Q: API 原料藥真空乾燥

API 原料藥真空乾燥 Equilibar真空調節器為 API原料藥乾燥提供精確控制 API原料藥（或活性藥物成分）的真空乾燥只是這些治療藥物製造過程中的幾個步驟之一。根據 API 的複雜性，使用化學反應和物理過程的組合來合成和純化 API。接近尾聲的乾燥過程使用各種方法去除多餘的水分，例如烘箱乾燥、噴霧乾燥和真空乾燥，有時會採取多步驟製程。 使用真空條件進行 API 乾燥的好處包括： 較低的壓力允許在較低溫度下進行有效乾燥，這有利於無法承受高溫的產品。 真空有助於去除夾帶的液體並獲得較低的最終水分含量。 真空用於從系統中去除溶劑。 製程自動化、精密真空控制和處理化學品的能力是 API 真空乾燥的重要設計因素。 Equilibar真空調節器 (EVR) 是此應用的絕佳解決方案。 案例：在 API 處理中使用Equilibar EVR背壓閥 在噴霧乾燥技術中，API 與揮發性溶劑結合以協助乾燥過程。為了去除溶劑並完成乾燥過程，API 被送到真空乾燥容器中，通常在氮氣層下，帶有攪拌器和加熱系統。必須保持一致的真空以有效乾燥和去除揮發性溶劑氣體以進行回收。簡化示意圖如下圖所示。 Equilibar真空調節器與壓力比例閥結合使用時，即使在乾燥過程中流量或濕度條件變化，也能保持精確且一致的真空控制。 Equilibar真空調節器也可以用耐化學腐蝕的材料製造以適應溶劑。 如需了解 產品資訊 ，歡迎來電洽詢。

Q: CIP 清洗大流量的定量閥

CIP清洗大流量的定量閥 由於清洗 (CIP) 的流量要求，生物製藥和其他衛生潔淨製程對控制閥有獨特的要求。在計量尤其是注射過程中，CIP 流速可能是製程流程的四倍，這使得工程師難以指定閥門以滿足最小製程流速和最大 CIP 流速。典型的解決方案包括在計量閥周圍安裝 CIP 旁通管路，以減少 CIP 清潔過程中的過壓。這些旁路迴路增加了製程設計的複雜性，如下圖所示。 我們的背壓比例閥是此應用的絕佳解決方案。其特殊廣泛的可控流量範圍能力允許製程工程師指定單一閥門來控制低計量和混合流量以及更高的CIP流量。結果是更精簡的流程設計，如下圖所示。 更多 產品資訊 ，歡迎來電洽詢。

Q: 梯度層析系統

梯度層析系統 色譜系統上游的「梯度沖提」或「梯度緩衝」以不同的比例和特定時間添加緩衝液，以執行液相層析過程。多種緩衝溶液儲存在梯度沖提板上，並根據特定沖提過程的預設電導率曲線透過進料泵輸送到液相層析管柱。 SD 系列背壓閥可用作流量控制閥，透過其對電導率曲線設定值變化的毫秒響應提供精確混合。 SD 背壓閥的即時響應特色快速控制上游流程，減少浪費，從而節省成本。 SD 系列背壓閥可維持穩定的流量在廣泛的流量設定範圍內，在多種製藥混合製程中實現一個精準的混合特性。通常使用 SD 背壓閥可達到 100:1 的流量調節，其覆蓋範圍相當於四個標準控制閥。 更多 產品資訊 ，歡迎來電洽詢。

Q: 切向流過濾 TFF

切向流過濾 TFF 切向流過濾 （TFF） 在生物製藥產業中用作純化生物分子的有效超濾方法。在此過程中，跨 TFF 膜的壓力差必須保持在一個狹窄的範圍內，在某些情況下低至 1 psi。我們的 SD 背壓閥系列提供卓越的精度，可以在很寬的流速範圍內準確控制跨膜壓力。圖中，背壓閥安裝在 TFF 製程的滲餘液和滲透液管線中。使用電子比例閥，為SD 閥的圓頂建立設定點，以提供所需的TFF 跨膜壓力差SD 閥能夠根據上游壓力或流量的變化快速調整，以保持穩定的目標壓差dP 以實現有效的TFF 製程控制SD 系列背壓閥也可用於其他下游超濾製程，其中精確的壓力調節可提高製程性能。 更多 產品資訊 ，歡迎來電洽詢。

Q: 快速的產品填充

速的產品填充 產品灌裝機面臨的一項挑戰是處理灌裝線啟動和關閉期間流速的快速變化。在填充機械啟動期間，每個填充位置可能需要幾秒鐘才能激活，因為空容器逐漸開始通過機器前進。相反的情況發生在機器關閉時，因為最後一個容器通過位置。在這些上升和下降過程中，集管流量可能會發生巨大變化。 一種解決方案是在噴嘴歧管出口附近安裝帶有高速背壓閥的再循環管線。 FD 系列背壓閥對其入口處的壓力變化立即做出反應（約 1 毫秒）。 FD 使用高速的壓力比例閥作為先導調節器，確保歧管壓力在不同流速下以所需的壓力運作。由於其較寬的流量範圍，一台 FD 背壓閥可控制各種瓶子尺寸的灌裝瓶。 更多 產品資訊 ，歡迎來電洽詢。

Q: 衛生規格流程系統中的脈動阻尼

衛生規格流程系統中的脈動阻尼 生物製藥生產通常涉及多個步驟，其中流體產品從一個製程轉移到下一個生產流程以完成從頭到尾的一系列生產步驟。製程之間的一些轉移需要嚴格在受控的壓力、溫度和流量條件下將流體產品泵送到下一個製程。一些衛生設備製造商為此任務提供泵浦解決方案。例如，正排量泵如凸輪泵或三相隔膜泵，在生物製藥和食品行業中很受歡迎通常用於產品傳輸和化學添加劑。缺點是這些泵浦的性質會導致下游脈動從而導致下一個製程中斷。特別是當流體以脈衝形式輸送時會導致生物製藥過濾和色譜很容易被幹擾。由於這些脈動，色譜柱中的敏感樹脂可能會受到嚴重干擾最終會損壞最終產品。由於生物材料的高成本，生產線中的任何中斷都是需要避免的。 FD系列背壓閥均衡脈動阻尼設計 上游脈動阻尼是 FD 系列背壓閥的自然行為，因為背壓閥內部的上隔膜自然會對流經閥門的流體段塞作出反應，從而保持上游壓力恆定。背壓閥的超寬 Cv 範圍使其能夠跟上正排量泵浦的步伐以保持一致的上游壓力。 FD 衛生級流體控制閥也有助於減少下游脈動。被動脈搏阻尼來自下隔膜下方的特殊插件，該插件透過材料的自然壓縮吸收能量，具有獨特的幾何圖案，可提供充足的壓縮，同時還為下隔膜的下側提供均勻的壓力，以最大限度地提高其靈敏度。此插件是 FD 系列背壓閥的標準配置，可將脈動幅度平均降低 25%。 更多 產品資訊 ，歡迎來電洽詢。

Q: 使用背壓閥校準流量計

使用背壓閥校正流量計 使用背壓閥校準流量計有助於保持氣體密度以獲得更高的精度。現代高溫質量流量計通常使用熱或傳熱技術以在較寬的流速範圍內進行可靠的質量流量測量。這些質量流量計使用恆定的氣體密度進行精確校準。在下圖中，標準參考的質量流量控制器用於向要校準的儀器提供已知的質量流量。利用精密型背壓閥保持恆定的背壓和兩個儀器上的氣體密度，以準確校準流量計。高鹿的背壓閥可以透過高達 100:1 的調節比在很寬的流速範圍內提供穩定的背壓。高鹿背壓閥的區別典型的彈簧式背壓閥在相對較窄的流速範圍內工作，例如 10:1。在較低的流速下，它們難以保持目標壓力並表現出「壓力不足狀態」。隨著流量增加到其範圍的上限，彈簧壓縮並且入口壓力增加（“過壓”）。這種欠壓和過壓動態會導致質量流量計或熱式氣體質量流量計校準過程花費時間冗長。必須不斷調整控制旋鈕，以保持目標上的壓力和氣體密度恆定。高鹿的圓頂加載背壓閥不使用彈簧，而是使用圓頂加載的方式來設定壓力來確保其隔膜上的恆定力加載。與其他圓頂負載設計不同，它在超低壓力範圍內具有無與倫比的靈敏度。它可以節省大量時間並提高氣體質量流量控制器校準的準確性。 更多 產品資訊 ，歡迎來電洽詢。

Q: 燃料電池測試系統

燃料電池測試系統 燃料電池測試系統 高鹿的精密型背壓閥非常適合許多燃料電池應用。燃料電池測試系統尤其受益於這款背壓閥在中低壓力範圍內的高靈敏度，這是大多數競爭產品所缺乏的。 低流量控制- 1000:1 流量調整比 Equilibar 的「GR」閥內件是專門適合用於燃料電池測試行業苛刻的流速要求而設計的。這些 GR 調節器可以透過嚴格測試協議所需的超寬流速範圍同時提供穩定的煙囪效應壓力。氣體流速控制可低至 1 ml/min 以下。 易於計算器自動化 高鹿的背壓閥使用其圓頂上的先導壓力比例閥來提供設定點。圓頂負載設計對小至 0.001 psig 的壓力比例閥設定點的變化很敏感，使製程計算器對氣體系統壓力進行前所未有的控制。雖然大多數燃料電池測試系統在電池堆出口壓力感測器上使用死循環PID 回饋，但高鹿的背壓閥精度允許使用帶有開環控制的精密型壓力比例閥或簡單地使用手動壓力調節器作為先導設定點來達到完整的系統控制調節。 客戶案例研究—改良汽車燃料電池的催化劑 捷克共和國布拉格查爾斯大學的研究人員成功地將這款背壓閥與壓力比例閥結合使用，以在各種測試條件下提供對燃料電池陽極和陰極壓力的精確控制。該研究是為汽車燃料電池開發改進的環境催化劑的重要國際努力的一部分。在查爾斯大學，燃料電池研究正在努力開發改進的催化劑，目標是降低貴金屬含量，這將直接降低電源成本，同時也使用更環保的材料。 更多 產品資訊 ，歡迎來電洽詢。

Q: 透過背壓閥改良燃油幫浦測試

透過背壓閥改良燃油幫浦測試 在燃油系統性能測試 （例如燃油泵測試）中，最好在實際操作條件下或接近實際操作條件下執行開發和品質保證測試。這意味著在測試週期中改變裝置的背壓和轉速。改變速度是眾所周知的過程，但改變背壓可能會變得複雜或昂貴。高鹿的背壓閥 (BPR) 可以簡化測試台的設計，並在高循環測試下提供可靠的性能。在下面的示意圖中，被測燃油幫浦將流體泵送到作為系統測試負載的背壓閥。此背壓閥從由測試計算器驅動的壓力比例閥獲得氣動設定值，具有所需的轉速、流量和壓力序列。燃油系統測試可以模擬不同負載和速度的實際使用條件，以便更好地預測未來使用中的性能。 使用高鹿背壓閥的好處 由於高鹿的背壓閥BPR可以在很寬的流速範圍內控制壓力，因此一個背壓閥適用於整個產品測試範圍。相同的測試台可用於產品設計和品質保證測試。我們的背壓閥有一個柔性隔膜作為其唯一的運動部件，從而可以根據設定值的變化進行瞬時控制。設定點壓力可以快速循環以創建高循環測試，而該背壓閥將做出相同的響應。循環測試可以在相對較短的時間內完成。 更多 產品資訊 ，歡迎來電洽詢。

Q: 聚合物加工中的壓力控制

聚合物加工中的壓力控制 聚合物加工通常需要在指定壓力下高溫混合單體和溶劑，以創造適當的聚合條件。在設計聚合物加工線時，壓力控制和真空控制都是重要的考慮因素。 Equilibar® 背壓閥和真空調壓閥可用於各種聚合物加工系統。 溶劑閃蒸 在混合階段之後，聚合物溶液通常被送到閃蒸罐，在那裡壓力降低到剛好高於蒸氣壓，以便揮發性有機化合物 (VOC) 可以蒸發並從聚合物中去除。當聚合物進入閃蒸槽時，將聚合物保持在恆定溫度和高於蒸氣壓的壓力是很重要的。有時，混合物會透過熱交換器送到閃蒸室。在上面的示意圖中，一個 Equilibar 背壓閥 (BPR) 位於熱交換器的出口處，以精確控制熱交換器中的聚合物壓力。 Equilibar BPR 維持在手動調壓閥設定的壓力，可設定為高於蒸氣壓力的壓力。 Equilibar BPR 可用於聚合物在高溫、高壓和黏度下加工的獨特條件。 聚合物脫揮 從聚合物中去除揮發性物質，稱為脫揮發分，是聚合物製造中的重要操作。環境法規要求塑膠材料中殘留的有機揮發物較低，因此需要在聚合物生產中進行有效的脫揮發分。通常，聚合物脫揮發分開始於聚合物流過熱交換器，然後進入真空閃蒸室，揮發性有機化合物 (VOC) 與聚合物分離。脫揮發分室類似於真空蒸餾塔，其中揮發性有機化合物通過室頂部的真空管線排出，聚合物從脫揮發分室的底部排出。請參閱下圖，了解如何使用 Equilibar 真空調節器精確控制脫揮室中的真空度。 更多 產品資訊 ，請來電洽詢。

Question 1

Equilibar 流量控制

Accepted Answer

Equilibar 閥使用由柔性隔膜密

封的多個孔口，而不是單一閥座。 Equilibar 閥由隔膜頂部的壓力加載圓頂，該壓力控制與隔膜上的「先導壓力」成比例的過程流體流量。隨著流量需求的變化，隔膜移動幾毫米以打開和關閉部分或全部孔口，提供即時和無摩擦的控制。 Equilibar 閥設計為精密背壓調節器，但可輕鬆配置為透過壓力比例閥控制流量。多年來，Equilibar 客戶已經發現Equilibar 控制閥在供氣壓力基本穩定的苛刻流量控制應用中的顯著優勢。

如何實現流量控制

在流量控製配置中，Equilibar® 流體控制閥 (FCV) 在控制迴路中使用電子先導壓力控制器和流量計。參見圖 1。比例積分微分 (PID) 控制器監控來自流量傳送器 (FT) 的輸入並調整先導壓力以控制流量。壓力比例閥將來自 PID 的電子訊號轉換為先導壓力的壓力訊號。透過提高先導壓力減少流量，透過降低先導壓力增加流量。見圖 2。

驅動壓力和流量成反比關係，因此控制方案將會設定不同。在流量控制操作中使用Equilibar FCV 時，必須在直接模式下使用PID 迴路，而不是傳統控制閥使用的更常見的反向模式，因為壓力必須隨著流量的增加而增加。圖 2 顯示了傳統截止閥（紅色）和 Equilibar 控制閥（藍色）對驅動壓力的相反流量響應。

甚什麼時候使用Equilibar 背壓閥來控制流量

在許多化學過程流量控制應用中，傳統的截止閥或針型控制閥將是最經濟、最方便的解決方案，但使用 Equilibar 流體控制閥來滿足苛刻的應用要求具有優勢，包括：

須控制廣泛的流量範圍
高腐蝕性氣體和液體（使用帶有 FFKM 的特殊合金主體和隔膜）
高溫（可提供高達 500ºC 的密封件）
衛生和生物製藥應用（可提供 USP VI 級隔膜）
極低的流量（將 Cv 控製到 1E-9）
混相流體流量控制

關鍵效能優勢
控制範圍廣泛的流量

傳統流量控制閥的特點之一是流量範圍有限（或有效 Cv 的最大/最小比值）。大多數在研究和製程工業中運作的控制閥都被限制在 10:1 到 15:1 的比例之間。 Equilibar® 閥門可以在大於 100:1 的 Cv 範圍內輕鬆運行，並且已用於需要 250:1 Cv 範圍的應用。它們可以在 Cv 低至 1E-9 的極低流速下運作。

控制多相流體

Equilibar 閥的獨特設計使其能夠在保持高精度的同時處理兩相或混合相流。這可以包括氣體/液體過程、水/油流或超臨界流體。傳統閥門使用單一環形閥座，有時非常小，因此當液體段塞湧入閥喉時，隨著密度較大的流體加速通過孔口，體積流量突然下降。體積流量的這種瞬時減少破壞了上游製程壓力的穩定性。獨特的 Equilibar 技術在多個孔口上使用直接密封隔膜來控制壓力降。柔軟的隔膜可以幾乎瞬間改變其與孔口的接近度，以適應各種流體相的變化的閥門係數 (Cv) 要求。

與下游壓力隔離

Equilibar 閥為下游壓力變化提供緩衝。因為它是一個背壓調節器，所以Equilibar 閥將自動調整以將其入口壓力保持在設定點，而不管出口端口的變化如何。使用傳統流量控制閥 (FCV) 時，下游壓力的任何變化都需要PID 控制調整以保持穩定。

可耐腐蝕性液體

Equilibar 閥可由特殊金屬合金和聚合物製成，包括哈氏合金、鈦、鋯、PTFE 和 PVDF。結合精選的與高腐蝕性氣體和液體相容的隔膜和 O 形圈材料，Equilibar 閥可用於腐蝕性流體的應用。

包含衛生級製程選項

Equilibar 擁有一系列符合 ASME BPE規範的閥門，專門用於衛生過程。這些 FD衛生閥的尺寸範圍從 1/2" 端口到 3" 端口，可用於流量控制，以進行精確計量和CIP 等操作。

應用案例
進樣和線上混合流量控制

傳統的流量控制閥在下游壓力變化很大的注入和計量應用中存在困難。所需流量的變化與可用壓力差的變化相結合，從而對閥門流量係數 (Cv) 產生了非常廣泛的要求。單一流量控制閥的尺寸很難處理如此寬的 Cv 範圍。傳統的解決方案是使用兩個或三個不同尺寸的並聯控制閥來處理這些變化很大的條件。
然而，具有多個孔口和柔軟隔膜的 Equilibar 流體控制閥 (FCV) 可以在 100:1 的流速變化中一致地發揮作用，而不管下游壓力發生多大變化。此閥使用空氣或氮氣先導訊號和靈敏的隔膜來控制流速。先導壓力的非常小的變化會相應地導致流速的微小變化。由於流量控制閥是基於背壓調節器的設計，因此閥門下游壓力的波動甚至大範圍變化都不會產生顯著影響。這些性能對於應用於消費品中染料和香料的線上混合、生物製藥加工和深井注入操作中的緩衝液在線稀釋是極為重要的。

井注入範例

深井注入應用涉及將流體注入油井底部以改善油井條件。這對流量控制閥來說是一個挑戰，因為井口的下游壓力會隨著井內條件和流速的不同而發生很大變化。此外，所需的注射流量也會跟著改變。

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Question 2

API 原料藥真空乾燥

Accepted Answer

API 原料藥真空乾燥

Equilibar真空調節器為 API原料藥乾燥提供精確控制

API原料藥（或活性藥物成分）的真空乾燥只是這些治療藥物製造過程中的幾個步驟之一。根據 API 的複雜性，使用化學反應和物理過程的組合來合成和純化 API。接近尾聲的乾燥過程使用各種方法去除多餘的水分，例如烘箱乾燥、噴霧乾燥和真空乾燥，有時會採取多步驟製程。

使用真空條件進行 API 乾燥的好處包括：

較低的壓力允許在較低溫度下進行有效乾燥，這有利於無法承受高溫的產品。
真空有助於去除夾帶的液體並獲得較低的最終水分含量。
真空用於從系統中去除溶劑。

製程自動化、精密真空控制和處理化學品的能力是 API 真空乾燥的重要設計因素。 Equilibar真空調節器 (EVR) 是此應用的絕佳解決方案。

案例：在 API 處理中使用Equilibar EVR背壓閥

在噴霧乾燥技術中，API 與揮發性溶劑結合以協助乾燥過程。為了去除溶劑並完成乾燥過程，API 被送到真空乾燥容器中，通常在氮氣層下，帶有攪拌器和加熱系統。必須保持一致的真空以有效乾燥和去除揮發性溶劑氣體以進行回收。簡化示意圖如下圖所示。

Equilibar真空調節器與壓力比例閥結合使用時，即使在乾燥過程中流量或濕度條件變化，也能保持精確且一致的真空控制。 Equilibar真空調節器也可以用耐化學腐蝕的材料製造以適應溶劑。

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Question 3

CIP 清洗大流量的定量閥

Accepted Answer

CIP清洗大流量的定量閥

由於清洗 (CIP) 的流量要求，生物製藥和其他衛生潔淨製程對控制閥有獨特的要求。在計量尤其是注射過程中，CIP 流速可能是製程流程的四倍，這使得工程師難以指定閥門以滿足最小製程流速和最大 CIP 流速。典型的解決方案包括在計量閥周圍安裝 CIP 旁通管路，以減少 CIP 清潔過程中的過壓。這些旁路迴路增加了製程設計的複雜性，如下圖所示。

我們的背壓比例閥是此應用的絕佳解決方案。其特殊廣泛的可控流量範圍能力允許製程工程師指定單一閥門來控制低計量和混合流量以及更高的CIP流量。結果是更精簡的流程設計，如下圖所示。

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Question 4

梯度層析系統

Accepted Answer

梯度層析系統

色譜系統上游的「梯度沖提」或「梯度緩衝」以不同的比例和特定時間添加緩衝液，以執行液相層析過程。多種緩衝溶液儲存在梯度沖提板上，並根據特定沖提過程的預設電導率曲線透過進料泵輸送到液相層析管柱。 SD 系列背壓閥可用作流量控制閥，透過其對電導率曲線設定值變化的毫秒響應提供精確混合。 SD 背壓閥的即時響應特色快速控制上游流程，減少浪費，從而節省成本。
SD 系列背壓閥可維持穩定的流量在廣泛的流量設定範圍內，在多種製藥混合製程中實現一個精準的混合特性。通常使用 SD 背壓閥可達到 100:1 的流量調節，其覆蓋範圍相當於四個標準控制閥。

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Question 5

切向流過濾 TFF

Accepted Answer

切向流過濾 TFF

切向流過濾（TFF）在生物製藥產業中用作純化生物分子的有效超濾方法。在此過程中，跨 TFF 膜的壓力差必須保持在一個狹窄的範圍內，在某些情況下低至 1 psi。我們的 SD 背壓閥系列提供卓越的精度，可以在很寬的流速範圍內準確控制跨膜壓力。圖中，背壓閥安裝在 TFF 製程的滲餘液和滲透液管線中。使用電子比例閥，為SD 閥的圓頂建立設定點，以提供所需的TFF 跨膜壓力差SD 閥能夠根據上游壓力或流量的變化快速調整，以保持穩定的目標壓差dP 以實現有效的TFF 製程控制SD 系列背壓閥也可用於其他下游超濾製程，其中精確的壓力調節可提高製程性能。

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Question 6

快速的產品填充

Accepted Answer

速的產品填充

產品灌裝機面臨的一項挑戰是處理灌裝線啟動和關閉期間流速的快速變化。在填充機械啟動期間，每個填充位置可能需要幾秒鐘才能激活，因為空容器逐漸開始通過機器前進。相反的情況發生在機器關閉時，因為最後一個容器通過位置。在這些上升和下降過程中，集管流量可能會發生巨大變化。
一種解決方案是在噴嘴歧管出口附近安裝帶有高速背壓閥的再循環管線。 FD 系列背壓閥對其入口處的壓力變化立即做出反應（約 1 毫秒）。 FD 使用高速的壓力比例閥作為先導調節器，確保歧管壓力在不同流速下以所需的壓力運作。由於其較寬的流量範圍，一台 FD 背壓閥可控制各種瓶子尺寸的灌裝瓶。

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Question 7

連續流動化學

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連續流動化學

連續流動化學或流動化學是一種優於批量化學的製程。這些優點包括更一致的品質、更高的效率以及簡易化從研發到生產的放大過程。在流動化學中，兩種或多種試劑以連續方式透過反應器混合，並控制流量、溫度和壓力，以便最有效地進行所需的化學反應。控制流動化學中的壓力對於相的控制、停留時間、反應速度和平衡管理很重要。例如反應溫度是反應效率的關鍵組成部分，但在足夠高的溫度下，試劑會達到沸點，這會對反應產生負面影響。透過在反應器出口增加一個背壓閥來控制反應壓力可以防止試劑沸騰。有時其中引入的一種試劑是氣體或惰性氣體。透過增加反應器內部壓力，氣體將佔據的實際體積降低。這將為反應的液體部分留下更多空間，從而提高反應器的生產率。此外，在氣液反應中，壓力對反應速率有影響。通常，氣體必須先溶解在液體中才能發生反應。透過增加壓力，氣體的溶解度增加，從而增加反應速度。當化學反應是可逆時，試劑和產物之間會形成平衡，達到平衡時會減慢反應速度。當氣體參與這種反應時，平衡將取決於內部壓力。在更高的壓力下，平衡將向具有最少氣體分子的反應方程式一側移動。在下方的示意圖中，高鹿的背壓閥安裝在管式反應器的出口處，用於精確控制壓力和最佳化製程。此示意圖顯示了一個高壓反應器，其中先導壓力比例閥正在使用氮氣控制背壓閥的的圓頂壓力。其他反應器設計可能壓力較低，因此可以使用空氣來引導圓頂負載壓力。使用塞流反應器 (PFR) 時，類似的工況也可達到相同的效果。

另一種類型的連續流動反應器是連續攪拌槽反應器 (CSTR)，其中反應物連續流入 CSTR 以進行化學反應並以與入口流量相同的流速離開以保持反應器內的體積恆定。在這個反應器設計中壓力控制也很重要。在流動化學應用中，高鹿的背壓閥與其他背壓閥相比具有多項優勢。憑藉其簡單的設計，它可以控制很寬的流量範圍，提供卓越的精度，提供即時控制，並且可以處理極端溫度、腐蝕性化學物質以及流動化學中的多相流。由於柔軟的隔膜是其唯一的活動部件，因此我們的背壓閥也很容易在幾分鐘內進行現場維護。連續流動化學用於各種行業，包括石化、特殊化學品、活性藥物成分 (API) 和聚合物化學。高鹿的背壓閥提供 1/8”以上的端口尺寸，並提供多種接頭類型和壓力控制範圍，以滿足您的製程設計需求。

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Question 8

CIP 清洗循環中的精密流量控制

Accepted Answer

CIP清洗循環中的精密流量控制

在許多大型生物製藥廠中，都有中央 CIP 系統為製造設施周圍的所有生產平台提供清潔流程。使用這些 CIP 系統維修的平台包括色譜分析、TFF、超濾 (UF) 和瓶子填充。 CIP 流體根據消毒需求輸送到生物製藥製造廠的不同部分。 CIP 清潔的目標通常是在指定的持續時間內達到一定的流體速度 (ft/sec)。在較小的管道內徑中，這相當於少量流體，而對於大直徑管道，這可能會達到更大的體積流量。因此，根據不同的平台設計，會需要大範圍的流速 (lpm / scfm) 才能達到預期的清洗液速度。 FDO 系列的流體控制閥專為衛生級應用而設計，特別適用於需要在各種流速範圍內進行精確控制的流程。

特殊的 100:1 的比例控制一系列流量，而許多傳統的流量控制閥 (FCV) 控制在 15:1 的範圍內。此外，此流量閥可以設定來控制精確的壓力或流量取決於反饋迴路的設定方式。在上圖中，CIP 系統設定為透過 FDO 流量閥的再循環，並帶有來自高解析度流量計和壓力感測器的回饋。 PLC 控制流程以實現自動化。在生產過程中，CIP 迴路會透過熱交換器循環水，為下一個清潔週期做準備。由於製程中的不同平台需要 CIP 清潔，因此來自 CIP 系統的流體流速必須快速增加以滿足需求。 Equilibar FDO 具有多孔設計和柔軟的隔膜控制，可在幾毫秒內調整到新的流量設定點。當一個生產平台完成一個清潔週期時，另一個清潔週期可能會以新的流速設定點開始以達到適當的流速。傳統閥門在轉換過程中會需要一些時間才能達到所需的設定值，但由於 FDO 閥可以透過非常簡單的控制邏輯從流量控制轉換到壓力控制，因此可以減少不穩定流量的週期。清潔週期之間更短的過渡時間可以節省成本並減少清潔時間。

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Question 9

帶正排量容積泵的背壓閥

Accepted Answer

正排量容積幫浦的背壓閥

儘管下游壓力條件變化很大，但背壓閥可用於正排量幫浦的下游以維持穩定的輸出流量。正排量泵通常用於控制整個工業中液體化學品的流量。容積泵的例子有：
齒輪泵
凸輪幫浦
漸進腔
活塞泵
隔膜泵
蠕動幫浦
其中，齒輪、凸角和漸進式空腔類型可能會在使用較低黏度的流體時出現不必要的滑動，其中一部分計量的正向流量會因回流而損失。對於給定黏度，這種滑差通常與泵浦兩端的壓力差成正比。

應用案例 - 液體混合

在許多混合和注射應用中，泵浦下游的壓力不是恆定的，而是根據其他製程參數而變化，例如其他混合物的流速。透過在正排量幫浦的下游安裝背壓閥來穩定幫浦的壓力差，從而控制打滑程度進而穩定量，不受背壓閥下游系統波動的影響。上圖顯示了兩種化學品的流速在註入較大的集管時是如何穩定的。在這種情況下，引導式的背壓閥使用手動調壓閥以提供 1:1 的先導設定點壓力比出口端壓力。

生物藥學應用的正排量幫浦控制

衛生凸輪泵是一種容積式泵，因其高效、可靠、固體處理能力、CIP 能力和衛生品質而經常用於生物製藥和食品應用。有一些設計也符合衛生食品製造的 EHEDG 認證的高標準。
衛生凸輪泵的一個缺點是，當流體的黏度較低時，它可能會出現泵打滑或泵失控。為了消除泵浦打滑，生物製藥平台設計者會在泵浦的排放口安裝了一個背壓閥。 FD 系列衛生背壓調節器是此應用的絕佳選擇，並提供脈動阻尼的額外優勢。使用此設定的典型生物製藥應用包括色譜、超濾和介質轉移。 FD 背壓閥的優點有：
佔地面積小，設計緊湊
高調節比允許較寬的流量可控制範圍
精密性能帶來高品質生產
瞬時響應時間可實現出色的計算器控制
簡單的設計易於安裝、清潔和維護

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Question 10

衛生規格流程系統中的脈動阻尼

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衛生規格流程系統中的脈動阻尼

生物製藥生產通常涉及多個步驟，其中流體產品從一個製程轉移到下一個生產流程以完成從頭到尾的一系列生產步驟。製程之間的一些轉移需要嚴格在受控的壓力、溫度和流量條件下將流體產品泵送到下一個製程。一些衛生設備製造商為此任務提供泵浦解決方案。例如，正排量泵如凸輪泵或三相隔膜泵，在生物製藥和食品行業中很受歡迎通常用於產品傳輸和化學添加劑。缺點是這些泵浦的性質會導致下游脈動從而導致下一個製程中斷。特別是當流體以脈衝形式輸送時會導致生物製藥過濾和色譜很容易被幹擾。由於這些脈動，色譜柱中的敏感樹脂可能會受到嚴重干擾最終會損壞最終產品。由於生物材料的高成本，生產線中的任何中斷都是需要避免的。

FD系列背壓閥均衡脈動阻尼設計

上游脈動阻尼是 FD 系列背壓閥的自然行為，因為背壓閥內部的上隔膜自然會對流經閥門的流體段塞作出反應，從而保持上游壓力恆定。背壓閥的超寬 Cv 範圍使其能夠跟上正排量泵浦的步伐以保持一致的上游壓力。 FD 衛生級流體控制閥也有助於減少下游脈動。被動脈搏阻尼來自下隔膜下方的特殊插件，該插件透過材料的自然壓縮吸收能量，具有獨特的幾何圖案，可提供充足的壓縮，同時還為下隔膜的下側提供均勻的壓力，以最大限度地提高其靈敏度。此插件是 FD 系列背壓閥的標準配置，可將脈動幅度平均降低 25%。

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Question 11

流量控制的工作原理

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流量控制的工作原理

高鹿背壓閥是帶先導操作的圓頂負載的調壓閥。氣體或空氣被送入背壓閥的頂部（圓頂）區域來提供壓力設定值。背壓閥的壓力是由先導壓力來調控的稱為二次壓。背壓閥在控制迴路中設定有先導的壓力比例閥和流量計。比例積分微分 (PID) 控制器監控來自流量傳送器 (FT) 的輸入並調整先導壓力以控制流量。此壓力比例閥 (E/P) 將來自 PID 的電子訊號轉換為先導控制器的壓力訊號。透過提高先導壓力減少流量，透過降低先導壓力增加流量。使用我們的背壓閥的另一個優點是控制閥下游的壓力變化不會影響流速。這在化學計量應用、線上進樣和連續流動化學中特別有用。

在寬流量範圍內實現良好流量控制的製程設定

通過閥門的流量是閥門 Cv（阻力）和閥門兩端存在的壓力差決定的。傳統的控制閥會上下移動以調整其 Cv 以控制流量，並且可能會在上游或下游壓力變化時中斷或流量變更。一種不同的方法透過仔細控制固定計量閥兩端的壓力差來穩定流量。此「dP」是透過在固定計量閥下游放置一個高解析度的背壓閥來控制。這種工況還有一個優點就是控制閥下游的壓力變化不會影響流速。
在此架構中要實現超寬流量範圍的關鍵在於圓頂加載背壓閥的高解析度與高解析度壓力比例閥的結合。協同工作，這種組合可以響應小至 0.01% 的訊號變化，並將背壓控製到大於 1:1000 的精度。

如何使用控制閥

控制閥在整個製程工業中用作控制氣體和液體流速的主要方式。通常會使用機械驅動的球形或針形閥來影響流量係數（或 Cv）。它們通常與流量計、溫度感測器或壓力感測器一起使用，以控制可能受流量變化影響的重要變數。傳統控制閥的主要限制之一是流量範圍有限（或有效 Cv 的最大/最小比率）。大多數在研究和製程工業中運作的控制閥都被限制在 10:1 到 15:1 的比例內。由於新的科氏和熱式質量流量計技術允許測量高達100:1 的流量比，因此許多客戶需要安裝兩個並行控制閥來提供其製程所需的量程比。

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Question 12

使用背壓閥校準流量計

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使用背壓閥校正流量計

使用背壓閥校準流量計有助於保持氣體密度以獲得更高的精度。現代高溫質量流量計通常使用熱或傳熱技術以在較寬的流速範圍內進行可靠的質量流量測量。這些質量流量計使用恆定的氣體密度進行精確校準。在下圖中，標準參考的質量流量控制器用於向要校準的儀器提供已知的質量流量。利用精密型背壓閥保持恆定的背壓和兩個儀器上的氣體密度，以準確校準流量計。高鹿的背壓閥可以透過高達 100:1 的調節比在很寬的流速範圍內提供穩定的背壓。高鹿背壓閥的區別典型的彈簧式背壓閥在相對較窄的流速範圍內工作，例如 10:1。在較低的流速下，它們難以保持目標壓力並表現出「壓力不足狀態」。隨著流量增加到其範圍的上限，彈簧壓縮並且入口壓力增加（“過壓”）。這種欠壓和過壓動態會導致質量流量計或熱式氣體質量流量計校準過程花費時間冗長。必須不斷調整控制旋鈕，以保持目標上的壓力和氣體密度恆定。高鹿的圓頂加載背壓閥不使用彈簧，而是使用圓頂加載的方式來設定壓力來確保其隔膜上的恆定力加載。與其他圓頂負載設計不同，它在超低壓力範圍內具有無與倫比的靈敏度。它可以節省大量時間並提高氣體質量流量控制器校準的準確性。

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Question 13

燃料電池測試系統

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燃料電池測試系統燃料電池測試系統

高鹿的精密型背壓閥非常適合許多燃料電池應用。燃料電池測試系統尤其受益於這款背壓閥在中低壓力範圍內的高靈敏度，這是大多數競爭產品所缺乏的。

低流量控制- 1000:1 流量調整比

Equilibar 的「GR」閥內件是專門適合用於燃料電池測試行業苛刻的流速要求而設計的。這些 GR 調節器可以透過嚴格測試協議所需的超寬流速範圍同時提供穩定的煙囪效應壓力。氣體流速控制可低至 1 ml/min 以下。

易於計算器自動化

高鹿的背壓閥使用其圓頂上的先導壓力比例閥來提供設定點。圓頂負載設計對小至 0.001 psig 的壓力比例閥設定點的變化很敏感，使製程計算器對氣體系統壓力進行前所未有的控制。雖然大多數燃料電池測試系統在電池堆出口壓力感測器上使用死循環PID 回饋，但高鹿的背壓閥精度允許使用帶有開環控制的精密型壓力比例閥或簡單地使用手動壓力調節器作為先導設定點來達到完整的系統控制調節。

客戶案例研究—改良汽車燃料電池的催化劑

捷克共和國布拉格查爾斯大學的研究人員成功地將這款背壓閥與壓力比例閥結合使用，以在各種測試條件下提供對燃料電池陽極和陰極壓力的精確控制。該研究是為汽車燃料電池開發改進的環境催化劑的重要國際努力的一部分。在查爾斯大學，燃料電池研究正在努力開發改進的催化劑，目標是降低貴金屬含量，這將直接降低電源成本，同時也使用更環保的材料。

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Question 14

透過背壓閥改良燃油幫浦測試

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透過背壓閥改良燃油幫浦測試

在燃油系統性能測試（例如燃油泵測試）中，最好在實際操作條件下或接近實際操作條件下執行開發和品質保證測試。這意味著在測試週期中改變裝置的背壓和轉速。改變速度是眾所周知的過程，但改變背壓可能會變得複雜或昂貴。高鹿的背壓閥 (BPR) 可以簡化測試台的設計，並在高循環測試下提供可靠的性能。在下面的示意圖中，被測燃油幫浦將流體泵送到作為系統測試負載的背壓閥。此背壓閥從由測試計算器驅動的壓力比例閥獲得氣動設定值，具有所需的轉速、流量和壓力序列。燃油系統測試可以模擬不同負載和速度的實際使用條件，以便更好地預測未來使用中的性能。

使用高鹿背壓閥的好處

由於高鹿的背壓閥BPR可以在很寬的流速範圍內控制壓力，因此一個背壓閥適用於整個產品測試範圍。相同的測試台可用於產品設計和品質保證測試。我們的背壓閥有一個柔性隔膜作為其唯一的運動部件，從而可以根據設定值的變化進行瞬時控制。設定點壓力可以快速循環以創建高循環測試，而該背壓閥將做出相同的響應。循環測試可以在相對較短的時間內完成。

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Question 15

儲槽密封

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儲槽密封

許多液體或漿液化學品使用托盤罐或罐裝桶在製程操作之間運輸和儲存。這些容器中的產品通常需要防止空氣和濕氣，以保持風味和其他特性，並防止氧化和產品變質。提供這種保護的一種方法是用惰性氣體來填充，但這會帶來一些挑戰：在取出產品時向容器中添加保護氣體；當產品重新引入容器時，將產品蒸氣移至洗滌器或回收裝置；禁止在貨櫃運輸和儲存過程中引入環境空氣。

在填充站時

當用產品填充容器時，頂部空間中的惰性氣體或蒸氣必須排放到適當的處理過程中，以滿足空氣品質和安全規範。透過高鹿的背壓調閥 (BPR) 將儲槽連接到處理系統可實現在產品容器上保持輕微的目標壓力，同時在容器填充時釋放壓力。
高鹿 GS 系列背壓閥是此應用的理想選擇，因為它們是先導式操作，可以透過製程PLC驅動的壓力比例閥進行遠端控制。下圖代表了一個典型的桶或罐填充安裝。在此過程中，產品煙霧會接觸到背壓閥，因此背壓閥採用相容材料設計。我們有 316 不鏽鋼和 PVC 或 PVDF 材質可選。

容器清空

在容器清空期間，應向容器中引入惰性氣體以填充移除產品後留下的空隙來避免引入會改變產品品質的潮濕環境空氣。根據罐或桶的耐壓能力，所需壓力可低至 2 in WC。如果容器能夠承受更高的壓力，則可以使用保護惰性氣體壓力將產品推出容器。高鹿的背壓閥可以適應任何一種情況。
保護氣體為惰性氣體，需要精確控制壓力。減壓閥處理主要的進口壓力控制；微壓由背壓閥微調。背壓閥應安裝在產品卸除站附近，如上圖所示。
在容器清空階段，高鹿的背壓閥可防止罐壓升高至於將產品推出容器的安全壓力。此外，可以精確控制壓力以平穩地將產品從容器中擠出。

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Question 16

聚合物加工中的壓力控制

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聚合物加工中的壓力控制

聚合物加工通常需要在指定壓力下高溫混合單體和溶劑，以創造適當的聚合條件。在設計聚合物加工線時，壓力控制和真空控制都是重要的考慮因素。 Equilibar® 背壓閥和真空調壓閥可用於各種聚合物加工系統。

溶劑閃蒸

在混合階段之後，聚合物溶液通常被送到閃蒸罐，在那裡壓力降低到剛好高於蒸氣壓，以便揮發性有機化合物 (VOC) 可以蒸發並從聚合物中去除。當聚合物進入閃蒸槽時，將聚合物保持在恆定溫度和高於蒸氣壓的壓力是很重要的。有時，混合物會透過熱交換器送到閃蒸室。在上面的示意圖中，一個 Equilibar 背壓閥 (BPR) 位於熱交換器的出口處，以精確控制熱交換器中的聚合物壓力。 Equilibar BPR 維持在手動調壓閥設定的壓力，可設定為高於蒸氣壓力的壓力。 Equilibar BPR 可用於聚合物在高溫、高壓和黏度下加工的獨特條件。

聚合物脫揮

從聚合物中去除揮發性物質，稱為脫揮發分，是聚合物製造中的重要操作。環境法規要求塑膠材料中殘留的有機揮發物較低，因此需要在聚合物生產中進行有效的脫揮發分。通常，聚合物脫揮發分開始於聚合物流過熱交換器，然後進入真空閃蒸室，揮發性有機化合物 (VOC) 與聚合物分離。脫揮發分室類似於真空蒸餾塔，其中揮發性有機化合物通過室頂部的真空管線排出，聚合物從脫揮發分室的底部排出。請參閱下圖，了解如何使用 Equilibar 真空調節器精確控制脫揮室中的真空度。

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Question 17

真空壓力調節改善食品包裝工藝

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問題

如今，新鮮肉類和蔬菜的食品包裝通常使用氣調包裝 (MAP)，在這種包裝中，空氣會被迅速去除並替換為惰性氣體。為了經濟地做到這一點，氣體交換過程必須快速進行，這對傳統氣體處理組件和系統的性能造成了一個挑戰。在流速快速變化的情況下，傳統的真空控制可能無法跟上需求，在這種情況下，必須延遲惰性氣體的注入以補償真空的不確定應用。這不僅會減慢過程的速度，還會使產品中的整體氣體成分發生變化。

解

為了避免製程問題，重要的是每個包裝的真空度保持一致並且不偏離設定點。 Equilibar EVR 系列精密真空調節器非常適合此應用的需求。透過在快速變化的流速下提供穩定的真空壓力，Equilibar真空調節器 (EVR) 顯著降低不同包裝之間的大氣變化，從而提高了產品品質和製程生產率。 EVR 的獨特技術可獨立於真空供應壓力源控制真空壓力。這允許在由公共真空供應系統提供的同時，獨立於其他人調整多個真空水平。 EVR 能夠提供高流速，並提供 1/4 英吋到 4 英吋的連接埠尺寸。輕巧的柔性隔膜是唯一的運動部件，它使 EVR 能夠以毫秒為單位響應流速的變化。此外，隔膜幾乎無摩擦的運動允許非常精確地控制真空壓力。輕量 PVC 塑膠主體適用於大多數應用，另外提供不銹鋼 316L 以處理高溫真空或化學沖洗環境。

客戶回饋

客戶報告說，包裝過程中的循環時間得到了改善，充氣一致且包裝鬆軟減少。有關更多詳細信息，請參閱完整的白皮書。

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Question 18

帶真空定徑箱的擠出控制

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許多聚合物擠出物，例如 PVC 管，是透過使用真空定型盒在冷卻之前將擠出的形狀擴展到外部模具上製成的。與正壓管材擠出應用一樣，保持良好的壓力控制以實現良好的製程控制非常重要。 Equilibar® 真空調節器 (EVR) 已被證明可以透過嚴格控制上漿箱中的真空來提高產品品質。 Equilibar的真空調節器使用與我們的背壓調節器相同的技術，但重新部署到真空範圍內。如下圖所示，EVR 安裝在真空幫浦和定徑箱之間。由於 EVR 在廣泛變化的流速下極為穩定，因此即使在製程偏移期間，真空箱中的壓力也能保持在狹窄的範圍內。

為了實現製程自動化，上圖中的設定點訊號由電氣比例閥提供；手動調壓閥也可用於此製程。

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Question 19

真空到正壓控制

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一些應用需要相對於大氣壓力從負壓到正壓的壓力控制。雖然這看起來令人困惑，但實際上很容易實現。

Equilibar背壓調節器在真空和正壓下的工作方式相同。在所有情況下，進氣口上的壓力與施加到先導口上的壓力保持精確的一對一關係。如果先導端口施加真空壓力，則Equilibar背壓調節器將控制其入口端口上的相同真空壓力。關鍵是找到正確類型的電氣比例閥，它可以從負到正壓，並將該訊號應用到背壓調節器的先導端口。

絕對壓力中的壓力比力控制

示意圖 #1 –開環真空到正壓控制透過使用內部整合的絕對壓力感測器的電氣比例閥，還可以非常輕鬆地控制從真空到正壓範圍的製程。 KaoLu的 QPK-B1T超高解析度具有絕壓感測器，可在本機以絕對單位測量壓力QPK-B1T電空比例閥將向Equilibar背壓調節器的先導端口提供絕對壓力訊號。當計算器使製程自動化時，由此產生的對絕對壓力的電子控制是有用的。

上圖顯示了透過正控制實現的最簡單的絕對或真空開環形式。電子壓力調節器提供電子指令訊號，其內部壓力感測器校準的準確性取決於實現所需的系統壓力。當精度容差允許時，這種方法非常有效。通常，當可充分利用Equilibar調節器的化學相容性、高流速或高溫能力時，這種開環控制非常有用。透過選擇可用的 0-30 psia感測器，QKL-B1T可以輕鬆控制Equilibar背壓調節器的圓頂，並提供從負壓到正壓的無縫過渡。

示意圖 #2 –死循環真空到正壓控制

上圖顯示如何在需要更高精度的情況下使用外部安裝的壓力變送器和 PLC 或 PID（比例積分微分）控制器。壓力變送器訊號與所需的真空或絕對壓力設定點進行比較，控制器使用此資訊來修改電空比例閥的命令訊號。

手動調整

有幾種手動真空調節器可以控制從負表壓到正表壓。這些需要正壓和真空供應壓力，並且通常以大氣壓力為參考進行測量。 ControlAir的真空調節器可用於方便地引導Equilibar背壓調節器通過負到正範圍（相對於大氣）。透過將手動正壓調節器連接到Equilibar背壓調節器的圓頂，可以在相同範圍內控制更大的製程流程。對於大多數製程，在Equilibar背壓調節器的上游必須有一個正壓源，在背壓調節器的下游必須有一個真空源（幫浦）。

應用

參考當地大氣（參考儀表）的正壓應用真空包括抽真空和填充。當惰性氣體必須重新填充到容器中時，通常會使用抽真空和填充。當多窗格窗口充滿氬氣或食品包裝用真空吸出含氧空氣並替換為惰性混合物時，就會發生這種情況。

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Question 20

使用背壓閥控制反應器壓力

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使用背壓閥控制反應器壓力

研究新的和改進的催化劑是多個行業產品進步的關鍵。例如，石化公司正在尋找改進的催化劑，將碳氫化合物轉化為更有用和更有效率的能源。精細化學品生產商使用催化製程來開發新型有用的有機化合物。汽車工業不斷改進催化劑，以更有效地去除引擎廢氣中的污染物。生物研究人員為改進生物反應器過程創造了新的酵素。大多數催化劑研究使用加熱反應器，如流體化床反應器 (FBR)，從微型規模的多個平行試驗開始，逐漸增加反應器規模，直到可以研究公斤規模的實際催化劑性能的半工廠設施。壓力從接近 1 bar（用於環境催化）到 300 bar（用於許多石化轉化）不等。反應器壓力控制是催化劑研究的關鍵。
Equilibar® 精密背壓閥的設計和證明能夠滿足催化研究的苛刻要求，包括：
超寬流量窗口，從幾公升/分鐘到毫微流量和零流量

在許多研究應用中，精度通常在設定點的 0.5% 以內（比傳統彈簧調節器精度高 5 到 10 倍）
兩相流中的穩定性
高達 300C 的高溫相容性
緊湊的設計可輕鬆裝入熱箱，設定點控制保持在熱箱外
PTFE/玻璃隔膜（最常用於反應器壓力控制應用）
Hastelloy C276 和 SS316L 閥體

如上所示，質量流量計通常用於控制各種氣體（有時是液體）進入裝有催化劑樣品的加熱反應器的輸入。背壓閥通常安裝在反應器出口，以保持催化製程的穩定壓力控制。使用氣相層析法或其他形式的分析監測反應產物。

應用重點：費托合成

世界各地的研究人員使用費托合成製程從生物質和天然氣等替代能源中生產液體燃料。 Fischer-Tropsch 合成是一個相對複雜的化學過程，將合成氣（一氧化碳和氫氣的混合物）轉化為碳氫化合物，包括傳統液體燃料中的許多化合物。合成氣幾乎可以從任何含碳原料中產生，因此費托製程間接允許從煤炭、天然氣和生物質等資源生產合成油和燃料。 Equilibar Research 系列背壓調節器正在此應用中使用。

應用重點：用於研究壓力控制的兩相流

許多實驗室催化反應器在反應器下游使用高壓液體分離器。除了需要昂貴的壓力容器之外，此類過程通常需要與氣相背壓閥並聯的液位控制迴路。這種傳統方法很複雜並且有幾個限制。由於 Equilibar 背壓閥在兩相流中提供穩定的壓力控制，因此可以取消反應器下游的高壓分離器和液位控制系統。

應用重點：生物反應器控制

生物反應器支持生物活性環境，無論是好氧或厭氧。該產品來自生物體，因此生物反應器必須是無菌的，並且能夠精確控制溫度、pH 值和氧氣水平等環境參數。 Equilibar 背壓閥可配置TC衛生級接頭和無菌設計功能，以滿足生物反應器控制的需求。

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