본딩기의 비례압력 조절기 적용

자세한 세부 사항

본딩기의 기능은 연성 회로 기판이나 케이블을 액정 유리 가장자리의 전극에 직접 접착하는 것입니다. 즉, 액정유리 위에 연성회로기판과 케이블을 설치하는 공정이다. 따라서 접합기의 품질은 LCD 유리의 생산성과 LCD 화면의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.



접합 기계의 기술적인 매개변수:
1. 공기 소스 압력: 0.5~0.7MPa
2. 결속압력 : 3~40Kgf
3. 압력 정확도: ±0.2Kgf
4. 결속온도 : RT~499℃
5. 열압 시간: 1~99 S 6. 열압 정확도: 0.14mm

접합 기계의 작업 과정:
1. ACF 사전 페이스트: 작업 요구 사항에 따른 압력 및 온도 하에서 FPC(연성 회로 기판)와 액정 유리를 지정된 길이의 ACF 핀에 접착해야 하며 표면은 평평하고 자유로워야 합니다. 기포의.

2. 사전 접착: CCD 카메라를 통해 FPC의 핀과 액정 유리를 정렬하고 필요한 압력과 온도에서 사전 프레스하여 예비 연결을 형성합니다. 이 단계에서는 CCD 카메라의 정렬이 중요한 연결고리입니다. 생산 과정에서 리프팅 리드의 피치가 점점 작아짐에 따라 작은 피치는 0.05MM에 도달했으며 정렬 정확도는 ±0.005mm 이내여야 합니다.

3. 메인 본딩: 필요한 압력과 온도에서 사전 접착된 LCD 화면을 펄스 핫 프레스를 사용하여 메인 본딩을 실시합니다. 동시에 ACF의 접착제는 고온에서 중합 및 경화되어 서로 다른 두 재료 사이에 강력한 물리적 연결을 형성합니다.

본딩기 감지 : 본딩 후 LCD 화면을 CCD 카메라를 통해 감지합니다.
1. 온도 조절: 가열 속도와 최대 온도는 모두 ACF 경화에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 가열 속도는 경화 후 ACF의 표면 품질을 결정하고, 최대 온도는 경화 후 ACF의 접착 강도를 결정합니다.

2. 본딩 헤드의 평탄도: ACF 전도성 입자는 일반적으로 직경이 약 4um로 매우 작고 ACF는 압력에 매우 민감하기 때문에 본딩 헤드의 불균일로 인해 ACF 전도성 입자가 고르지 않게 파손됩니다. 본딩 헤드의 접촉 표면이 평평하지 않으면 ACF 전도성 입자의 일부가 완전히 파손되고 ACF 전도성 입자의 다른 부분은 정상적으로 파손되지 않아 액정 유리와 FPC 사이의 전기 전도성이 저하됩니다. .

비례 압력 조절기 제어 원리:

1. 장비가 대기 상태일 때 솔레노이드 밸브는 실린더의 상승을 제어하고 비례 밸브는 배기 상태에 있습니다.

2. 작동시 솔레노이드 밸브는 실린더가 하강하도록 제어하고, 비례 밸브는 실린더가 하강할 때 압력을 제어합니다. 비례 밸브는 접합 공정에 따라 실시간으로 조정될 수 있습니다. 필요 사항이나 질문이 있는 경우 YouTube 채널을 구독하거나 당사에 문의하여 비례 압력 조절기에 대해 자세히 알아보세요.
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