пропорциональный регулятор давления и ПИД-регулятор АЦП соответствовали требованиям точности. Выходной сигнал управления ЦАП ПИД-регулятора и операций с плавающей запятой также должен иметь достаточную точность, а минимальный процент выходного сигнала ПИД-регулятора должен составлять 0,01%.

На основании приведенного выше анализа аппаратная конфигурация решения в основном включает в себя следующие части:

Датчик давления: точность 0,05%, диапазон абсолютного давления 0,1–1 МПа, соответствующее выходное напряжение 0–10 В.
Пропорциональный регулятор давления KAOLU: Максимальное входное давление газа составляет 300 кПа, диапазон регулирования установленного давления составляет 0–100 кПа, а внешняя аналоговая величина предназначена для оценки эффективности вышеуказанного решения.
В соответствии с приведенной выше конфигурацией создается оценочное испытательное устройство, как показано на рисунке 2. Входной сигнал составляет 0 ~ 10DVC, линейность менее ± 0,3% полной шкалы, повторяемость менее ± 0,2% полной шкалы, а гистерезис составляет менее 0,3% полной шкалы.
ПИД-регулятор: АЦП — 24 бита, ЦАП — 16 бит, диапазон АЦП — 0–10 В, диапазон ЦАП — 0–10 В, минимальный выходной процент аналогового управления — 0,01%.

3. ИзучитеПропорциональный регулятор давления KAOLU

Чтобы оценить эффективность вышеуказанных решений, было построено оценочное испытательное устройство в соответствии с вышеуказанной конфигурацией, как показано на рисунке 2.

Для эффективного сбора, мониторинга и хранения данных оценочного теста в устройство оценочного тестирования, показанное на рисунке 2, добавляется следующее содержимое:

Многоканальный сборщик данных
Фитинги для труб высокого давления: используются в качестве сосудов под давлением и соединяются с датчиками давления и пропорциональным регулятором давления.
Компьютер: используется для связи с ПИД-регулятором и сборщиком данных. Он также может устанавливать и запускать соответствующие программы для управления, сбора данных, отображения кривых и хранения данных ПИД-регулятора и сборщика данных.

4. Вывод

Благодаря приведенному выше решению и результатам оценочных испытаний доказано, что это решение полностью способно обеспечить сверхвысокую точность регулирования давления 0,1% для микроположительного давления. Конкретные выводы заключаются в следующем:

Внешний сверхточный датчик давления и ПИД-регулятор могут эффективно повысить точность регулирования давления пропорционального регулятора давления KAOLU и обеспечить сверхточное регулирование давления на 0,1%.
В сверхточном процессе управления давлением 0,1% точность измерения, точность управления и работа ПИД-регулятора с плавающей запятой являются ключевыми техническими показателями, которые определяют общую точность управления. Решение, описанное в этой статье, использует 24-битный АЦП, 16-битный ЦАП и высокоточные операции с плавающей запятой с выходным процентом 0,01%, что доказывает, что оно может полностью удовлетворить потребности сверхвысокоточного управления.
Благодаря решению и тестовой проверке, приведенным в этой статье, доказано, чтоРегулятор пропорционального давления KAOLUможно достичь сверхвысокоточного управления с меньшими затратами.
Решение, представленное в этой статье, отличается большой гибкостью, наличием датчиков давления иРегулятор пропорционального давления KAOLUможно выбрать различные диапазоны. Сверхточное управление в различных диапазонах давления может быть достигнуто с помощью универсального сверхточного ПИД-регулятора.

Если вы заинтересованы в нашем регуляторе пропорционального давления, посетите нашВеб-сайт!

Question 18

Основная концепция измерения пропорционального регулятора давления и датчика давления

Accepted Answer

1. Что такое пропорциональный регулятор давления и датчик давления?

В процессе контроля вакуумного давления используются различные датчики вакуумного давления иПропорциональный регулятор давления KAOLUчасто используются. Эти датчики иПропорциональный регулятор давления KAOLUобычно отмечают различное содержание индекса точности, такое как линейность, гистерезис, повторяемость, чувствительность и т. д., а некоторые дают только общий индекс точности. Определения этих показателей точности часто представляют разные значения, которые необходимо четко различать при использовании, что особенно важно для точного измерения и контроля вакуумного давления.

В этой статье будут представлены основные понятия таких параметров, как линейность, гистерезис, повторяемость и чувствительность для различных датчиков иПропорциональный регулятор давления KAOLUиспользуется в процессе контроля вакуумного давления, и объясняет, как эффективно и правильно использовать эти прецизионные индикаторы.

2. Основная концепция точности

Международная электротехническая комиссия (МЭК) определяет точность как «максимальное положительное или отрицательное отклонение от заданной характеристической кривой, наблюдаемое при испытании устройства по определенной процедуре в определенных условиях». Однако определение точности датчика давления иПропорциональный регулятор давлениягораздо сложнее, поскольку источники ошибок могут включать нелинейность, гистерезис, повторяемость, температуру, нулевой баланс, калибровку и влияние влажности.

Точность оказывает большое влияние на стоимость датчиков давления иПропорциональный регулятор давленияи, что более важно, качество или эффективность их процесса измерения. При выборе датчиков иПропорциональный регулятор давления, важно понимать, какие факторы определяют точность. Хотя не существует единого стандартного определения точности датчиков давления иПропорциональный регулятор давлениясуществует стандарт IEC, определяющий факторы, влияющие на точность. В стандарте IEC 61298-2 указано, что точность должна включать нелинейность, гистерезис и повторяемость. Источники ошибок, связанные с точностью, и соответствующие им методы измерения будут представлены по пунктам ниже:

2.1 Нелинейность и метод ее измерения

Нелинейность также часто называют линейностью, прямолинейностью или ошибкой линейности. Нелинейность означает отклонение между кривой выходного электрического сигнала датчика давления и заданной прямой линией в пределах измеряемого диапазона давления. Отклонение между кривой выходного давленияПропорциональный регулятор давления KAOLUи указанная прямая линия в пределах диапазона входного электрического сигнала, что означает, что выходной сигнал линейного устройства отклоняется на степень желаемых характеристик.

Распространенным методом расчета ошибки линейности является метод наименьших квадратов, который математически обеспечивает наиболее подходящую прямую линию для точек данных, как показано на рисунке 1. Другой способ определения ошибки линейности - это терминальная линейность базовой линии, как показано на рисунке 2. Линейность терминала определяется путем рисования прямой линии (L1) между двумя точками данных терминала на выходной кривой. Затем нарисуйте вертикальную линию от линии L1 до точек данных на выходной кривой. Выберите точки данных, чтобы достичь максимальной длины вертикальной линии. Длина вертикальной линии представляет собой ошибку линейности конечной прямой линии. Конечная линейность примерно в два раза лучше линейности наилучшего соответствия.

Нелинейность обычно выражается в процентах от полной шкалы, единицей измерения является %FS, а соответствующая ошибка нелинейности = диапазон × нелинейность. Если диапазон измерения составляет 1 МПа, а нелинейность составляет 0,05% полной шкалы, нелинейная погрешность составит: 1 МПа×0,05%=0,5 кПа.

Для определения нелинейности датчиков давления иПропорциональный регулятор давления, сначала необходимо собрать данные измерений. Типичный способ сделать это — подавать давление через регулярные промежутки времени в диапазоне давления от нуля до полной шкалы или подавать аналоговый сигнал через регулярные промежутки времени в диапазоне аналогового электрического сигнала от нуля до полной шкалы, а также при каждом наборе давления и аналогового сигнала. точка измеренного выхода.

Чем больше точек давления, тем точнее нелинейный расчет. После того, как измерения записаны, необходимо определить, с какой линией сравнивать данные испытаний. Существует несколько различных строк, которые можно использовать для расчета погрешности линейности датчика давления. Ниже приведены три наиболее широко используемые:

Подходящая посадка прямая линия

Конечная линия
Хотя это не приведет к малейшей ошибке, это очень полезно для выявления фактической линейности датчика. При подключении датчика давления к измерительному прибору выходной сигнал датчика давления преобразуется в показания путем установки нулевого и максимального давления и предположения о прямой линии между двумя точками. Это самый простой и удобный метод калибровки.
Идеальная прямая линия
Выходные данные каждой точки измерения напрямую сравниваются с выходными данными высокоточного датчика давления. Например, выходной сигнал 0–10 В в диапазоне 0–5 бар будет точно генерировать сигнал напряжения 2,5 В при давлении 1,25 бар. Идеальные прямые линии редко используются в датчиках давления, поскольку они обычно не включают компоненты подстройки для регулировки смещения нуля и усиления диапазона. Кроме того, не существует двух одинаковых датчиков давления. Все они имеют разные характеристики нуля и диапазона, отклонения которых могут значительно превышать ошибки линейности.

Следовательно, для партии датчиков давления спецификация погрешности линейности должна быть больше, чтобы учитывать изменения в характеристиках нуля и диапазона. Однако в некоторых приложениях все еще требуется идеально прямая линия, например, в приложениях, где неисправный датчик давления необходимо заменять напрямую, без какой-либо калибровки настроек нуля и диапазона.

2.2 Повторяемость

Ошибка повторяемости — это отклонение выходных показаний, когда любое заданное входное давление непрерывно измеряется несколько раз при условии, что другие условия остаются неизменными. ДляПропорциональный регулятор давления KAOLU, это отклонение показаний выходного давления при непрерывном измерении любого заданного сигнала входного напряжения. Ошибки повторяемости можно разделить на ошибки повторяемости и ошибки неповторяемости.

Повторяемая ошибка относится к предсказуемым неопределенностям, которые можно охарактеризовать или устранить из измерений с помощью дополнительной аналоговой обработки или электроники на базе микропроцессора. Обычно для датчиков давления иПропорциональный регулятор давленияПовторяемые ошибки — это ошибки линейности и термического смещения нуля/диапазона.

Ошибка повторяемости датчика давления иногда включает кратковременную ошибку повторяемости, которая указывает на стабильность датчика давления в течение серии циклов давления, полученную путем сбора второй и третьей калибровочных точек вскоре после первого сбора данных.

Сравните каждую точку давления с одной и той же точкой в циклах 2 и 3, чтобы определить ошибку повторяемости, то есть сравните одну и ту же точку давления для каждого цикла давления с первым циклом, чтобы определить величину изменения. Кратковременная повторяемость редко проявляется в виде отдельной ошибки в спецификации и обычно включается в состав комбинированных ошибок нелинейности, гистерезиса и повторяемости.

Неповторяющиеся ошибки — это сложные неопределенности измерений, которые невозможно предсказать и охарактеризовать, такие как гистерезис, краткосрочная повторяемость и долговременная стабильность. Неповторяемая ошибка зависит от изменений давления, количества и частоты циклов давления и, таким образом, варьируется от приложения к приложению. Долговременная стабильность — это мера того, насколько хорошо выходной сигнал дрейфует со временем в нормальных условиях эксплуатации.

Долгосрочный дрейф выражается в процентах от полной шкалы за период времени, обычно 12 месяцев. Иногда нулевая и промежуточная долгосрочная стабильность указывается отдельно, особенно если одна из них намного больше другой. Долгосрочный дрейф на самом деле представляет собой просто числовое значение, сравнивающее одну технологию с другой, и на него нельзя положиться в конкретном приложении. Это связано с тем, что количество циклов давления, температурных циклов, вибрации и ударов, которые датчик давления испытает в течение своего срока службы, предсказать непросто.

Все эти факторы в разной степени влияют на работу датчика давления в зависимости от амплитуды и частоты. Короче говоря, в декларации точности датчиков давления общего назначения иПропорциональный регулятор давления, индекс повторяемости обычно относится к повторяемости, а повторяемость здесь обычно относится к кратковременным повторяемым ошибкам.

2.3 Гистерезис

Ошибка гистерезиса обычно выражается как комбинация механического гистерезиса и температурного гистерезиса. Механический гистерезис — это отклонение выходного сигнала при определенном входном давлении, поскольку входное значение приближается сначала с увеличением давления, а затем с уменьшением давления. Аналогично, температурный гистерезис — это отклонение выходного сигнала на входе до и после температурного цикла. Гистерезис представлен как комбинация двух эффектов, как показано на рисунке 3.

Температурный гистерезис вряд ли будет упомянут в характеристиках датчика давления, поэтому сложно определить, включен ли он в общую температурную погрешность. Если указан температурный гистерезис, он будет выражен в процентах от полной шкалы в компенсируемом температурном диапазоне.

Индивидуальная ошибка гистерезиса измерения рассчитывается путем сравнения выходного сигнала в одной и той же точке давления в наборе данных возрастающего и понижающегося давления. Однако когда лаги рассчитываются с другими данными для расчета общей точности, каждая точка рассматривается индивидуально и сравнивается с наилучшей прямой линией.

Гистерезис датчиков давления иПропорциональный регулятор давленияизмеряется путем приложения давления или управляющего напряжения от нуля до полной шкалы, обычно с остановкой на 5 равноудаленных шагах без превышения измеренного значения. Затем процесс повторяется в противоположном направлении от полной шкалы до нуля.

Чтобы обеспечить наилучшие результаты, важно тщательно контролировать давление или напряжение, чтобы оно не превышало точку измерения, поскольку изменения направления приложенного давления и напряжения вызывают вторичные эффекты гистерезиса.

Ошибка гистерезиса представляет собой отклонение значения между увеличивающимися и уменьшающимися значениями давления или напряжения, измеренными в одной и той же точке шага. Затем можно определить процент гистерезиса, взяв максимальное отклонение и разделив его на давление полной шкалы. Как показано на рисунке 3, конкретный процесс расчета выглядит следующим образом:
Гистерезис % = ((Vp1 - dVp1)/FRO) × 100
Vp1 = Выходное напряжение при давлении P1 во время повышения давления.
dVp1 = Выходное напряжение при давлении P1 во время декомпрессии.
FRO = Выходное напряжение при полном диапазоне давления

2.4 Разрешение и чувствительность

Разрешение относится к способности датчика воспринимать небольшие изменения измеряемой величины. То есть, если входная величина медленно изменяется от определенного ненулевого значения, когда значение входного изменения не превышает определенного значения, выходной сигнал датчика не изменится, что означает, что датчик не может распознать изменение входной величины. Его выходной сигнал изменяется только тогда, когда входное количество выходит за пределы разрешения.

Разрешение каждой точки датчика в полномасштабном диапазоне обычно не одинаково, поэтому значение изменения входной величины, которое может вызвать ступенчатое изменение выходной величины в полномасштабном диапазоне, часто используется в качестве индекса для измерения разрешение, то есть разрешение = измеренное изменение выходной величины/измеренное изменение. Чувствительность относится к отношению изменения выходного напряжения ΔV к изменению входного давления ΔP в установившемся рабочем состоянии датчика давления, то есть чувствительность = изменение отклика/измеренное изменение.

Чувствительность – это наклон характеристической кривой выход-вход. Если между выходом и входом датчика давления существует линейная зависимость, то чувствительность является постоянной. В противном случае это будет зависеть от количества ввода.

Когда выходной и входной сигнал датчика имеют одинаковый размер, чувствительность можно понимать как увеличение. Вообще говоря, чем выше чувствительность, тем лучше разрешение и выше точность измерений. Однако чем выше чувствительность, тем уже диапазон измерения и хуже стабильность.

Показатели разрешения и чувствительности очень важны при применении контроля давления.Пропорциональный регулятор давления, что часто определяет его окончательную точность. Особенно в процессе управления давлением внешнего ПИД-регулятора, чем выше чувствительностьПропорциональный регулятор давления, тем большеПропорциональный регулятор давленияможет получать минимизированный выходной сигнал управляющего напряжения от ПИД-регулятора, чтобы достичь более точного регулирования и контроля давления.

3. Связь между общей погрешностью и точностью.

Точность обычно является основным фактором, который следует учитывать при выборе датчика давления иПропорциональный регулятор давления. Следует отметить, что точность является лишь частью общей погрешности, а общая погрешность иногда проявляется в технических показателях датчика иПропорциональный регулятор давления. Общая погрешность зависит от различных факторов, таких как условия использования датчика и т. д. Как показано на рисунке 4, общая погрешность в основном включает в себя три аспекта: регулируемую погрешность, точность и влияние температуры.

Как показано на рисунке 4, регулируемая погрешность состоит из ошибок нуля и диапазона. Регулируемые ошибки можно легко выявить и откорректировать. Эти два индикатора датчика давления иПропорциональный регулятор давленияобычно калибруются перед отправкой с завода и во время процесса калибровки.

Долговременная стабильность, также известная как долговременная ошибка или долговременный дрейф, является причиной ошибок нуля и диапазона во время работы. Это означает, что эти две регулируемые ошибки могут появиться снова или даже «ухудшиться» после длительного использования датчика. Благодаря калибровке и последующим настройкам этот долгосрочный дрейф можно снова исправить.

Общая ошибка температурного воздействия заключается в том, что колебания температуры влияют на измеренное значение датчика давления иПропорциональный регулятор давления. Существует также эффект, известный как температурный гистерезис. В общем, гистерезис представляет собой систематическое отклонение от измерения одной и той же точки в прямом и обратном направлениях. Что касается температурного гистерезиса, здесь гистерезис описывает разницу (т. е. отклонение) выходного сигнала при определенной температуре, когда определенная температура увеличивается или уменьшается.

4. Вывод

При практическом применении датчиков давления иПропорциональный регулятор давления KAOLU, основная проблема заключается в том, что должно быть наиболее важным при выборе датчиков иПропорциональный регулятор давления KAOLU, что требует конкретного анализа конкретных ситуаций. Поскольку регулируемая погрешность исправлена производителем, она играет лишь второстепенную роль. Кроме того, датчики давления обычно требуют регулярной калибровки и доводки в процессе использования.

Поэтому в практических приложениях точность и тепловые эффекты часто играют решающую роль. Ключевой вопрос: используется ли он в контролируемых условиях? Это означает, что при измерении вблизи эталонной температуры во время калибровки (обычно 25°C) влияние температуры практически незначительно, и основное содержание общей погрешности составляет только влияние точности. Однако при измерении и контроле давления в широком диапазоне температур температурные эффекты становятся очень важными.

Question 19

Преимущество электронного регулятора давления воздуха

Accepted Answer

Введение

Серия электронных регуляторов давления воздуха QKL обеспечивает высокий уровень точности и контроля. Запатентованная конструкция этого изделия позволяет ему работать независимо от нагрузки, расхода и расхода воздуха. Это означает, что вы можете использовать свой компрессор более гибко, чем когда-либо прежде. Все серии QKL имеют электронное управление, давление устанавливается с помощью цифрового дисплея. Микропроцессорный контроллер позволяет вам установить желаемое рабочее давление в мбар с разрешением 1 мбар. Это можно легко настроить по мере необходимости с помощью простых клавиатур.

Запатентованная конструкция серии QKL обеспечивает чрезвычайно точную независимый контроль давления.

В отличие от обычных регуляторов давления, запатентованная конструкция серии QKL обеспечивает чрезвычайно точный контроль давления независимо от нагрузки, расхода и расхода воздуха.

Серия QKL представляет собой высокоскоростной и высокоточный регулятор давления с высоким разрешением, который можно использовать в широком спектре применений, таких как системы очистки воды и промышленные воздушные компрессоры.

Используйте компрессор более гибко

Это означает, что вы можете использовать свой компрессор более гибко, чем когда-либо прежде. Это потому, что оно позволяет вам регулировать давление в соответствии с вашим применением, более точно контролировать его и, следовательно, использовать его более эффективно. Вы также можете сэкономить деньги, используя меньше энергии, и сэкономить место, используя компрессор меньшего размера.

Что касается пневматических инструментов, то существует несколько причин, по которым электронные регуляторы давления так хорошо подходят для использования с ними:

Они обеспечивают постоянную подачу сжатого воздуха с выбранным пользователем уровнем давления.
Они не требуют каких-либо регулировок или технического обслуживания при использовании в течение длительного периода времени.
Их компактный размер экономит место в ящиках для инструментов или на верстаках.

Все серии QKL имеют электронное управление, давление устанавливается с помощью цифрового дисплея.

Серия QKL управляется электроникой, давление устанавливается с помощью цифрового дисплея. Давление можно регулировать с помощью простой клавиатуры и устанавливать с шагом 1 мбар или 0,1 мбар в зависимости от модели.

Микропроцессорный контроллер позволяет устанавливать рабочее давление в мбар с точностью до 1 мбар.

Микропроцессорный контроллер позволяет вам установить желаемое рабочее давление в мбар с разрешением 1 мбар. Это дает возможность точно регулировать давление в соответствии с вашими текущими потребностями. Цифровой дисплей показывает состояние подачи воздуха.

Легко настраивать по мере необходимости с помощью простых клавиатур.

Электронный регулятор давления воздуха является отличным решением для множества различных применений. Это можно легко настроить по мере необходимости с помощью простых клавиатур. Электронный регулятор давления воздуха имеет регулируемый диапазон давления от 0 до 20 бар, что делает его гибким и может использоваться для многих применений. Этот продукт подходит для различных типов компрессоров, таких как водяные насосы, холодильные компрессоры, масляные радиаторы и кондиционеры для серверных помещений.

Электронные регуляторы воздуха обеспечивают высокий уровень точности и контроля.

Электронные регуляторы воздуха обеспечивают высокий уровень точности и контроля. Цифровой дисплей позволяет легко считывать текущее давление и заданное значение, а также выходное напряжение компрессора. Это позволяет вам точно установить желаемое давление, что упрощает калибровку в соответствии с вашим конкретным применением. Микропроцессорный контроллер также дает вам гибкость в отношении того, как часто вам нужно регулировать или сбрасывать определенные настройки вашего регулятора.

Вы можете использовать электронный регулятор воздуха с компрессорами, которые работают при давлении ниже 45 фунтов на квадратный дюйм (3 бар), хотя может потребоваться более высокое выходное напряжение в зависимости от типа двигателя, используемого в этом диапазоне. Например: если требуется напряжение 14 В переменного тока, то вместо него следует использовать клапан на 24 В постоянного тока, поскольку он обеспечит примерно в два раза больше мощности, чем можно получить от бытовых источников тока (120 В переменного тока).

Заключение

Мы надеемся, что эта запись в блоге помогла вам лучше понять, как использовать электронные регуляторы воздуха. Если вам нужна дополнительная информация о нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!
Пожалуйста, посетите нашу ссылку напропорциональный регулятор давления!

Question 20

Объяснение функций электронного контроллера расхода

Accepted Answer

Внедрение электронного регулятора расхода (EFC)

EFC — это регулятор с электронным управлением, обеспечивающий превосходную повторяемость в широком диапазоне расхода. Он отличается быстрым временем отклика и более высоким номинальным расходом, чем механические регуляторы расхода. EFC может использоваться в приложениях автоматического управления, высокого разрешения и повторяемости, где необходим посчетный контроль.

Поскольку EFC представляет собой регулятор с электронным управлением, открытие регулирующего клапана было увеличено, чтобы обеспечить более быстрое время отклика. EFC идеально подходит для использования в критически важных приложениях, где необходим посчетный контроль.

Его высокое разрешение и точная повторяемость делают его идеальным для использования в критически важных приложениях, где необходим посчетный контроль.

Высокое разрешение и точная повторяемость EFC делают его идеальным для использования в критических приложениях, где необходим посчетный контроль. Примеры критически важных приложений включают в себя:

Химические технологические системы, требующие чрезвычайно точной скорости смешивания или разбавления, например, те, которые используются в полупроводниковой промышленности.
Пищевые предприятия, где в каждую партию добавляется точное количество ингредиентов, например, производители шоколада.

EFC также используются в некритических приложениях, таких как водоочистные станции, которые требуют последовательного измерения расхода в течение периодов времени, превышающих один день, но не порядка лет или десятилетий (как это потребовалось бы для градирен атомных электростанций). .

Он также отличается быстрым временем отклика и более высоким номинальным расходом, чем механические регуляторы расхода.

EFC — это высокотехнологичный регулятор с электронным управлением, обеспечивающий превосходную повторяемость в широком диапазоне расхода. Он имеет малое время отклика и более высокий номинальный расход, чем механические регуляторы расхода.

Электронный регулятор расхода (EFC) — это высокотехнологичный регулятор с электронным управлением, обеспечивающий превосходную повторяемость в широком диапазоне расхода.

Электронный регулятор расхода (EFC) — это высокотехнологичный регулятор с электронным управлением, обеспечивающий превосходную повторяемость в широком диапазоне расхода. EFC имеет более быстрое время отклика, чем механические регуляторы расхода, и обеспечивает больший диапазон регулирования. Выносной дисплей отображает как фактические, так и заданные значения в реальном времени. Он также оснащен функцией автоматической блокировки, предотвращающей случайное движение ручки при транспортировке или хранении машины.

Автоматическое управление, высокое разрешение, высокая повторяемость, совместимость с воздухом/водой/маслом.

Прежде чем мы углубимся в важные детали того, что отличает электронный регулятор расхода (EFC) от других типов регуляторов расхода, давайте рассмотрим некоторые преимущества, которые делают его привлекательным выбором:

Автоматическое управление. Ваш EFC не требует ручной настройки. После настройки и программирования он работает самостоятельно, обеспечивая последовательное и точное управление процессом.
Высокое разрешение. Вы можете запрограммировать полный диапазон значений от 0% до 100%. Разрешение будет зависеть от вашего устройства, но обычно оно имеет точность до 8 бит (256 возможных настроек). Это означает, что вы можете точно настроить свою систему, обеспечив чрезвычайно точные измерения как при очень низких, так и при высоких скоростях потока; где-то посередине тоже нет проблем!
Высокая повторяемость. Для любого типа контроллера повторяемость означает, насколько близко два последовательных измерения будут соответствовать друг другу с течением времени, пока входные условия остаются постоянными. Например, если вместо этого вы использовали ручной клапан для управления открытием/закрытием и хотели, чтобы скорость потока 20 мл/мин регулировалась вручную каждую секунду на основе некоторых показаний счетчиков от оборудования выше или ниже по потоку (вы бы сделали это, потому что вручную регулировать клапаны проще). чем программирование инструкций в компьютер), тогда каждое последующее измерение будет давать немного разные значения, потому что каждый раз будет происходить человеческая ошибка - возможно, кто-то случайно слишком быстро переместил палец при настройке корпуса позиционирующего клапана! Но мы снова говорим здесь об автоматическом управлении... и если ваш EFC настроен правильно, то каждое значение должно идеально совпадать каждый раз, независимо от того, сколько раз в секунду данные требуют обновления через канал связи ПЛК!

Функции

EFC полностью автоматический, с высоким разрешением и высокой повторяемостью для стабильного и точного управления. Оно совместимо с воздухом, водой и маслом. Пользователи имеют возможность выбрать лучшую рабочую жидкость для своего применения.

Недорогой и простой в использовании электронный контроллер расхода.

Электронный регулятор расхода — это недорогое и простое в использовании устройство, которое можно использовать в любых приложениях, где необходимо контролировать поток жидкости через трубопровод. Он работает, измеряя падение давления на своем чувствительном элементе, а затем передавая эту информацию обратно на ваш контроллер через аналоговый сигнал. Устройство потребляет очень мало энергии и не имеет движущихся частей, что делает его идеальным для сред, где пространство и надежность имеют большое значение.

Более высокое разрешение

EFC способен обеспечить разрешение регулирования расхода 0,1% от полной шкалы или 1% от полной шкалы. Кроме того, EFC обеспечивает пропорциональное управление с обратной связью, которым можно управлять в диапазоне от 0% до 100%. Минимальный размер шага составляет 0,1% (или 1%) от полной шкалы для пропорционального управления и 0,01% (или 1%) для интегрального действия.

Более быстрое время ответа

Более быстрое время отклика означает, что EFC может быстрее реагировать на изменения потока, что может иметь решающее значение, когда речь идет о медицинских приложениях.
Лучшая повторяемость и более высокое разрешение означают, что EFC может легче поддерживать постоянный расход с течением времени с меньшим дрейфом.

Лучшая повторяемость

Повторяемость — это способность воспроизводить значение несколько раз. Повторяемость — это мера того, насколько хорошо можно воспроизвести процесс, и она важна для производства и контроля качества, а также для научных исследований. Например, если вы пытаетесь проверить, блокирует ли ваш новый солнцезащитный крем УФ-лучи или нет, и хотите определить, работает ли он, измеряя, сколько УФ-света проходит через раствор, вам потребуются последовательные измерения, чтобы они были достоверными. полезный.

Больший диапазон регулирования

В механическом контроллере всегда есть некоторая потеря потока. Это происходит из-за падения давления, которое происходит в регулирующем клапане и трубопроводах от насоса. Напротив, EFC может контролировать расход с точностью до одного процента без падения давления. Кроме того, EFC имеют более быстрое время отклика, чем их механические аналоги, поскольку для открытия и закрытия клапанов (которые требуют энергии) они используют электрические сигналы, а не пневматические.

Заключение

Электронный регулятор расхода (EFC) — это высокотехнологичный регулятор с электронным управлением, обеспечивающий превосходную повторяемость в широком диапазоне расхода. Автоматическое управление и высокое разрешение делают его идеальным для использования в критически важных приложениях, где необходим посчетный контроль. Малое время отклика на поток также делает его идеальным для применений с высокими расходами, таких как градирни и системы технологической воды. EFC одобрен заводом-изготовителем для использования с жидкостями на основе воздуха/воды/масла при давлении до 100 фунтов на квадратный дюйм и температуре до 400°F (204°C).

FAQ