Q: 使用背壓閥校準流量計

使用背壓閥校正流量計 使用背壓閥校準流量計有助於保持氣體密度以獲得更高的精度。現代高溫質量流量計通常使用熱或傳熱技術以在較寬的流速範圍內進行可靠的質量流量測量。這些質量流量計使用恆定的氣體密度進行精確校準。在下圖中，標準參考的質量流量控制器用於向要校準的儀器提供已知的質量流量。利用精密型背壓閥保持恆定的背壓和兩個儀器上的氣體密度，以準確校準流量計。高鹿的背壓閥可以透過高達 100:1 的調節比在很寬的流速範圍內提供穩定的背壓。高鹿背壓閥的區別典型的彈簧式背壓閥在相對較窄的流速範圍內工作，例如 10:1。在較低的流速下，它們難以保持目標壓力並表現出「壓力不足狀態」。隨著流量增加到其範圍的上限，彈簧壓縮並且入口壓力增加（“過壓”）。這種欠壓和過壓動態會導致質量流量計或熱式氣體質量流量計校準過程花費時間冗長。必須不斷調整控制旋鈕，以保持目標上的壓力和氣體密度恆定。高鹿的圓頂加載背壓閥不使用彈簧，而是使用圓頂加載的方式來設定壓力來確保其隔膜上的恆定力加載。與其他圓頂負載設計不同，它在超低壓力範圍內具有無與倫比的靈敏度。它可以節省大量時間並提高氣體質量流量控制器校準的準確性。 更多 產品資訊 ，歡迎來電洽詢。

Q: 燃料電池測試系統

燃料電池測試系統 燃料電池測試系統 高鹿的精密型背壓閥非常適合許多燃料電池應用。燃料電池測試系統尤其受益於這款背壓閥在中低壓力範圍內的高靈敏度，這是大多數競爭產品所缺乏的。 低流量控制- 1000:1 流量調整比 Equilibar 的「GR」閥內件是專門適合用於燃料電池測試行業苛刻的流速要求而設計的。這些 GR 調節器可以透過嚴格測試協議所需的超寬流速範圍同時提供穩定的煙囪效應壓力。氣體流速控制可低至 1 ml/min 以下。 易於計算器自動化 高鹿的背壓閥使用其圓頂上的先導壓力比例閥來提供設定點。圓頂負載設計對小至 0.001 psig 的壓力比例閥設定點的變化很敏感，使製程計算器對氣體系統壓力進行前所未有的控制。雖然大多數燃料電池測試系統在電池堆出口壓力感測器上使用死循環PID 回饋，但高鹿的背壓閥精度允許使用帶有開環控制的精密型壓力比例閥或簡單地使用手動壓力調節器作為先導設定點來達到完整的系統控制調節。 客戶案例研究—改良汽車燃料電池的催化劑 捷克共和國布拉格查爾斯大學的研究人員成功地將這款背壓閥與壓力比例閥結合使用，以在各種測試條件下提供對燃料電池陽極和陰極壓力的精確控制。該研究是為汽車燃料電池開發改進的環境催化劑的重要國際努力的一部分。在查爾斯大學，燃料電池研究正在努力開發改進的催化劑，目標是降低貴金屬含量，這將直接降低電源成本，同時也使用更環保的材料。 更多 產品資訊 ，歡迎來電洽詢。

Q: 透過背壓閥改良燃油幫浦測試

透過背壓閥改良燃油幫浦測試 在燃油系統性能測試 （例如燃油泵測試）中，最好在實際操作條件下或接近實際操作條件下執行開發和品質保證測試。這意味著在測試週期中改變裝置的背壓和轉速。改變速度是眾所周知的過程，但改變背壓可能會變得複雜或昂貴。高鹿的背壓閥 (BPR) 可以簡化測試台的設計，並在高循環測試下提供可靠的性能。在下面的示意圖中，被測燃油幫浦將流體泵送到作為系統測試負載的背壓閥。此背壓閥從由測試計算器驅動的壓力比例閥獲得氣動設定值，具有所需的轉速、流量和壓力序列。燃油系統測試可以模擬不同負載和速度的實際使用條件，以便更好地預測未來使用中的性能。 使用高鹿背壓閥的好處 由於高鹿的背壓閥BPR可以在很寬的流速範圍內控制壓力，因此一個背壓閥適用於整個產品測試範圍。相同的測試台可用於產品設計和品質保證測試。我們的背壓閥有一個柔性隔膜作為其唯一的運動部件，從而可以根據設定值的變化進行瞬時控制。設定點壓力可以快速循環以創建高循環測試，而該背壓閥將做出相同的響應。循環測試可以在相對較短的時間內完成。 更多 產品資訊 ，歡迎來電洽詢。

Q: 聚合物加工中的壓力控制

聚合物加工中的壓力控制 聚合物加工通常需要在指定壓力下高溫混合單體和溶劑，以創造適當的聚合條件。在設計聚合物加工線時，壓力控制和真空控制都是重要的考慮因素。 Equilibar® 背壓閥和真空調壓閥可用於各種聚合物加工系統。 溶劑閃蒸 在混合階段之後，聚合物溶液通常被送到閃蒸罐，在那裡壓力降低到剛好高於蒸氣壓，以便揮發性有機化合物 (VOC) 可以蒸發並從聚合物中去除。當聚合物進入閃蒸槽時，將聚合物保持在恆定溫度和高於蒸氣壓的壓力是很重要的。有時，混合物會透過熱交換器送到閃蒸室。在上面的示意圖中，一個 Equilibar 背壓閥 (BPR) 位於熱交換器的出口處，以精確控制熱交換器中的聚合物壓力。 Equilibar BPR 維持在手動調壓閥設定的壓力，可設定為高於蒸氣壓力的壓力。 Equilibar BPR 可用於聚合物在高溫、高壓和黏度下加工的獨特條件。 聚合物脫揮 從聚合物中去除揮發性物質，稱為脫揮發分，是聚合物製造中的重要操作。環境法規要求塑膠材料中殘留的有機揮發物較低，因此需要在聚合物生產中進行有效的脫揮發分。通常，聚合物脫揮發分開始於聚合物流過熱交換器，然後進入真空閃蒸室，揮發性有機化合物 (VOC) 與聚合物分離。脫揮發分室類似於真空蒸餾塔，其中揮發性有機化合物通過室頂部的真空管線排出，聚合物從脫揮發分室的底部排出。請參閱下圖，了解如何使用 Equilibar 真空調節器精確控制脫揮室中的真空度。 更多 產品資訊 ，請來電洽詢。

Q: 連續長絲纏結

連續長絲纏結 連續長絲纏結是透過精確控製文丘里管的壓力來實現的。此草圖顯示QKL-B1T精密調壓閥控制PSR空氣先導壓力以控製文丘里管內的壓力以纏結纖維。該工藝用於許多紗線和線廠應用，以製造多種類型的紡織品。 與紡絲（短纖）製程相比，連續長絲纏結具有許多優點。主要是不會像短纖維那樣脫落鬆散的纖維。它的製造成本效益更高，並提供長絲外觀的技術。用更高的壓力實現更緊密的纏結，用較小的壓力實現更鬆散的纏結。根據流量需求，QKL-B3或QKL-B3H精密調壓閥也可用於此應用。 若有任何需求或疑問，歡迎訂閱我們的 youtube 頻道或來電洽詢，以了解更多有關壓力比例閥的資訊。 更多 電氣比例閥 產品訊息，歡迎來電洽詢。

Q: 改善牙科設備上的真空調節

改善牙科設備上的真空調節 牙科真空系統通常使用真空泵，該泵根據操作頭上同時使用的工具數量來改變吸入壓力。在許多情況下，這些應用可能會受益於使用KaoLu真空調節器改進的真空控制。蓄熱式鼓風機的流量曲線通常會隨著流量的增加而顯著降低真空壓力（更多工具在線）。其他系統（例如乾式葉片泵和液環泵）可以產生更強的真空，並配備彈簧加載的真空斷路器，以根據需要限制最大吸力。所有這些系統都會根據割台上同時活動的工具數量而發生顯著的真空變化。當牙科真空系統需要改進以在不同需求水平下保持吸力以滿足行業推薦的真空水平時，在生產線中添加真空調節閥可能是解決方案。例如，KaoLu真空調節器 (EVR) 非常適合與乾式葉片真空幫浦一起使用，因為添加 EVR 會在幫浦的整個工作範圍內產生幾乎平坦的壓力曲線。此外，即使由於工具上線和下線導致需求變化，EVR 也會立即做出反應以保持一致的真空壓力。這種類型的系統設計允許使用者選擇理想的真空水平，而不必在低使用需求和高使用需求的極端水平之間進行折衷。 上圖顯示了位於真空幫浦正前方的精密真空調節器，為手術室中的多個抽吸工具提供幾乎平坦的壓力曲線。 如有任何需求或疑問，歡迎訂閱我們的 youtube 頻道或來電洽詢，以了解更多有關壓力比例閥的資訊。 更多 電氣比例閥 產品訊息，歡迎來電洽詢。

Question 1

使用背壓閥校準流量計

Accepted Answer

使用背壓閥校正流量計

使用背壓閥校準流量計有助於保持氣體密度以獲得更高的精度。現代高溫質量流量計通常使用熱或傳熱技術以在較寬的流速範圍內進行可靠的質量流量測量。這些質量流量計使用恆定的氣體密度進行精確校準。在下圖中，標準參考的質量流量控制器用於向要校準的儀器提供已知的質量流量。利用精密型背壓閥保持恆定的背壓和兩個儀器上的氣體密度，以準確校準流量計。高鹿的背壓閥可以透過高達 100:1 的調節比在很寬的流速範圍內提供穩定的背壓。高鹿背壓閥的區別典型的彈簧式背壓閥在相對較窄的流速範圍內工作，例如 10:1。在較低的流速下，它們難以保持目標壓力並表現出「壓力不足狀態」。隨著流量增加到其範圍的上限，彈簧壓縮並且入口壓力增加（“過壓”）。這種欠壓和過壓動態會導致質量流量計或熱式氣體質量流量計校準過程花費時間冗長。必須不斷調整控制旋鈕，以保持目標上的壓力和氣體密度恆定。高鹿的圓頂加載背壓閥不使用彈簧，而是使用圓頂加載的方式來設定壓力來確保其隔膜上的恆定力加載。與其他圓頂負載設計不同，它在超低壓力範圍內具有無與倫比的靈敏度。它可以節省大量時間並提高氣體質量流量控制器校準的準確性。

更多產品資訊，歡迎來電洽詢。

Question 2

燃料電池測試系統

Accepted Answer

燃料電池測試系統燃料電池測試系統

高鹿的精密型背壓閥非常適合許多燃料電池應用。燃料電池測試系統尤其受益於這款背壓閥在中低壓力範圍內的高靈敏度，這是大多數競爭產品所缺乏的。

低流量控制- 1000:1 流量調整比

Equilibar 的「GR」閥內件是專門適合用於燃料電池測試行業苛刻的流速要求而設計的。這些 GR 調節器可以透過嚴格測試協議所需的超寬流速範圍同時提供穩定的煙囪效應壓力。氣體流速控制可低至 1 ml/min 以下。

易於計算器自動化

高鹿的背壓閥使用其圓頂上的先導壓力比例閥來提供設定點。圓頂負載設計對小至 0.001 psig 的壓力比例閥設定點的變化很敏感，使製程計算器對氣體系統壓力進行前所未有的控制。雖然大多數燃料電池測試系統在電池堆出口壓力感測器上使用死循環PID 回饋，但高鹿的背壓閥精度允許使用帶有開環控制的精密型壓力比例閥或簡單地使用手動壓力調節器作為先導設定點來達到完整的系統控制調節。

客戶案例研究—改良汽車燃料電池的催化劑

捷克共和國布拉格查爾斯大學的研究人員成功地將這款背壓閥與壓力比例閥結合使用，以在各種測試條件下提供對燃料電池陽極和陰極壓力的精確控制。該研究是為汽車燃料電池開發改進的環境催化劑的重要國際努力的一部分。在查爾斯大學，燃料電池研究正在努力開發改進的催化劑，目標是降低貴金屬含量，這將直接降低電源成本，同時也使用更環保的材料。

更多產品資訊，歡迎來電洽詢。

Question 3

透過背壓閥改良燃油幫浦測試

Accepted Answer

透過背壓閥改良燃油幫浦測試

在燃油系統性能測試（例如燃油泵測試）中，最好在實際操作條件下或接近實際操作條件下執行開發和品質保證測試。這意味著在測試週期中改變裝置的背壓和轉速。改變速度是眾所周知的過程，但改變背壓可能會變得複雜或昂貴。高鹿的背壓閥 (BPR) 可以簡化測試台的設計，並在高循環測試下提供可靠的性能。在下面的示意圖中，被測燃油幫浦將流體泵送到作為系統測試負載的背壓閥。此背壓閥從由測試計算器驅動的壓力比例閥獲得氣動設定值，具有所需的轉速、流量和壓力序列。燃油系統測試可以模擬不同負載和速度的實際使用條件，以便更好地預測未來使用中的性能。

使用高鹿背壓閥的好處

由於高鹿的背壓閥BPR可以在很寬的流速範圍內控制壓力，因此一個背壓閥適用於整個產品測試範圍。相同的測試台可用於產品設計和品質保證測試。我們的背壓閥有一個柔性隔膜作為其唯一的運動部件，從而可以根據設定值的變化進行瞬時控制。設定點壓力可以快速循環以創建高循環測試，而該背壓閥將做出相同的響應。循環測試可以在相對較短的時間內完成。

更多產品資訊，歡迎來電洽詢。

Question 4

儲槽密封

Accepted Answer

儲槽密封

許多液體或漿液化學品使用托盤罐或罐裝桶在製程操作之間運輸和儲存。這些容器中的產品通常需要防止空氣和濕氣，以保持風味和其他特性，並防止氧化和產品變質。提供這種保護的一種方法是用惰性氣體來填充，但這會帶來一些挑戰：在取出產品時向容器中添加保護氣體；當產品重新引入容器時，將產品蒸氣移至洗滌器或回收裝置；禁止在貨櫃運輸和儲存過程中引入環境空氣。

在填充站時

當用產品填充容器時，頂部空間中的惰性氣體或蒸氣必須排放到適當的處理過程中，以滿足空氣品質和安全規範。透過高鹿的背壓調閥 (BPR) 將儲槽連接到處理系統可實現在產品容器上保持輕微的目標壓力，同時在容器填充時釋放壓力。
高鹿 GS 系列背壓閥是此應用的理想選擇，因為它們是先導式操作，可以透過製程PLC驅動的壓力比例閥進行遠端控制。下圖代表了一個典型的桶或罐填充安裝。在此過程中，產品煙霧會接觸到背壓閥，因此背壓閥採用相容材料設計。我們有 316 不鏽鋼和 PVC 或 PVDF 材質可選。

容器清空

在容器清空期間，應向容器中引入惰性氣體以填充移除產品後留下的空隙來避免引入會改變產品品質的潮濕環境空氣。根據罐或桶的耐壓能力，所需壓力可低至 2 in WC。如果容器能夠承受更高的壓力，則可以使用保護惰性氣體壓力將產品推出容器。高鹿的背壓閥可以適應任何一種情況。
保護氣體為惰性氣體，需要精確控制壓力。減壓閥處理主要的進口壓力控制；微壓由背壓閥微調。背壓閥應安裝在產品卸除站附近，如上圖所示。
在容器清空階段，高鹿的背壓閥可防止罐壓升高至於將產品推出容器的安全壓力。此外，可以精確控制壓力以平穩地將產品從容器中擠出。

更多產品資訊，歡迎來電洽詢。

Question 5

聚合物加工中的壓力控制

Accepted Answer

聚合物加工中的壓力控制

聚合物加工通常需要在指定壓力下高溫混合單體和溶劑，以創造適當的聚合條件。在設計聚合物加工線時，壓力控制和真空控制都是重要的考慮因素。 Equilibar® 背壓閥和真空調壓閥可用於各種聚合物加工系統。

溶劑閃蒸

在混合階段之後，聚合物溶液通常被送到閃蒸罐，在那裡壓力降低到剛好高於蒸氣壓，以便揮發性有機化合物 (VOC) 可以蒸發並從聚合物中去除。當聚合物進入閃蒸槽時，將聚合物保持在恆定溫度和高於蒸氣壓的壓力是很重要的。有時，混合物會透過熱交換器送到閃蒸室。在上面的示意圖中，一個 Equilibar 背壓閥 (BPR) 位於熱交換器的出口處，以精確控制熱交換器中的聚合物壓力。 Equilibar BPR 維持在手動調壓閥設定的壓力，可設定為高於蒸氣壓力的壓力。 Equilibar BPR 可用於聚合物在高溫、高壓和黏度下加工的獨特條件。

聚合物脫揮

從聚合物中去除揮發性物質，稱為脫揮發分，是聚合物製造中的重要操作。環境法規要求塑膠材料中殘留的有機揮發物較低，因此需要在聚合物生產中進行有效的脫揮發分。通常，聚合物脫揮發分開始於聚合物流過熱交換器，然後進入真空閃蒸室，揮發性有機化合物 (VOC) 與聚合物分離。脫揮發分室類似於真空蒸餾塔，其中揮發性有機化合物通過室頂部的真空管線排出，聚合物從脫揮發分室的底部排出。請參閱下圖，了解如何使用 Equilibar 真空調節器精確控制脫揮室中的真空度。

更多產品資訊，請來電洽詢。

Question 6

真空壓力調節改善食品包裝工藝

Accepted Answer

問題

如今，新鮮肉類和蔬菜的食品包裝通常使用氣調包裝 (MAP)，在這種包裝中，空氣會被迅速去除並替換為惰性氣體。為了經濟地做到這一點，氣體交換過程必須快速進行，這對傳統氣體處理組件和系統的性能造成了一個挑戰。在流速快速變化的情況下，傳統的真空控制可能無法跟上需求，在這種情況下，必須延遲惰性氣體的注入以補償真空的不確定應用。這不僅會減慢過程的速度，還會使產品中的整體氣體成分發生變化。

解

為了避免製程問題，重要的是每個包裝的真空度保持一致並且不偏離設定點。 Equilibar EVR 系列精密真空調節器非常適合此應用的需求。透過在快速變化的流速下提供穩定的真空壓力，Equilibar真空調節器 (EVR) 顯著降低不同包裝之間的大氣變化，從而提高了產品品質和製程生產率。 EVR 的獨特技術可獨立於真空供應壓力源控制真空壓力。這允許在由公共真空供應系統提供的同時，獨立於其他人調整多個真空水平。 EVR 能夠提供高流速，並提供 1/4 英吋到 4 英吋的連接埠尺寸。輕巧的柔性隔膜是唯一的運動部件，它使 EVR 能夠以毫秒為單位響應流速的變化。此外，隔膜幾乎無摩擦的運動允許非常精確地控制真空壓力。輕量 PVC 塑膠主體適用於大多數應用，另外提供不銹鋼 316L 以處理高溫真空或化學沖洗環境。

客戶回饋

客戶報告說，包裝過程中的循環時間得到了改善，充氣一致且包裝鬆軟減少。有關更多詳細信息，請參閱完整的白皮書。

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Question 7

帶真空定徑箱的擠出控制

Accepted Answer

許多聚合物擠出物，例如 PVC 管，是透過使用真空定型盒在冷卻之前將擠出的形狀擴展到外部模具上製成的。與正壓管材擠出應用一樣，保持良好的壓力控制以實現良好的製程控制非常重要。 Equilibar® 真空調節器 (EVR) 已被證明可以透過嚴格控制上漿箱中的真空來提高產品品質。 Equilibar的真空調節器使用與我們的背壓調節器相同的技術，但重新部署到真空範圍內。如下圖所示，EVR 安裝在真空幫浦和定徑箱之間。由於 EVR 在廣泛變化的流速下極為穩定，因此即使在製程偏移期間，真空箱中的壓力也能保持在狹窄的範圍內。

為了實現製程自動化，上圖中的設定點訊號由電氣比例閥提供；手動調壓閥也可用於此製程。

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Question 8

真空到正壓控制

Accepted Answer

一些應用需要相對於大氣壓力從負壓到正壓的壓力控制。雖然這看起來令人困惑，但實際上很容易實現。

Equilibar背壓調節器在真空和正壓下的工作方式相同。在所有情況下，進氣口上的壓力與施加到先導口上的壓力保持精確的一對一關係。如果先導端口施加真空壓力，則Equilibar背壓調節器將控制其入口端口上的相同真空壓力。關鍵是找到正確類型的電氣比例閥，它可以從負到正壓，並將該訊號應用到背壓調節器的先導端口。

絕對壓力中的壓力比力控制

示意圖 #1 –開環真空到正壓控制透過使用內部整合的絕對壓力感測器的電氣比例閥，還可以非常輕鬆地控制從真空到正壓範圍的製程。 KaoLu的 QPK-B1T超高解析度具有絕壓感測器，可在本機以絕對單位測量壓力QPK-B1T電空比例閥將向Equilibar背壓調節器的先導端口提供絕對壓力訊號。當計算器使製程自動化時，由此產生的對絕對壓力的電子控制是有用的。

上圖顯示了透過正控制實現的最簡單的絕對或真空開環形式。電子壓力調節器提供電子指令訊號，其內部壓力感測器校準的準確性取決於實現所需的系統壓力。當精度容差允許時，這種方法非常有效。通常，當可充分利用Equilibar調節器的化學相容性、高流速或高溫能力時，這種開環控制非常有用。透過選擇可用的 0-30 psia感測器，QKL-B1T可以輕鬆控制Equilibar背壓調節器的圓頂，並提供從負壓到正壓的無縫過渡。

示意圖 #2 –死循環真空到正壓控制

上圖顯示如何在需要更高精度的情況下使用外部安裝的壓力變送器和 PLC 或 PID（比例積分微分）控制器。壓力變送器訊號與所需的真空或絕對壓力設定點進行比較，控制器使用此資訊來修改電空比例閥的命令訊號。

手動調整

有幾種手動真空調節器可以控制從負表壓到正表壓。這些需要正壓和真空供應壓力，並且通常以大氣壓力為參考進行測量。 ControlAir的真空調節器可用於方便地引導Equilibar背壓調節器通過負到正範圍（相對於大氣）。透過將手動正壓調節器連接到Equilibar背壓調節器的圓頂，可以在相同範圍內控制更大的製程流程。對於大多數製程，在Equilibar背壓調節器的上游必須有一個正壓源，在背壓調節器的下游必須有一個真空源（幫浦）。

應用

參考當地大氣（參考儀表）的正壓應用真空包括抽真空和填充。當惰性氣體必須重新填充到容器中時，通常會使用抽真空和填充。當多窗格窗口充滿氬氣或食品包裝用真空吸出含氧空氣並替換為惰性混合物時，就會發生這種情況。

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Question 9

使用背壓閥控制反應器壓力

Accepted Answer

使用背壓閥控制反應器壓力

研究新的和改進的催化劑是多個行業產品進步的關鍵。例如，石化公司正在尋找改進的催化劑，將碳氫化合物轉化為更有用和更有效率的能源。精細化學品生產商使用催化製程來開發新型有用的有機化合物。汽車工業不斷改進催化劑，以更有效地去除引擎廢氣中的污染物。生物研究人員為改進生物反應器過程創造了新的酵素。大多數催化劑研究使用加熱反應器，如流體化床反應器 (FBR)，從微型規模的多個平行試驗開始，逐漸增加反應器規模，直到可以研究公斤規模的實際催化劑性能的半工廠設施。壓力從接近 1 bar（用於環境催化）到 300 bar（用於許多石化轉化）不等。反應器壓力控制是催化劑研究的關鍵。
Equilibar® 精密背壓閥的設計和證明能夠滿足催化研究的苛刻要求，包括：
超寬流量窗口，從幾公升/分鐘到毫微流量和零流量

在許多研究應用中，精度通常在設定點的 0.5% 以內（比傳統彈簧調節器精度高 5 到 10 倍）
兩相流中的穩定性
高達 300C 的高溫相容性
緊湊的設計可輕鬆裝入熱箱，設定點控制保持在熱箱外
PTFE/玻璃隔膜（最常用於反應器壓力控制應用）
Hastelloy C276 和 SS316L 閥體

如上所示，質量流量計通常用於控制各種氣體（有時是液體）進入裝有催化劑樣品的加熱反應器的輸入。背壓閥通常安裝在反應器出口，以保持催化製程的穩定壓力控制。使用氣相層析法或其他形式的分析監測反應產物。

應用重點：費托合成

世界各地的研究人員使用費托合成製程從生物質和天然氣等替代能源中生產液體燃料。 Fischer-Tropsch 合成是一個相對複雜的化學過程，將合成氣（一氧化碳和氫氣的混合物）轉化為碳氫化合物，包括傳統液體燃料中的許多化合物。合成氣幾乎可以從任何含碳原料中產生，因此費托製程間接允許從煤炭、天然氣和生物質等資源生產合成油和燃料。 Equilibar Research 系列背壓調節器正在此應用中使用。

應用重點：用於研究壓力控制的兩相流

許多實驗室催化反應器在反應器下游使用高壓液體分離器。除了需要昂貴的壓力容器之外，此類過程通常需要與氣相背壓閥並聯的液位控制迴路。這種傳統方法很複雜並且有幾個限制。由於 Equilibar 背壓閥在兩相流中提供穩定的壓力控制，因此可以取消反應器下游的高壓分離器和液位控制系統。

應用重點：生物反應器控制

生物反應器支持生物活性環境，無論是好氧或厭氧。該產品來自生物體，因此生物反應器必須是無菌的，並且能夠精確控制溫度、pH 值和氧氣水平等環境參數。 Equilibar 背壓閥可配置TC衛生級接頭和無菌設計功能，以滿足生物反應器控制的需求。

如需了解產品資訊，歡迎來電詢問。

Question 10

控制真空蒸餾

Accepted Answer

控制真空蒸餾

真空蒸餾用於降低液體上方的壓力，使其低於其蒸氣壓。這允許最易揮發的液體被選擇性地煮沸和蒸餾。如果流體在大氣壓力下沸騰所需的溫度足以透過聚合或熱裂解損壞敏感分子，則真空蒸餾特別有用。在許多過程中，精確控制真空壓力是至關重要的，因為被蒸餾的混合物可能包含幾種沸點相近的液體。準確控制真空度可以在蒸餾過程中實現更高的選擇性。許多真空調節器根本無法提供選擇性蒸餾沸點接近的流體所需的精度。此外，足夠靈敏的調節器通常非常脆弱，以至於它們無法承受真空蒸餾廠通常遇到的腐蝕性化學物質或高溫。 Equilibar EVR 系列精密真空調節器能夠在一個完整的包裝中解決精度和耐用性問題。

精密蒸餾的精確控制

Equilibar EVR 可精確控制真空壓力。無論系統流量波動或供應真空壓力如何變化，它都能將真空精確地保持在所需的設定點。 EVR 可以實現這一點，因為它採用了創新的直接隔膜密封技術。響應靈活的隔膜是唯一的內部運動部件。隔膜在其運動中幾乎沒有摩擦，並且不像傳統的球閥、閘閥或蝶形真空調節閥那樣具有影響精度的滯後和“靜摩擦”。隔膜的品質非常低，可在幾毫秒內響應系統流量的變化。

涉及蒸餾的高真空應用的精密控制

有些真空應用需要在 100 微米汞 (abs) 或 0.1 毫巴 (abs) 範圍內的高真空下進行精確控制，這可能很難控制。在閉環自動化設定中，Equilibar EVR 真空調節器能夠成功控制高真空。這在真空蒸餾或其他分析真空過程中可能特別有用。

堅固耐用的設計可應付極端溫度和化學物質

EVR 的主體由棒料 SS316L 製成，具有最大的耐用性和化學相容性。柔性隔膜材料經過精心挑選，以配合應用的溫度和介質。 EVR 的堅固設計可控制溫度高達 325 C 的介質。 PTFE、哈氏合金和聚醯亞胺/聚醯亞胺隔膜材料的可用性意味著幾乎所有的介質組合都可以透過 EVR 進行調節。

聚合物脫揮

從聚合物中去除揮發性物質，稱為脫揮，是聚合物製造中最重要的操作之一，其工作原理類似於真空蒸餾。嚴格的環境要求要求塑膠材料中殘留的有機揮發物較低，因此需要在聚合物生產中進行有效的脫揮發分。

通常，聚合物脫揮開始於聚合物流過熱交換器，然後進入真空閃蒸室，在那裡揮發性有機化合物 (VOC) 與聚合物分離。脫揮發分室類似於真空蒸餾塔，其中揮發性有機化合物通過室頂部的真空管線排出，聚合物從脫揮發分室的底部排出。在此應用中，Equilibar 真空調節器也是一個很好的解決方案。

如需了解產品資訊，歡迎來電詢問。

Question 11

圓頂加載背壓調閥的方法 - 控制背壓閥頂設定點的方法

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圓頂加載背壓調閥的方法 - 控制背壓閥頂設定點的方法

高鹿專門提供圓頂加載背壓閥設計和配套產品。 “圓頂加載”是指將流體（通常是空氣或氮氣等氣體）送入背壓閥(BPR) 的頂部（圓頂）區域，為過程提供壓力設定點（也稱為參考點）。圓頂中流體的壓力由稱為先導調節器的二級標準調節器設定。先導調節器可以是手動的或電子的，這取決於應用的要求。我們備有各種方式的先導調節器來控制我們的背壓閥。以下是圓頂加載Equilibar背壓閥的方法摘要。

手動先導調壓閥

對於大多數應用，客戶透過向背壓閥的圓頂施加靜壓可以獲得良好的性能。在這種情況下，具有自排氣功能的手動空氣或氮氣調壓閥通常用作提供先導壓力。這種設置簡單而穩定，通常成本較低，並且在 BPR 位於流程附近的地方運作良好。為此，高鹿提供多種手動調壓閥選用。

開環控制中的電子先導壓力比例閥

對於電腦自動化，電子壓力比例閥 (電空比例閥)可以提供先導壓力來提供滿足不斷變化的製程需求所需的設定值(背壓壓力值)。計算機可以向電氣比例閥發送訊號，根據需要更改過程設定值。 Equilibar BPR 將立即對設定點的變化做出反應。高鹿提供各種壓力範圍的壓力比例閥。

閉環控製或遙控感測的電子壓力比例閥

為了獲得更高的精度，可以將閉環控制設定與電氣比例閥一起使用，以補償我們 BPR 內部或受控製程部分內部的壓力損失。透過在所需控制點附近直接安裝壓力感測器，BPR 將自動補償各種損失並使製程保持正確目標。 PID 控制既可以在客戶的監控系統內部完成，也可以透過使用第二迴路壓力比例閥來完成。在任一情況下都需要遠端的壓力感測器 (PT)提供回饋訊號給壓力比例閥。

機械性引導式調壓閥

機械性手動先導調壓閥可用於補償客戶生產流程中和調壓閥內部的壓力損失。透過將管路從先導調壓閥連接到需要精確控制的生產流程點，可以實現比開環控制更高的精度和更高的流量。 Equilibar提供 RSV、遙感真空先導閥，以實現我們的 EVR 真空調壓閥的精度。

Process Pilot –機械設定點，無需單獨供氣

對於許多應用，在 1:1 圓頂加載 BPR 所需的壓力範圍內沒有空氣或氮氣可用，尤其需要 100 至 150 psi的氣壓。對於相當乾淨的液體和氣體，製程介質本身可以為機械設定點調節器設定壓力值，以提供方便的控制。我們已證明這是一種用於超臨界 CO2 壓力控制的便捷方法。

注射幫浦

石油分析產業常用的另一種方法是使用液壓泵為背壓閥的圓頂提供壓力。具有整合壓力控制的注射式幫浦通常用於核心測試領域，可用於控制等於所需設定值的液體壓力。雖然我們通常建議使用可壓縮流體以獲得最佳精度，但許多石油客戶報告說，使用液壓流體對在高達10,000 psi (689 bar) 的壓力下運行的高鹿的BPR 進行圓頂加載有很好的經驗。

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Question 12

催化劑研究系統中的脈動阻尼

Accepted Answer

催化劑研究系統中的脈動阻尼：

Equilibar® 背壓調節器消除了乾擾性的泵浦脈動

脈動阻尼器通常用於泵浦系統，以減少破壞性的壓力波動，從而保持組件正常運作。
Equilibar背壓閥 (BPR) 是減少循環液體系統（例如涉及正排量幫浦的系統）脈動的絕佳選擇，因為與傳統 BPR 相比，它具有多項獨特優勢。

許多類型的 BPR 可用於控制迴路中的泵浦壓力，其中一部分流量可以返回到供應儲槽。任何類型泵浦的出口壓力都可以透過這種方式輕鬆控制。當幫浦是正排量型的正排量幫浦時，由於背壓閥的基本性質，較高的壓力峰值將優先降低。

與傳統的閥門和調節器不同，Equilibar BPR 使用裝有可壓縮氣體的薄隔膜，與傳統的彈簧加載 BPR 相比，設備對壓力的微小變化更加敏感。大多數Equilibar BPR 對小至總設定值 0.01% 的壓力變化敏感。

Equilibar充氣隔膜也提供閥門孔口的上游顯著的脈動阻尼效果。傳統的脈動阻尼器由柔性膜（通常是橡膠）組成，在非潤濕側預先裝載空氣。 Equilibar背壓調節器提供了類似的幾何形狀，透過潤濕流體壓力和充氣壓力之間的緊密一致性，讓隔膜吸收一部分脈動。

位於柏林的研究院為全球催化劑研究建構高通量測試系統。專案負責人成功解決了由液體反應物注射系統中 HPLC 幫浦產生的脈動所引起的關鍵挑戰。使用Bronkhorst Cori-flo質量流量控制器來控制進樣，而 HPLC 幫浦僅用於供應加壓反應物。她用Equilibar LF BPR 替換了彈簧加載背壓調節器，並且能夠消除系統中幾乎所有的流量變化。

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Question 13

低溫壓力控制

Accepted Answer

低溫壓力控制

Equilibar® 背壓閥 (BPR) 提供了在極低溫和低溫應用時出色的壓力控制解決方案。低溫學涉及在非常低的溫度下使用和研究材料，通常意味著低於 -150°C。在這些低溫下，氮氣和氦氣等常見氣體會從氣態變成液態。液態氮和液態氦可用於冷凍其他材料，例如食品、組織樣本和電子產品。這些液化的氣體的溫度和壓力決定了是否可以成功使用它們的特性。

由於設計簡單，Equilibar背壓閥BPR 可輕鬆配置隔膜和 O 形圈，這些隔膜和 O 形環由適合低溫使用的材料製成，例如 PTFE。

應用重點：無線電天文學中的低溫壓力控制

2011年，哈佛-史密森天文物理中心的一名研究人員正在尋找減少電波望遠鏡設備低溫變化的方法。天文探測器包含在低溫恆溫器，低溫恆溫器是一種保持低溫的設備，以提高性能和效率。低溫恆溫器中的溫度偏差會降低檢測靈敏度。

低溫恆溫器溫度控制的傳統方法是從低溫冷卻器以約 350 psig 和 4 Kelvin 循環氦氣。在這種情況下平行安裝了Equilibar BPR，以允許一部分氦氣繞過低溫恆溫器並直接返回壓縮機。這導致了更精確的壓力控制，減少了溫度變化。

控制擠壓內的壓力
在擠出機中使用背壓調閥進行壓力控制

在許多管材和擠出應用中，保持尺寸至關重要且困難。如果擠壓材料的熱強度很小或容易黏在一起，那麼這個挑戰就很關鍵。為了增強控制，可以將空氣引入中心空間（內腔），但必須嚴格控制壓力，並且必須根據下游擾動（例如由切割機或鋸子以及捲繞過程中的變化引起的）進行自我調整。安裝Equilibar® 低壓控制系統來控制擠出物中的空氣壓力，可以精確控制尺寸，並允許更多可重複的過程啟動。

如圖所示，受控氣流從轉子流量計或針閥等來源引入擠出模具。最佳流量剛好大於預期的最大流量。 Equilibar精密背壓閥(BPR) 透過排出擠出過程中不必要的多餘氣體來明確控制模具壓力。背壓閥的開口剛好足以在模具處保持嚴密的壓力控制。 Equilibar BPR 的高流量和閃電般的快速響應可防止可能導致壁厚變化的瞬時壓力中斷。

Equilibar背壓閥是圓頂負載的，這意味著它可以從遠端訊號中獲取設定點。此示意圖顯示了一個電腦自動化過程，其中電子壓力調節器向Equilibar BPR 的圓頂提供設定點訊號。此壓力也可以透過手動調壓閥輕鬆提供。

玻璃吹製壓力控制應用

工業玻璃吹製製程與管材擠出製程有一些相同的挑戰。將熔融玻璃內的氣體壓力保持在規定值是至關重要的。然而，有幾種流動幹擾源容易造成壓力變化。由於氣體與非常熱的表面接觸時會迅速膨脹，因此傳統的減壓調節器或質量流量控制器無法提供足夠精確的壓力控制。高鹿的背壓閥用作精密玻璃吹製壓力控制系統，其方式與上述非常相似。透過調整GS 系列 BPR，實際上可以消除熱膨脹引起的高壓尖峰。

控制幫浦流量的方法

一種方法是透過從儲液罐設置再循環迴路（也稱為旁通管路，需安裝壓力旁通閥）來確保泵浦始終滿足其最小流量要求。當製程需求較低時，泵浦輸出仍將滿足最小流量要求。此過程中使用的閥門也可以稱為泵浦壓力維持閥。下圖顯示了用作壓力旁通閥的 Equilibar® 背壓閥 (BPV)。

另一種控制泵流量的方法是使用具有變速驅動器的泵，這反過來又會改變泵浦的流量。

控制泵浦流量的第三種方法是透過打開和關閉泵浦出口處的閥門來節流排放。在控制正排量幫浦排放的情況下，該技術用於防止幫浦打滑（也稱為幫浦失控）並具有脈動阻尼的額外好處。下圖顯示了Equilibar流量控制閥與控制正排量進料幫浦排放的流量變送器串聯。在非正排量幫浦的情況下，根據幫浦的特性性能曲線，對幫浦出口處的壓力進行節流會產生特定的流量。該方法描述如下。

非正排量幫浦的簡單幫浦流量控制

通常，為了控制幫浦的流量，使用複雜的 PID 迴路根據流量計的輸出對迴路進行電子控制。調節控制元件通常是升桿流量控制閥或幫浦馬達上的變頻驅動器。雖然這些方法是一種行之有效的控制泵浦流量的方法，但在某些應用中，這種設定並不理想。例如，腐蝕性介質可能需要非常昂貴的流量計技術。在這些情況下，使用Equilibar背壓調節器的更簡單的泵浦流量控制電路可能是首選。下圖的迴路使用一個背壓閥來設定從幫浦出來的流量。對於非正排量泵，也稱為旋轉葉輪或離心泵，輸出流量與泵的輸出壓力成反比。

當幫浦的輸出壓力低時，幫浦的輸出流量高。泵浦輸出壓力和泵浦輸出流量之間的這種關係顯示在泵浦的流量性能曲線上，也稱為 P-V 圖（見下圖）。對於每個壓力，幫浦只會提供一個特定的流量。因此，要控制離心泵的流量，只需將輸出壓力設定為 P-V 圖上允許泵浦提供所需流量的點。幫浦的輸出壓力使用背壓閥設定。一旦壓力設定好，流程的流速就確定了。背壓調節器 (BPR) 將透過進行調整來隔離下游系統中發生的任何變化，以將其入口壓力（泵浦的輸出壓力）保持在目標設定值。

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Question 14

連續長絲纏結

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連續長絲纏結

連續長絲纏結是透過精確控製文丘里管的壓力來實現的。此草圖顯示QKL-B1T精密調壓閥控制PSR空氣先導壓力以控製文丘里管內的壓力以纏結纖維。該工藝用於許多紗線和線廠應用，以製造多種類型的紡織品。

與紡絲（短纖）製程相比，連續長絲纏結具有許多優點。主要是不會像短纖維那樣脫落鬆散的纖維。它的製造成本效益更高，並提供長絲外觀的技術。用更高的壓力實現更緊密的纏結，用較小的壓力實現更鬆散的纏結。根據流量需求，QKL-B3或QKL-B3H精密調壓閥也可用於此應用。

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Question 15

改善牙科設備上的真空調節

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改善牙科設備上的真空調節

牙科真空系統通常使用真空泵，該泵根據操作頭上同時使用的工具數量來改變吸入壓力。在許多情況下，這些應用可能會受益於使用KaoLu真空調節器改進的真空控制。蓄熱式鼓風機的流量曲線通常會隨著流量的增加而顯著降低真空壓力（更多工具在線）。其他系統（例如乾式葉片泵和液環泵）可以產生更強的真空，並配備彈簧加載的真空斷路器，以根據需要限制最大吸力。所有這些系統都會根據割台上同時活動的工具數量而發生顯著的真空變化。當牙科真空系統需要改進以在不同需求水平下保持吸力以滿足行業推薦的真空水平時，在生產線中添加真空調節閥可能是解決方案。例如，KaoLu真空調節器 (EVR) 非常適合與乾式葉片真空幫浦一起使用，因為添加 EVR 會在幫浦的整個工作範圍內產生幾乎平坦的壓力曲線。此外，即使由於工具上線和下線導致需求變化，EVR 也會立即做出反應以保持一致的真空壓力。這種類型的系統設計允許使用者選擇理想的真空水平，而不必在低使用需求和高使用需求的極端水平之間進行折衷。

上圖顯示了位於真空幫浦正前方的精密真空調節器，為手術室中的多個抽吸工具提供幾乎平坦的壓力曲線。

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Question 16

絕壓調節器

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許多應用需要在絕對範圍內控制壓力。這意味著受控壓力與大氣（表壓）壓力無關，而是以相對於完美真空的單位表示。絕對壓力和絕對真空的常用單位是psia、bar(a) 和Torr (mm Hg)。 Equilibar獨特的背壓調節器 (BPR) 通常以正壓範圍（相對於大氣壓力）銷售，但也以低於大氣壓力的壓力範圍作為“真空調節器”銷售。這些調節器可以輕鬆配置為提供對絕對壓力的直接控制。由於Equilibar BPR 配置為使其入口與其先導端口的設定點壓力相匹配，因此這些 BPR 實際上根本不感應大氣壓力——它不“知道”大氣壓力。無論先導設定點壓力訊號放置在 BPR 圓頂上（真空、正壓或絕對參考），這都是入口端口控制的。對於高階控制方案來說，這是一個非常強大的概念。關鍵是獲得一個先導壓力調節器，控制相對於絕對真空或絕對真空單位的壓力。能夠以這種方式提供先導設定點壓力的機械調節器幾乎沒有好的選擇。因此，控制這些壓力範圍中的任何一個的最佳選擇是配置為提供正確設定點訊號的壓力比例閥或電空比例閥。

用於絕對範圍的壓力比例閥

Equilibar超高解析度 QKL-B1T壓力比例閥，如右圖所示，是一種可用的儀器，用於向Equilibar BPR 圓頂提供自動先導壓力。通常QKL-B1T帶有大氣（表壓）參考，但QKL-B1T也可以配備以絕對壓力為參考的內部電子壓力感測器。

應用

需要絕對壓力參考控制的應用通常涉及被控制氣體的相對質量。應用包括石油的貿易交接和以化學計量比混合氣體。透過使用絕對壓力參考調節器，避免了當地大氣條件變化的影響。絕對壓力的其他應用包括在密閉室中模擬高度或校準航空儀器。

應用亮點：高真空計算器自動化
一些真空應用需要在 100 微米汞 (abs) 或 0.1 毫巴 (abs) 範圍內的極高真空下進行精確控制。這些條件可能難以控制，但在死循環設定中，Equilibar EVR 真空調節器可以控制高真空。這在真空蒸餾或其他分析真空過程中可能特別有用。

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Question 17

飛機輪胎測試

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在此過程中，飛機輪胎會在不同負荷和力的情況下連續模擬著陸。在整個測試過程中，飛機輪胎中保持恆定壓力至關重要。此QKL-B3H壓力比例閥可應用於高壓和大容量。 QKL-B3H與旋轉接頭結合使用，以在整個測試期間保持輪胎中的恆定壓力。這可以協助製造商對輪胎的耐壓測試，幫助每個輪胎在任何和所有可能的情況下完善他們的產品。

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Question 18

班伯里（旋轉）混合機

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將橡膠原料、炭黑和其他化學成分混合在一起，使用氣動壓力控制來製造均勻的橡膠材料。所述QKL-B3-1壓力比例閥是對於班伯里混合機的壓力控制是很優的。一般來說，班伯里周圍的空氣非常髒，QKL-B3-1在透過過濾至 40 微米的標準工業空氣中以最佳方式運作。許多競爭產品需要過濾小於 5 微米和乾燥（基本上）儀表空氣。

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Question 19

真空調節器

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什麼是真空調節器？
真空調節器是一種用於在系統中保持所需真空壓力的裝置。真空調節器有多種類型，但此處討論的機械真空調節器是基於力平衡原理工作。

兩種真空控制
有兩種主要類型的真空控制裝置：真空調節器和真空破壞器。本頁旨在解釋每種類型的不同用途以及它們的工作原理。

類型 1：真空調節器
真空調節器，如Equilibar Vacuum 系列 (EVR)，透過節流真空幫浦和製程之間的流量來控制製程真空。這種通常被稱為真空調節器的類型實際上是一種背壓調節器，因為壓力控制在入口端口。調節器關閉以增加絕對系統壓力（或降低真空度）。
在右側的簡化範例中，真空調節器使用彈簧加載隔膜來控制真空壓力。過程真空在隔膜的下側，大氣壓力在頂部。彈簧向上拉以提供負設定點偏移。當製程壓力變得太低（真空太強）時，隔膜會降低，從而限制製程和真空供應泵之間的氣流，從而降低真空度。隨著絕對壓力增加到高於設定值（真空度太低），柱塞上升，製程和供應幫浦之間的氣體流量增加，從而增加真空度。

類型 2：真空斷路器和真空減壓調節器
另一種真空控制器讓環境空氣進入真空系統以控制真空壓力。這種類型的調節器通常稱為真空斷路器或真空減壓調節器。這些調節器實際上是一種減壓調節器，因為壓力控制在出口。調節器打開以增加絕對製程壓力（或降低真空度）。真空減壓調節器通常使用彈簧加載隔膜，上側為大氣壓力，下側為製程真空壓力。在右側的這個簡化範例中，彈簧實際上將隔膜向上拉以提供負設定點壓力。當絕對製程壓力變得太低（真空太高）時，柱塞迫使閥座向下，讓更多的外部空氣進入製程。隨著絕對過程壓力的增加，柱塞再次上升以限制空氣的流入。一些真空調節器被認為是“減壓真空調節器”，這意味著當真空調節器的設定值降低（以增加絕對壓力）時，它們可以允許氣體進入過程。其他被認為是“非減壓真空調節器”，這意味著必須從另一個來源提供氣流以降低過程中的真空強度。幸運的是，大多數真空過程至少有少量的內部洩漏，減輕了使用非洩壓類型時的擔憂。一些真空調節器透過允許少量但受控的洩漏量進入進氣口來提供減壓。

真空破坏器真空调节器优点有時比真空調節器小，因為它通常需要較少的質量流量來降低系統真空。最大限度地減少通過系統的氣體流量，這在多個流程共享公共真空實用程式的情況下非常有利。通常成本低於真空調節器。對於油浸泵或油封泵等泵來說，氣體流量最小化是非常理想的。用於保護某些類型的真空幫浦不超過其最大的真空度（乾燥幫浦或液環幫浦）根據泵浦的特性，最小化的氣體流量可以降低電能消耗。根據設計和尺寸，可以提供非常精確的控制缺點對於某些真空幫浦類型，真空破壞器造成的過量氣體流量是不可取的或浪費能源。尺寸必須足夠大以通過整個真空流。對於共享一個公共頭的多個真空過程，使用真空破壞器會降低其他過程的效能。在某些情況下，一個真空過程和另一個真空過程之間的壓力變化會導致流程控制非常差。對於需要最小氣體流量的泵浦（例如液環或乾式葉片），真空調節器可能需要與泵浦製造商提供的真空破壞器結合使用。在大多數情況下，真空破壞器不能在很寬的流速視窗內提供精確控制

Equilibar真空調節器 (EVR) 的工作原理
EVR 是一種獨特的兩級真空調節器。它利用Equilibar的超靈敏圓頂負載背壓調節器技術，在廣泛變化的流速下提供無與倫比的壓力穩定性。第 1 階段：小型設定點調節器
第一級由一個小型靈敏真空調節器組成，它產生一個精確的設定點壓力，等於所需的製程真空。這個小型調節器由提供給較大調節器出口的真空源供電。這種小型調節器還允許將非常少量的空氣吸入其中，以降低真空設定值。

第 2 階段：流量放大器
較大的調壓器使用Equilibar獨特的直接密封隔膜技術，以將製程（入口）壓力與其圓頂（由小型調壓器）提供的壓力緊密匹配。第二階段用作超靈敏的流量放大器。它還提供潛在腐蝕性過程蒸氣和較小的設定點調節器之間的化學隔離。這個流量提升級其實是一個圓頂負載的背壓調節器。特殊的隔膜阻擋了製程孔的入口，防止真空幫浦將製程抽吸到設定點壓力以下（在圓頂上）。一旦過程壓力增加到設定點壓力以上，氣體就會提升特殊隔膜並流向調節器出口。

使用電子壓力比例閥
對於計算器自動化，使用電子真空調節器代替手動設定點調節器很容易。電子真空壓力比例閥有兩個伺服閥，可快速打開和關閉以控制由小型內部壓力變送器測量的真空。它們的工作原理與電子壓力比例閥類似，不同之處在於入口閥使用環境空氣，出口閥連接真空源。

整體表現
即使氣體流速和真空供應壓力發生變化，這兩個階段的組合也能提供非常穩定的真空壓力。需要注意的是，此真空調節器為非洩放型，無法快速增加進氣口壓力。此調節器適用於始終存在至少非常小的氣流的過程。如果您的流程是氣密的，且流量接近零，您的應用工程師可以與您討論在調節器入口處提供少量氣體排放的簡單方法。

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Question 20

壓合機

Accepted Answer

在壓合機設備製造中，可藉由壓力比例閥控制模具壓合處的壓力。由於需壓合的產品厚度大小皆不同，故將透過感測器來針測，感測器將針測到的訊號，回饋給PLC透過軟體設置，在輸出指令訊號給壓力比例閥做適當的壓力調整與穩定，數位控制的壓力比例閥，能很有效的運用在這類的相關設備上。

壓力比例閥 應用例

壓力比例閥應用例