Q: 连续长丝缠结

连续长丝缠结 连续长丝缠结是通过精确控制文丘里管的压力来实现的。此草图显示QKL-B1T精密调压阀控制PSR空气先导压力以控制文丘里管中的压力以缠结纤维。该工艺用于许多纱线和线厂应用，以制造多种类型的纺织品。 与纺丝（短纤）工艺相比，连续长丝缠结具有许多优点。主要是不会像短纤维那样脱落松散的纤维。它的制造成本效益更高，并且提供长丝外观的技术。用更高的压力实现更紧密的缠结，用较小的压力实现更松散的缠结。根据流量要求，QKL-B3或QKL-B3H精密调压阀也可用于此应用。 若有任何需求或疑问，欢迎订阅我们的 youtube 频道或来电洽询，以了解更多有关压力比例阀的信息。 更多 电气比例阀 产品信息，欢迎来电洽询。

Q: 改善牙科设备上的真空调节

改善牙科设备上的真空调节 牙科真空系统通常使用真空泵，该泵根据操作头上同时使用的工具数量来改变吸入压力。在许多情况下，这些应用可能会受益于使用KaoLu真空调节器改进的真空控制。蓄热式鼓风机的流量曲线通常会随着流量的增加而显著降低真空压力（更多工具在线）。其他系统（例如干式叶片泵和液环泵）可以产生更强的真空，并配备弹簧加载的真空断路器，以根据需要限制最大吸力。所有这些系统都会根据割台上同时活动的工具数量发生显著的真空变化。当牙科真空系统需要改进以在不同需求水平下保持吸力以满足行业推荐的真空水平时，在生产线中添加真空调节阀可能是解决方案。例如，KaoLu真空调节器 (EVR) 非常适合与干式叶片真空泵一起使用，因为添加 EVR 会在泵的整个工作范围内产生几乎平坦的压力曲线。此外，即使由于工具上线和下线导致需求发生变化，EVR 也会立即做出反应以保持一致的真空压力。这种类型的系统设计允许用户选择理想的真空水平，而不必在低使用需求和高使用需求的极端水平之间进行折衷。 上图显示了位于真空泵正前方的精密真空调节器，为手术室中的多个抽吸工具提供几乎平坦的压力曲线。 若有任何需求或疑问，欢迎订阅我们的 youtube 频道或来电洽询，以了解更多有关压力比例阀的信息。 更多 电气比例阀 产品信息，欢迎来电洽询。

Q: 飞机轮胎测试

在此过程中，飞机轮胎会在不同载荷和力的情况下连续模拟着陆。在整个测试过程中，飞机轮胎中保持恒定压力至关重要。 该QKL-B3H压力比例阀可应用在高压和大容量上。QKL-B3H与旋转接头结合使用，以在整个测试期间保持轮胎中的恒定压力。这可以协助制造商对轮胎的耐压测试，帮助每个轮胎在任何和所有可能的情况下完善他们的产品。 若有任何需求或疑问，欢迎订阅我们的 youtube 频道或来电洽询，以了解更多有关 电气比例阀 的信息。 更多电气比例阀产品信息，欢迎来电洽询。

Q: 班伯里（旋转）混合机

将橡胶原料、炭黑和其他化学成分混合在一起，使用气动压力控制来制造均匀的橡胶材料。 所述QKL-B3-1压力比例阀是对于班伯里混合机的压力控制是很优益的。一般来说，班伯里周围的空气非常脏，QKL-B3-1在透过过滤至 40 微米的标准工业空气中以最佳方式运行。许多竞争产品需要过滤小于 5 微米和干燥（基本上）仪表空气。 若有任何需求或疑问，欢迎订阅我们的 youtube 频道或来电洽询，以了解更多有关 电气比例阀 的信息。 更多电气比例阀产品信息，欢迎来电洽询。

Question 1

控制真空蒸馏

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控制真空蒸馏

真空蒸馏用于降低液体上方的压力，使其低于其蒸气压。这允许最易挥发的液体被选择性地煮沸和蒸馏。如果流体在大气压下沸腾所需的温度足以通过聚合或热裂化损坏敏感分子，则真空蒸馏特别有用。在许多过程中，精确控制真空压力是至关重要的，因为被蒸馏的混合物可能包含几种沸点相近的液体。准确控制真空度可以在蒸馏过程中实现更高的选择性。许多真空调节器根本无法提供选择性蒸馏沸点接近的流体所需的精度。此外，足够灵敏的调节器通常非常脆弱，以至于它们无法承受真空蒸馏厂通常遇到的腐蚀性化学物质或高温。 Equilibar EVR 系列精密真空调节器能够在一个完整的包装中解决精度和耐用性问题。

精密蒸馏的精确控制

Equilibar EVR 精确控制真空压力。无论系统流量波动或供应真空压力如何变化，它都能将真空精确地保持在所需的设定点。 EVR 可以实现这一点，因为它采用了创新的直接隔膜密封技术。响应灵活的隔膜是唯一的内部运动部件。隔膜在其运动中几乎没有摩擦，并且不像传统的球阀、闸阀或蝶形真空调节阀那样具有影响精度的滞后和“静摩擦”。隔膜的质量非常低，可在几毫秒内响应系统流量的变化。

涉及蒸馏的高真空应用的精密控制

一些真空应用需要在 100 微米汞 (abs) 或 0.1 毫巴 (abs) 范围内的高真空下进行精确控制，这可能很难控制。在闭环自动化设置中，Equilibar EVR 真空调节器能够成功控制高真空。这在真空蒸馏或其他分析真空过程中可能特别有用。

坚固耐用的设计可应对极端温度和化学物质

EVR 的主体由棒料 SS316L 制成，具有最大的耐用性和化学兼容性。柔性隔膜材料经过精心挑选，以匹配应用的温度和介质。 EVR 的坚固设计可以控制温度高达 325 C 的介质。PTFE、哈氏合金和聚酰亚胺/聚酰亚胺隔膜材料的可用性意味著几乎所有的介质组合都可以通过 EVR 进行调节。

聚合物脱挥

从聚合物中去除挥发性物质，称为脱挥，是聚合物制造中最重要的操作之一，其工作原理类似于真空蒸馏。严格的环境要求要求塑料材料中残留的有机挥发物较低，因此需要在聚合物生产中进行有效的脱挥发分。

通常，聚合物脱挥开始于聚合物流过热交换器，然后进入真空闪蒸室，在那里挥发性有机化合物 (VOC) 与聚合物分离。脱挥发分室类似于真空蒸馏塔，其中挥发性有机化合物通过室顶部的真空管线排出，聚合物从脱挥发分室的底部排出。在此应用中，Equilibar 真空调节器也是一个很好的解决方案。

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Question 2

圆顶加载背压调阀的方法 - 控制背压阀顶设定点的方法

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圆顶加载背压调阀的方法 - 控制背压阀顶设定点的方法

高鹿专门提供圆顶加载背压阀设计和配套产品。“圆顶加载”是指将流体（通常是空气或氮气等气体）送入背压阀 (BPR) 的顶部（圆顶）区域，为过程提供压力设定点（也称为参考点）。圆顶中流体的压力由称为先导调节器的二级标准调节器设定。先导调节器可以是手动的或电子的，具体取决于应用的要求。我们备有各种方式的先导调节器来控制我们的背压阀。以下是圆顶加载Equilibar背压阀的方法摘要。

手动先导调压阀

对于大多数应用，客户通过向背压阀的圆顶施加静压可以获得良好的性能。在这种情况下，具有自排气功能的手动空气或氮气调压阀通常用作提供先导压力。这种设置简单而稳定，通常成本较低，并且在 BPR 位于流程附近的地方运行良好。为此，高鹿提供多种手动调压阀选型。

开环控制中的电子先导压力比例阀

对于计算机自动化，电子压力比例阀 (电空比例阀)可以提供先导压力来提供满足不断变化的过程需求所需的设定值(背压压力值)。计算机可以向电气比例阀发送信号，根据需要更改过程设定值。Equilibar BPR 将立即对设定点的变化做出反应。高鹿提供各种压力范围的压力比例阀。

闭环控制或遥控感测的电子压力比例阀

为了获得更高的精度，可以将闭环控制设置与电气比例阀一起使用，以补偿我们 BPR 内部或受控过程部分内部的压力损失。通过在所需控制点附近直接安装压力传感器，BPR 将自动补偿各种损失并使过程保持正确目标。 PID 控制既可以在客户的监控系统内部完成，也可以通过使用第二回路压力比例阀来完成。在任一情况下都需要远端的压力传感器 (PT)提供回馈信号给压力比例阀。

机械性引导调压阀

机械性手动先导调压阀可用于补偿客户生产流程中和调压阀内部的压力损失。通过将管道从先导调压阀连接到需要精确控制的生产流程点，可以实现比开环控制更高的精度和更高的流量。Equilibar提供 RSV、遥感真空先导阀，以实现我们的 EVR 真空调压阀的精度。

Process Pilot –机械设定点，无需单独供气

对于许多应用，在 1:1 圆顶加载 BPR 所需的压力范围内没有空气或氮气可用，尤其当需要 100 至 150 psi的气压。对于相当干净的液体和气体，过程介质本身可以为机械设定点调节器设定压力值，以提供方便的控制。我们已证明这是一种用于超临界 CO2 压力控制的便捷方法。

注射泵

石油分析行业常用的另一种方法是使用液压泵为背压阀的圆顶提供压力。带有集成压力控制的注射式泵通常用于核心测试领域，可用于控制等于所需设定值的液体压力。虽然我们通常建议使用可压缩流体以获得最佳精度，但许多石油客户报告说，使用液压流体对在高达 10,000 psi (689 bar) 的压力下运行的高鹿的BPR 进行圆顶加载有很好的经验。

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Question 3

催化剂研究系统中的脉动阻尼

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催化剂研究系统中的脉动阻尼：

Equilibar® 背压调节器消除了干扰性的泵脉动

脉动阻尼器通常用于泵系统，以减少破坏性的压力波动，从而保持组件正常运行。
Equilibar背压阀 (BPR) 是减少循环液体系统（例如涉及正排量泵的系统）脉动的绝佳选择，因为与传统 BPR 相比，它具有多项独特优势。

许多类型的 BPR 可用于控制回路中的泵压力，其中一部分流量可以返回到供应储罐。任何类型泵的出口压力都可以通过这种方式轻松控制。当泵是正排量型的正排量泵时，由于背压阀的基本性质，较高的压力峰值将优先被降低。

与传统的阀门和调节器不同，Equilibar BPR 使用装有可压缩气体的薄隔膜，与传统的弹簧加载 BPR 相比，设备对压力的微小变化更加敏感。大多数Equilibar BPR 对小至总设定值 0.01% 的压力变化敏感。

Equilibar充气隔膜还在阀门孔口的上游提供显著的脉动阻尼效果。传统的脉动阻尼器由柔性膜（通常是橡胶）组成，在非润湿侧预加载空气。Equilibar背压调节器提供了类似的几何形状，通过润湿流体压力和充气压力之间的紧密一致性，允许隔膜吸收一部分脉动。

位于柏林的的研究院为全球催化剂研究构建高通量测试系统。项目负责人成功解决了由液体反应物注射系统中 HPLC 泵产生的脉动引起的关键挑战。使用Bronkhorst Cori-flo质量流量控制器来控制进样，而 HPLC 泵仅用于供应加压反应物。她用Equilibar LF BPR 替换了弹簧加载背压调节器，并且能够消除系统中几乎所有的流量变化。

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Question 4

低温压力控制

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低温压力控制

Equilibar® 背压阀 (BPR) 提供了在极低温度和低温应用时出色的压力控制解决方案。低温学涉及在非常低的温度下使用和研究材料，通常意味著低于 -150°C。在这些低温下，氮气和氦气等常见气体会从气态变为液态。液氮和液氦可用于冷冻其他材料，例如食品、组织样本和电子产品。这些液化的气体的温度和压力决定了是否可以成功使用它们的特色。

由于设计简单，Equilibar背压阀BPR 可轻松配置隔膜和 O 形圈，这些隔膜和 O 形圈由适合低温使用的材料制成，例如 PTFE。

应用重点：无线电天文学中的低温压力控制

2011年，哈佛-史密森天体物理中心的一名研究人员正在寻找减少射电望远镜设备低温变化的方法。天文探测器包含在低温恒温器，低温恒温器是一种保持低温的设备，以提高性能和效率。低温恒温器中的温度偏差会降低检测灵敏度。

低温恒温器温度控制的传统方法是从低温冷却器以约 350 psig 和 4 Kelvin 循环氦气。在这种情况下平行安装了Equilibar BPR，以允许一部分氦气绕过低温恒温器并直接返回压缩机。这导致了更精确的压力控制，减少了温度变化。

控制挤压中的压力
在挤出机中使用背压调阀进行压力控制

在许多管材和挤出应用中，保持尺寸至关重要且困难。如果挤压材料的热强度很小或容易粘在一起，那么这个挑战就很关键。为了增强控制，可以将空气引入中心空间（内腔），但必须严密控制压力，并且必须根据下游扰动（例如由切割机或锯子以及卷绕过程中的变化引起的）进行自我调整。安装Equilibar® 低压控制系统来控制挤出物中的空气压力，可以精确控制尺寸，并允许更多可重复的过程启动。

如图所示，受控气流从转子流量计或针阀等来源引入挤出模具。最佳流量刚好大于预期的最大流量。Equilibar精密背压阀(BPR) 通过排出挤出过程中不需要的多余气体来明确控制模具压力。背压阀的开口刚好足以在模具处保持严密的压力控制。Equilibar BPR 的高流量和闪电般的快速响应可防止可能导致壁厚变化的瞬时压力中断。

Equilibar背压阀是圆顶负载的，这意味著它可以从远程信号中获取设定点。此示意图显示了一个计算机自动化过程，其中电子压力调节器向Equilibar BPR 的圆顶提供设定点信号。该压力也可以通过手动调压阀轻松提供。

玻璃吹制压力控制应用

工业玻璃吹制工艺与管材挤出工艺存在一些相同的挑战。将熔融玻璃内的气体压力保持在规定值是至关重要的。然而，有几种流动干扰源很容易引起压力变化。由于气体与非常热的表面接触时会迅速膨胀，因此传统的减压调节器或质量流量控制器无法提供足够精确的压力控制。高鹿的背压阀用作精密玻璃吹制压力控制系统，其方式与上述非常相似。通过调整GS 系列 BPR，实际上可以消除由热膨胀引起的高压尖峰。

控制泵流量的方法

一种方法是通过从储液罐设置再循环回路（也称为旁通管路，需安装压力旁通阀）来确保泵始终满足其最小流量要求。当过程需求较低时，泵输出仍将满足最小流量要求。该过程中使用的阀门也可以称为泵压力维持阀。下图显示了用作压力旁通阀的 Equilibar® 背压阀 (BPV)。

另一种控制泵流量的方法是使用带有变速驱动器的泵，这反过来又会改变泵的流量。

控制泵流量的第三种方法是通过打开和关闭泵出口处的阀门来节流排放。在控制正排量泵排放的情况下，该技术用于防止泵打滑（也称为泵失控）并具有脉动阻尼的额外好处。下图显示了Equilibar流量控制阀与控制正排量进料泵排放的流量变送器串联。在非正排量泵的情况下，根据泵的特性性能曲线，对泵出口处的压力进行节流会产生特定的流量。该方法描述如下。

非正排量泵的简单泵流量控制

通常，为了控制泵的流量，使用复杂的 PID 回路根据流量计的输出对回路进行电子控制。调节控制元件通常是升杆流量控制阀或泵电机上的变频驱动器。虽然这些方法是一种行之有效的控制泵流量的方法，但在某些应用中，这种设置并不理想。例如，腐蚀性介质可能需要非常昂贵的流量计技术。在这些情况下，使用Equilibar背压调节器的更简单的泵流量控制电路可能是首选。下图的回路使用一个背压阀来设置从泵出来的流量。对于非正排量泵，也称为旋转叶轮或离心泵，输出流量与泵的输出压力成反比。

当泵的输出压力低时，泵的输出流量高。泵输出压力和泵输出流量之间的这种关系显示在泵的流量性能曲线上，也称为 P-V 图（见下图）。对于每个压力，泵只会提供一个特定的流量。因此，要控制离心泵的流量，只需将输出压力设置为 P-V 图上允许泵提供所需流量的点。泵的输出压力使用背压阀设置。一旦压力设定好，流程的流速就确定了。背压调节器 (BPR) 将通过进行调整来隔离下游系统中发生的任何变化，以将其入口压力（泵的输出压力）保持在目标设定值。

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Question 5

连续长丝缠结

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连续长丝缠结

连续长丝缠结是通过精确控制文丘里管的压力来实现的。此草图显示QKL-B1T精密调压阀控制PSR空气先导压力以控制文丘里管中的压力以缠结纤维。该工艺用于许多纱线和线厂应用，以制造多种类型的纺织品。

与纺丝（短纤）工艺相比，连续长丝缠结具有许多优点。主要是不会像短纤维那样脱落松散的纤维。它的制造成本效益更高，并且提供长丝外观的技术。用更高的压力实现更紧密的缠结，用较小的压力实现更松散的缠结。根据流量要求，QKL-B3或QKL-B3H精密调压阀也可用于此应用。

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Question 6

改善牙科设备上的真空调节

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改善牙科设备上的真空调节

牙科真空系统通常使用真空泵，该泵根据操作头上同时使用的工具数量来改变吸入压力。在许多情况下，这些应用可能会受益于使用KaoLu真空调节器改进的真空控制。蓄热式鼓风机的流量曲线通常会随着流量的增加而显著降低真空压力（更多工具在线）。其他系统（例如干式叶片泵和液环泵）可以产生更强的真空，并配备弹簧加载的真空断路器，以根据需要限制最大吸力。所有这些系统都会根据割台上同时活动的工具数量发生显著的真空变化。当牙科真空系统需要改进以在不同需求水平下保持吸力以满足行业推荐的真空水平时，在生产线中添加真空调节阀可能是解决方案。例如，KaoLu真空调节器 (EVR) 非常适合与干式叶片真空泵一起使用，因为添加 EVR 会在泵的整个工作范围内产生几乎平坦的压力曲线。此外，即使由于工具上线和下线导致需求发生变化，EVR 也会立即做出反应以保持一致的真空压力。这种类型的系统设计允许用户选择理想的真空水平，而不必在低使用需求和高使用需求的极端水平之间进行折衷。

上图显示了位于真空泵正前方的精密真空调节器，为手术室中的多个抽吸工具提供几乎平坦的压力曲线。

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Question 7

绝压调节器

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许多应用需要在绝对范围内控制压力。这意味着受控压力与大气（表压）压力无关，而是以相对于完美真空的单位表示。绝对压力和绝对真空的常用单位是psia、bar(a) 和Torr (mm Hg)。 Equilibar独特的背压调节器 (BPR) 通常以正压范围（相对于大气压）销售，但也以低于大气压的压力范围作为“真空调节器”销售。这些调节器可以轻松配置为提供对绝对压力的直接控制。由于Equilibar BPR 配置为使其入口与其先导端口的设定点压力相匹配，因此这些 BPR 实际上根本不感应大气压力——它不“知道”大气压力。无论先导设定点压力信号放置在 BPR 圆顶上（真空、正压或绝对参考），这都是入口端口控制的。对于高级控制方案来说，这是一个非常强大的概念。关键是获得一个先导压力调节器，控制相对于绝对真空或绝对真空单位的压力。能够以这种方式提供先导设定点压力的机械调节器几乎没有好的选择。因此，控制这些压力范围中的任何一个的最佳选择是配置为提供正确设定点信号的压力比例阀或电空比例阀。

用于绝对范围的压力比例阀

Equilibar超高分辨率 QKL-B1T压力比例阀，如右图所示，是一种可用的仪器，用于向Equilibar BPR 圆顶提供自动先导压力。通常QKL-B1T带有大气（表压）参考，但QKL-B1T也可以配备以绝对压力为参考的内部电子压力传感器。

应用

需要绝对压力参考控制的应用通常涉及被控制气体的相对质量。应用包括石油的贸易交接和以化学计量比混合气体。通过使用绝对压力参考调节器，避免了当地大气条件变化的影响。绝对压力的其他应用包括在密闭室中模拟高度或校准航空仪器。

应用亮点：高真空计算器自动化
一些真空应用需要在 100 微米汞 (abs) 或 0.1 毫巴 (abs) 范围内的极高真空下进行精确控制。这些条件可能难以控制，但在死循环设置中，Equilibar EVR 真空调节器可以控制高真空。这在真空蒸馏或其他分析真空过程中可能特别有用。

希望您喜欢本篇内容，若想进一步了解我们的产品，欢迎点选网址或来电洽询，期盼我们能为您找到适合的产品。

Question 8

飞机轮胎测试

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在此过程中，飞机轮胎会在不同载荷和力的情况下连续模拟着陆。在整个测试过程中，飞机轮胎中保持恒定压力至关重要。该QKL-B3H压力比例阀可应用在高压和大容量上。QKL-B3H与旋转接头结合使用，以在整个测试期间保持轮胎中的恒定压力。这可以协助制造商对轮胎的耐压测试，帮助每个轮胎在任何和所有可能的情况下完善他们的产品。

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Question 9

班伯里（旋转）混合机

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将橡胶原料、炭黑和其他化学成分混合在一起，使用气动压力控制来制造均匀的橡胶材料。所述QKL-B3-1压力比例阀是对于班伯里混合机的压力控制是很优益的。一般来说，班伯里周围的空气非常脏，QKL-B3-1在透过过滤至 40 微米的标准工业空气中以最佳方式运行。许多竞争产品需要过滤小于 5 微米和干燥（基本上）仪表空气。

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Question 10

真空调节器

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什么是真空调节器？
真空调节器是一种用于在系统中保持所需真空压力的装置。真空调节器有多种类型，但此处讨论的机械真空调节器基于力平衡原理工作。

两种真空控制
有两种主要类型的真空控制装置：真空调节器和真空破坏器。本页旨在解释每种类型的不同用途以及它们的工作原理。

类型 1：真空调节器
真空调节器，如Equilibar Vacuum 系列 (EVR)，通过节流真空泵和过程之间的流量来控制过程真空。这种通常被称为真空调节器的类型实际上是一种背压调节器，因为压力控制在入口端口。调节器关闭以增加绝对系统压力（或降低真空度）。
在右侧的简化示例中，真空调节器使用弹簧加载隔膜来控制真空压力。过程真空在隔膜的下侧，大气压在顶部。弹簧向上拉以提供负设定点偏置。当过程压力变得太低（真空太强）时，隔膜会降低，从而限制过程和真空供应泵之间的气流，从而降低真空度。随着绝对压力增加到高于设定值（真空度太低），柱塞上升，过程和供应泵之间的气体流量增加，从而增加真空度。

类型 2：真空断路器和真空减压调节器
另一种真空控制器让环境空气进入真空系统以控制真空压力。这种类型的调节器通常称为真空断路器或真空减压调节器。这些调节器实际上是一种减压调节器，因为压力控制在出口。调节器打开以增加绝对过程压力（或降低真空度）。真空减压调节器通常使用弹簧加载隔膜，上侧为大气压力，下侧为过程真空压力。在右侧的这个简化示例中，弹簧实际上将隔膜向上拉以提供负设定点压力。当绝对过程压力变得太低（真空太高）时，柱塞迫使阀座向下，让更多的外部空气进入过程。随着绝对过程压力的增加，柱塞再次上升以限制空气的流入。一些真空调节器被认为是“减压真空调节器”，这意味着当真空调节器的设定值降低（以增加绝对压力）时，它们可以允许气体进入过程。其他被认为是“非减压真空调节器”，这意味着必须从另一个来源提供气流以降低过程中的真空强度。幸运的是，大多数真空过程至少有少量的内泄漏，减轻了使用非泄压类型时的担忧。一些真空调节器通过允许少量但受控的泄漏量进入进气口来提供减压。

真空破坏器真空调节器优点有时比真空调节器小，因为它通常需要较少的质量流量来降低系统真空。最大限度地减少通过系统的气体流量，这在多个过程共享公共真空实用程序的情况下非常有利。通常成本低于真空调节器。对于油浸泵或油封泵等泵来说，气体流量最小化是非常理想的。用于保护某些类型的真空泵不超过其最大的真空度（干燥泵或液环泵）根据泵的特性，最小化的气体流量可以降低电能消耗。根据设计和尺寸，可以提供非常精确的控制缺点对于一些真空泵类型，真空破坏器造成的过量气体流量是不可取的或浪费能源。尺寸必须足够大以通过整个真空流。对于共享一个公共头的多个真空过程，使用真空破坏器会降低其他过程的性能。在某些情况下，一个真空过程和另一个真空过程之间的压力变化会导致流程控制非常差。对于需要最小气体流量的泵（例如液环或干式叶片），真空调节器可能需要与泵制造商提供的真空破坏器结合使用。在大多数情况下，真空破坏器不能在很宽的流速窗口内提供精确控制

Equilibar真空调节器 (EVR) 的工作原理
EVR 是一种独特的两级真空调节器。它利用Equilibar的超灵敏圆顶加载背压调节器技术，在广泛变化的流速下提供无与伦比的压力稳定性。第 1 阶段：小型设定点调节器
第一级由一个小型灵敏真空调节器组成，它产生一个精确的设定点压力，该压力等于所需的过程真空。这个小型调节器由提供给较大调节器出口的真空源供电。这种小型调节器还允许将非常少量的空气吸入其中，以降低真空设定值。

第 2 階段：流量放大器
较大的调压器使用Equilibar独特的直接密封隔膜技术，以将过程（入口）压力与其圆顶（由小型调压器）提供的压力紧密匹配。第二阶段用作超灵敏的流量放大器。它还提供潜在腐蚀性过程蒸汽和较小的设定点调节器之间的化学隔离。这个流量提升级实际上是一个圆顶负载的背压调节器。特殊的隔膜阻挡了过程孔的入口，防止真空泵将过程抽吸到设定点压力以下（在圆顶上）。一旦过程压力增加到设定点压力以上，气体就会提升特殊隔膜并流向调节器出口。

使用电子压力比例阀
对于计算器自动化，使用电子真空调节器代替手动设定点调节器很容易。电子真空压力比例阀有两个伺服阀，可快速打开和关闭以控制由小型内部压力变送器测量的真空。它们的工作原理与电子压力比例阀类似，不同之处在于入口阀使用环境空气，出口阀连接真空源。

整体表现
即使气体流速和真空供应压力发生变化，这两个阶段的组合也能提供非常稳定的真空压力。需要注意的是，该真空调节器为非泄放型，不能快速增加进气口压力。该调节器适用于始终存在至少非常小的气流的过程。如果您的过程是气密的，且流量接近于零，您的应用工程师可以与您讨论在调节器入口处提供少量气体排放的简单方法。

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Question 11

壓合機

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在压合机设备制造中，可经由压力比例阀控制模具压合处的压力。由于需压合的产品厚度大小皆不同，故将透过传感器来针测，传感器将针测到的讯号，回馈给PLC通过软体设置，在输出命令信号给压力比例阀做适当的压力调整与稳定，数位控制的压力比例阀，能很有效的运用在这类的相关设备上。

Question 12

玻璃制造的成型搬运

Accepted Answer

我司压力比例阀可应用于玻璃基板工厂制造，可透过电空比例阀来调节气缸行程的移动。
气压缸前端轴心装有橡胶滚轮，机器上设有两组这样的搭配，滚轮用来夹住玻璃，由于玻璃大小不同，会依玻璃厚度来控制夹持的出力，将出力控制在介于不会夹坏玻璃又能固定之间。透过数位压力比例阀来控制，能很有效的达到这个使用条件。

Question 13

调节阀选型要求

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加工厂的控制阀选择需要阀体与阀配件材料的特定组合。
在选择控制阀时必须考虑容量要求和系统操作参数范围，以确保特定过程的令人满意的操作。
阀门流量特性是选择控制阀时最重要的考虑因素，阀门的尺寸和类型不当可能会导致阀门或系统中出现一些严重的操作问题。
控制阀是控制或调节流体流量的基本装置，可根据控制器的指示改变流道的大小，控制阀用于所有工业过程控制应用，包括发电厂、食品加工业、化学工业等，控制阀能够在高达 1000°F (538°C) 的温度下处理各种流体。
在为所需应用选择合适的控制阀时，制造商及其营销代表通过提供以下信息向客户提供正确的控制阀建议，所需应用的正确控制阀的选择信息如下表所示：

选择的控制阀资讯 1. 要控制的流体类型水、天然气或蒸气 2. 流体温度以华氏度或摄氏度为单位 3. 流体的粘度、比重指定流体的粘度或比重 4. 控制阀的流量最大和最小流量 5. 阀门入口压力最大和最小入口压力由控制阀处理 6. 阀门出口压力最大和最小出口压力由控制阀处理 7. 噪音等级最大允许噪音为 55 dB A 8. 入口和出口管道尺寸和时程指定安装控制阀的管路尺寸 9. 控制阀的阀体材料 ASTM A216、WCC、ASTM A217、WC9、ASTM A351 CF8M 10. 端部连接和阀门额定值 Class 600 RF 法兰，Class 1500 RTJ 法兰等.. 11. 当仪表空气失效时需要阀门运作阀门是否无法打开、无法关闭或保持其先前状态 12. 阀门内的气体可用性说明阀门是否需要仪表空气 13. 阀门类型和编号仅在制造商要求时 14. 阀体结构角阀 / 蝶阀 / 双端口阀...等 15. 阀口尺寸指定阀口尺寸是满的还是受限的 16. 流量动作表示流量是否倾向于打开阀门或关闭阀门 17. 执行器尺寸指定控制阀所需的执行器尺寸 18. 阀盖样式阀盖样式为素色，带有加长件、波纹管密封等 19. 阀门填料材料指定使用哪种类型的阀门填料材料，聚四氟乙烯 V 形圈、层压石墨、环境密封系统等 20. 阀门附件说明所需的控制阀附件——定位器、手轮等

选择调节阀时要考虑哪些因素？
选择控制阀时要考虑的主要因素是：

1. 流体类型：流程工业包括各种流体，例如水、蒸气、气体、一些液态食品等……但对于每种流体类型，由于流体特性不同，同一控制阀无法正常工作。根据流体类型，必须选择流量控制阀。
2. 流体参数：控制阀和阀门尺寸的选择是针对特定应用要考虑的最重要的步骤。除此之外，在选择阀门时还必须考虑特定流体的温度、压力和流速等流体参数。防护等级更高的金属阀门可以承受更高的温度和压力值。
3. 功能： 2 通阀仅用于 ON/OFF 控制，选择三通阀用于开/关控制和分流流体路径。
4. 驱动系统：致动系统定义了控制阀的操作在某些情况下，阀门需要手动操作，阀门需要通过气动或液压供应来启动或关闭。
5. 阀门尺寸：阀门尺寸是要考虑的主要因素，如果控制阀尺寸较大以满足所需的应用，则阀门行程必须占很小的百分比。阀门位置的微小变化会对流量产生很大影响，进而导致阀门摆动。

控制阀的流量特性是什么？
控制阀的流量特性定义了流体流量和阀门开度之间的内在关系，这允许一定量的流量在特定开口处通过阀门。

以下是控制阀最常见的流量特性：
线性：这里的流量特性表现出流体流量和阀门位置百分比之间的线性关系。
等百分比：此处流量随阀内件行程呈指数变化。在这里，阀门行程的相等增量或减量将在现有阀门系数中产生相等百分比的变化。
快开阀：这里的快开阀门的流量特性表现出流量的大变化，而阀杆行程的初始变化相对较小，在这种阀类型中，最大流量是在阀杆行程的百分比相对较低时实现的。

必须选择什么尺寸的阀门？
根据拇指法则，直径约为 25 毫米的低调轮辋需要 40 毫米的气门杆，直径约 45 毫米的轮对需要 60 毫米的阀杆，而任何高于或大于 50 毫米的阀杆都需要 80 毫米的阀杆。

控制阀的种类有哪些？ 不同类型的流量控制阀有蝶阀、球阀、闸阀、截止阀、夹管阀和隔膜阀。

蝶阀：在蝶阀中，流量是通过杆放置在阀门中心的圆盘型元件来调节的，圆盘旋转 90 度以打开或关闭阀门，该阀具有较小的压降。
球阀：这里的流体流量是使用称为浮球的空心穿孔球来控制的。球阀被认为是具有低压降的高回收阀。
闸阀：在闸阀中，通过升高或降低阀杆来控制流量。
截止阀：流量由阀塞的升程控制。针型截止阀特别适用于流体流量的精确控制。截止阀的压降较高，因为通道是S形的。
夹管阀：该阀为直线运动型，用于启动、调节和停止流体流动，它的设计很简单。
隔膜阀：隔膜阀使用「夹紧」方法使用柔性隔膜调节流体流量。

控制阀如何根据塞子的数量来分类？
根据塞子的数量有两种类型的控制阀：
1. 单座阀：该阀在单个阀体内有一个塞子和一个阀座。需要很大的力来驱动阀杆。
2. 双座阀：该阀在一个阀体内有两个塞子和两个阀座。它需要少量的力来驱动阀杆。

如何为特定应用选择控制阀？
虽然控制阀有多种类型，控制阀的选择取决于它们对特定应用的能力
1. 必须能够控制流体的流量
2. 当阀门完全打开时，应该没有湍流，因为湍流会降低水头压力
3. 必须有快速启闭机构
4. 控制阀中的紧密关闭可防止高压泄漏
5. 应具有单向流动的能力
6. 阀门必须具备处理磨蚀性流体的能力

控制阀如何根据作用进行分类？
通过气动执行器操作的控制阀可以是：
气开：气开阀通常由弹簧作用关闭，需要气压（控制信号）才能打开。
空气关闭：空气关闭阀门是通过阀门弹簧作用打开的阀门，需要空气压力才能关闭阀门。

如想更加了解我们的产品资讯，欢迎来电洽询，我们将有专人为您服务。

Question 14

使用 KaoLu 校准可变面积流量计

Accepted Answer

可变面积流量计，通常称为浮子流量计，使用流量的压力来确定体积流量测量值。压力使锥形管内的球漂浮，高度与气体或液体的流速直接相关。在标准流体、温度和压力条件下运行时，体积流量等于流体的质量流量。
每个可变面积流量计都根据特定的气体、标准温度和标准压力进行校准。在这些特定校准条件下运行时，浮子流量计可提供高精度测量，但这种精度会随着过程条件的变化而降低。使用原始校准条件校准浮子流量计非常重要。如果校准实验室不方便使用，可以使用 KaoLu 质量流量控制器进行校准。

挑战：波动的温度和压力条件
在校准期间调节温度和压力条件以确保浮子流量计正确校准非常重要。大多数工业环境都保持在几度以内，因此温度引起的误差往往很小。如果需要，可以调整恒温器以更紧密地匹配校准条件。
由于当地气压差异或在不同海拔的操作等因素，压力条件往往会更加多变。这会明显影响校准的精度。使用标准传感器可以轻松测量局部压力并将其与校准条件进行比较。

解决方案：使用质量流量控制器保持压力和测量流量
KaoLu 质量流量控制器具有两个重要特性，使其成为校准可变面积流量计的理想选择。第一个是闭环压力特征，第二个是质量流量、体积流量、压力和温度的多变量测量。这意味着可以使用一个质量流量控制器来保持压力，同时提供质量流量。
要执行校准，请执行以下步骤：
1. 确保已知可变面积流量计的出口压力
2. 测质量流量控制器连接下游阀内嵌配置和下游浮子流量计，必须确认设备处于闭环压力控制模式
3. 确定KaoLu 上的气体选择和 STP 设置与可变面积流量计的校准条件相同
4. 将 KaoLu 上的背压控制点设为等于浮子流量计的出口压力
5. 引入流量并用它来校准可变面积流量计

这里有一些技巧可以最佳地提高校准精度：
- 调整周围环境温度和压力条件，使质量流量控制器与可变面积流量计的标准条件相匹配。
- 将 KaoLu 尽可能靠近可变面积流量计。
- 如果范围和气体允许，请使用低压流量控制阀以尽量减少压力下降。
这种设置允许 KaoLu 精确控制浮子流量计的压力，确保在精确的校准条件下执行校准。

Question 15

使用压力控制器和质量流量计过滤器

Accepted Answer

KaoLu 的质量流量和压力设备的一个常见应用是具有压力降低特色的静态设备，例如过滤器或静态孔口。过滤器和静态孔口具有预先定义的压力和流量之间关系的曲线。客户很可能希望开发此曲线或测试特定过滤器以确保它与发布的数据一致。在这种情况下，在测量流量的同时控制压力是有用的，反之亦然。过滤器最常用的技术是在测量压差的同时控制质量流量。

使用压差控制来描述过滤器的特色
KaoLu 差压控制器用于根据压降曲线来表示过滤器流量的特色。15 PSID 压力控制器用于设置过滤器的压降，而 10 SLPM 质量流量计用于测量产生该压降所需的流速。这种设置的优点是所需压降的串列输入允许用户以已知的时间间隔运行预设脚本，同时对压力和流量使用通用控制界面。

在上述的设置中，质量流量计放置在压力控制器和过滤器的下游，但它也可以放置在上游，因为质量输入等于质量输出。

Question 16

KaoLu 质量流量控制器抗背压污染的评估

Accepted Answer

介绍
质量流量控制器 (MFC) 对于许多现代生产和测试过程至关重要。精确可靠的流量控制对于玻璃制造和生物加工等应用中的高效、可持续生产尤为重要。在这样的过程中，MFC 偶尔会面临意想不到的水或泡沫污染挑战。这在生物加工应用中尤其常见，其中大量的液体和泡沫/薄膜会导致气体积聚。这会增加下游压力，从而导致上游过程设备被生物材料和培养基污染的可能性。
这种沉积会导致基于热导率的流量设计的准确性降低。另一方面，KaoLu 基于差压的质量流量计和控制器更能抵抗由此类污染引起的错误——但它们的抵抗力如何？我们建立了一个实验来模拟 KaoLu MFC 受到泡沫液体的污染，并检查了它对 MFC 准确控制质量流量的能力的影响。

实验装置

为了模拟设备可能受到污染的条件，我们在 MFC 下游创建并安装了一个加压泡沫污染物罐（请见图 1）。泡沫是使用酵母、3% 过氧化氢溶液和洗碗肥皂的混合物制成的——模拟生物污染物。 KaoLu Bio-Series SLPM 质量流量控制器用于测试。该系列使用符合 ASME BPE-2016 标准的材料，并包括其他功能以促进在生物加工环境中的使用。在这些条件下的性能也应该代表其他 KaoLu MFC，产生泡沫并将污染物罐加压至 40 PSIG、60 PSIG 和 80 PSIG。在不同压力下将12.45 mL泡沫溶液反覆引入MFC；然后在每次污染结果后 16 ± 1 分钟测量准确性和控制能力。

结果
KaoLu MFC 出人意料地能夠抵抗水泡沫的污染。觀察報告表明，即使是輕微的污染事件，該裝置也可能反應不佳。由於過程流體的污染而導致的精度和控制損失在基於熱的 MFCs中很常見。然而，儘管多次發生污染事件，KaoLu MFC 仍持續在正常操作參數內運行。對於每組實驗，我們測量了裝置控制的質量流量（在 SLPM 中），以及使用的閥門驅動比例（參見圖 2 和圖 3）。在每次污染之前，通過與 Molbloc 標準進行比較來驗證測量精度。污染前後的百分比誤差如圖 4 所示。我們觀察到污染後的誤差比原始狀態高得多；然而，誤差的絕對幅度仍小於讀數的 1%。污染後的誤差隨著質量流量設定值線性減小，這可能表示污染引起的小堵塞。一旦設備用異丙醇清洗並經真空，以溶解從泡沫中留下的任何殘留物並蒸發留在設備內的酒精，誤差就會減少大約一半。在完成兩組測試後，我們通過反覆用超過 100 毫升的部分泡沫水淹沒設備來測試直到泡沫到達流量計並在其上游被檢測到設備是否失效。在多次嘗試引發故障後，該設備仍然可以正常工作，但會開始出現誤差控制。

讨论
MFC 是许多加工业的基本控制元素。在生物反应器环境中尤其如此，脆弱的细胞依赖适当的氧气流动来进行新陈代谢，而二氧化碳则用于控制 pH 值。我们有许多观察报导，基于差压 MFC 的强大特性对我们的客户来说是一个优势。此处描述的实验是确定 KaoLu MFC 可以承受多少过程污染的首批研究之一。这些实验的结果表明，水基型泡沫的有限瞬时污染，即使是含有大量生物材料的泡沫，对控制器的操作也几乎没有影响。
KaoLu MFC 能够报告阀门驱动百分比：此功能用于维持阀门位置的电压范围百分比。在更难打开阀门的情况下（通常在较高压力或阀门污染的情况下），驱动百分比将增加。然而，在这里的实验中，阀门驱动百分比保持不变，这表示阀门并没有发现控制流量变得越来越困难。
我们还使用 Fluke Mobloc 校准标准测量了报告的质量流量与实际的质量流量。即使反覆接触泡沫溶液（短时间内超过 35 mL），设备的流量精度变化也不到 1%。虽然我们预计该部门将表现亮眼，但这些结果超出了预期。为了确保我们的方法是合理的，该设备随后被泡沫溶液完全淹没。在大多数设备将停止运行的情况下，KaoLu MFC 继续报告和控制质量流量。然而，当使用 Mobloc 进行验证时，报告的质量流量仅为实际流量的 25%。因此，我们最终能够知道该元素无法准确控制流量。用异丙醇清洗受影响的设备，在 10-3 托下真空干燥一小时，然后送到 KaoLu 的服务部门进行分析。
KaoLu 的服务部门得出结论，该设备没有损坏。污染并未影响传感器性能，并且该装置与其原始状态没有明显偏差。虽然我们从不建议对 KaoLu MFC 进行此类严格的处理，但这些结果验证了观察证据：在热的 MFC 通常会发生故障的情况下，KaoLu MFC 会继续准确地报告和控制流量。

结论
1. 只有阀被污染物淹没时，对包括阀在内的设备性能没有观察到明显影响。
2. 当质量流量控制器被淹没时，观察到设备的校准偏离正确值。

Question 17

使用一个流量控制器进行快速、准确的泄漏测试

Accepted Answer

正在寻找一种快速、准确的方法来测试您的系统？ KaoLu 低压降控制器提供了一种方便的单一仪器解决方案。标准控制器也可以工作，但是当仪表产生最小的压降（由于摩擦阻力引起的管路压力）时，稳定的泄漏最容易检测到。尤其是在对阀门或传感器等较小体积进行泄漏测试时，使得 KaoLu 的低压降（低至 0.07 PSID）非常有用。
KaoLu 质量流量控制器同时显示流量、压力和温度读数，并且可以控制流量或压力。在上述设置中，单个 KaoLu 控制器能够在被测设备 (DUT) 处保持恒定压力，同时提供准确、实时的质量和体积流量读数。当 DUT 在封闭系统内承受恒定压力时，任何产生的流量都是 DUT 泄漏的直接测量值。

替代方法：流量計和壓力控制器
從以前來看，KaoLu 提供了使用標準質量流量計和遠程感應壓力控制器的兩單元洩漏測試系統。如圖所示，當被測設備 (DUT) 的入口處的壓力受到控制。針閥允許壓力控制器保持 DUT 的壓力。

如果旁管阀关闭且温度恒定，则通过仪表的流量将等于 DUT 的泄漏率。为了减少温度波动并使过程更快，您可以减少流量计和 DUT 之间的无效体积或减少 DUT 本身的体积。
注意：此过程可能不适用于允许泄漏接近于零的较大体积的泄漏测试，因为大体积上的微小温差会产生大于允许泄漏率的实际流量。同样的物理问题也会通过压力衰减影响泄漏测试。

Question 18

什么是针阀？针阀的用途是什么？

Accepted Answer

针阀因其狭窄的锥形塞和端口机构而得名。针阀体积小，可精确控制流体流量。如果必须安全的降低和控制压力或流速，则可以使用针阀。

如需更多资讯，请参阅
https://www.genndih.com/chs/Proportional-Flow-Control-Valve

针阀能够控制压力和流量。针阀是直线运动阀，这些阀用于仪表系统中的小体积节流。针阀具有金属对金属阀座，但由于尺寸小，它们可用于强制关闭。这些阀门能够控制体积，精密的仪表流量可以通过针阀控制，针阀可能会因压力下的流体突然涌动而损坏，针阀用于需要精确流量控制的地方，而用于小流量的地方，流量也是必需的。
针阀是如何构造的？针阀是定向的
针阀由一个阀体组成，阀体有一个孔口和一个锥形阀杆，可以拧入和拧出以改变孔口开口，在针阀的帮助下，可以限制两个方向的流量。首选的流动方向由阀体中的箭头指示，当流动方向为该方向时，通过阀门的压力损失将更小。带有内部止回阀的针阀允许在一个方向上限制流动，而在另一个方向上自由流动。针阀使用阀杆来改变孔的大小，这将使我们能够补偿压差的变化，以保持通过阀门的恒定流速和恒定的执行器速度，它还允许在不移除固定孔口的情况下建立所需的流速。

针阀如何运作？针阀是截止阀吗？
心轴末端是一个被篡改的针，它会移动到阀座中，这样它就可以限制或阻止流体流过它。针头进出阀座的进出运动由手轮操作的主轴控制。流体通过阀门将转动九十度，然后通过一个孔口，孔口尺寸可以通过根据阀座放置锥体来改变。针形柱塞在螺杆的末端，所以当旋转螺杆时柱塞将缩回，柱塞和阀座之间的流动是可能的。流体流动将受到阻碍，直到柱塞缩回并且可以进行流量调节。一些螺纹正确的阀杆具有缓慢的线性运动，因此全流量部分需要转很多圈，这使得针阀适用于调节流量。
针阀可以被认为是一种小型截止阀，它是截止阀的一种形式，它们用于小流量。球阀和针阀之间的唯一区别是阀杆末端没有一个圆盘，它有一个长锥形点。阀门的长锥度允许比截止阀更小的阀座表面积，因此针阀更适合作为节流阀。

针阀有哪些优点

低速率的流量控制非常准确
针阀尺寸更小
它们可用于节流目的
流量可以精确调节
针阀用作热水加热的放气阀
这些阀门可以轻松关闭

针阀有哪些缺点

由于流体流动的高度限制，针阀中的压力损失很高
该阀用于低流量，因为阀座和针之间的通道流量很小
如果流体中含有悬浮固体，可能会损坏阀座和针头
我们将无法通过检查手柄位置来判断阀门是打开还是关闭
关闭针阀座时由于转动过大，可能会损坏针阀座

针阀的应用有哪些

它们可用于排气管
这些阀门可用于采样管线和其他研磨服务
流体动力系统
这些阀门用于流量计量应用
针阀用于需要精确流量调节的自动燃烧控制系统
针阀用于恒压泵调速器，以减少泵排放压力波动的影响

Question 19

孔口流量计和文丘里流量计的优缺点

Accepted Answer

孔口流量计和文丘里流量计：
孔口流量计和文丘里流量计的工作原理相同，两种流量计都会在流道中产生限制，并测量通过限制的压力差，该压力差与流经管道的流体排放速率成正比。

孔口流量计和文丘里流量计的优缺点如下：

孔口流量计的优点：

孔口是小板，易于安装/拆卸
提供非常小的压降，可回收 60% 至 65%
孔口流量计易于维护
能够测量广泛的流量范围
有一个简单的结构
很容易安裝在輪緣之間
最适合大多数气体和液体
很便宜，价格不会随着尺寸的增加而急遽增加

孔口流量计的缺点：

需要同质的流体
需要单相液体
需要轴向速度向量的流动
会导致流体中的压力下降
其精度受流体的密度、压力和黏度的影响
流体黏度极限的测量范围
需要直导管以确保保持准确性
管道必须完全专用于测量液体的流量
射程能力低

文丘里流量计的优点：

减少被沉积物卡住的机会
排放系数高
它的行为可以被完美地预测
可垂直、水平、倾斜安装
更精确，可用于广泛的流量
大约90%的压降可以恢复

文丘里流量计的缺点：

体积大，因此在空间有限的地方，不能被使用
初始成本、安装和昂贵的维护
需要较长的放置长度。也就是说，文丘里流量计必须由没有连接或错位的直管驱动，以避免流动中的湍流，才能够获得令人满意的操作
不能用于直径小于 7.5 厘米的管道
维护并不容易
无法修改以测量超过最大速度的压力

如想了解更多资讯，欢迎参阅
https://www.genndih.com/chs/Proportional-Flow-Control-Valve

Question 20

各种类流量计的优缺点

Accepted Answer

电磁流量计
优点：

无突出部件的畅通流道
无运作元件
没有额外的压降
基本上对流动剖面不敏感，只需要较短的入口和出口部分
不受温度、密度、黏度、浓度和电导率变化的影响
为化学腐蚀性或磨蚀性测量介质选择合适的材料
不受污染和沈积物的影响
特别适用于水力固体输送流量與測量變量之間的線性關係
在两个流动方向上运行（正向和反向）
可以优化测量范围设置
维护成本低，但仍然易于维护

限制：

仅适用于液体
电导率下限 0.05 μS/cm 气体夹杂物导致错误

超声波流量计
好处：

畅通的流道
无运作元件
没有额外的压降
化学腐蚀性液体材料的有利选择
流量与测量变量之间的线性关系
低维护
在两个流动方向上运行（正向和反向）
不受温度、密度和浓度影响的运输时间计
未来可以使用单个元件安装在现有管道中，但需要现场校准

局限性：

液体和气体测量仍然存在问题
声束必须穿过有代表性的横截面，因此取决于流动剖面，且需要长的入口和出口部分
储存错误
运输时间计需要清洁液体
都卜勒流量计仅用于轻微污染或少量气泡
受温度、密度和浓度引起的声速变化影响的都卜勒流量计
不适用于严重污染的液体
产生气泡而导致错误

科氏质量流量计
优点：

真正的质量流量测量
用有额外的温度和密度测量
高精度质量流量测量
高精度密度测量
不受压力、温度和黏度的影响
无需入口和出口部分
在两个流动方向上运行（正向和反向）
测量范围设置可以针对流速和密度进行优化自排水

限制：

受气体夹杂物影响
安装不当时对振动敏感
材料选择有限
名义上的直径限制在顶部

热式质量流量计
优点：

直接地测量气体质量流量
无需压力和温度补偿
非常低的压降
测量精度高
大跨度
无运作元件
坚固的结构
响应时间短
易于消毒

限制：

仅适用于气体
所需入口和出口部分

差压流量计
优点：

普遍适用于液体、气体和蒸气
也可用于极端情况，例如黏度
可针对异常情况进行计算
适用于极端温度和压力
范围容易变化
喷嘴的低压降

限制：

流量与压差的平方根关系，因此跨度更小
受压力和密度变化的影响
孔口的压降
必须确保孔口的边缘锋利度，因此没有固体或污染
非常长的入口和出口部分
需要差压管线、配件和传感器的昂贵安装
安装维修经验优
高维护要求

涡轮流量计
优点：

旋转叶片和奥多曼式水表无需外部电源
适用于低温液体的涡轮流量计
涡轮流量计可在极端温度和压力下使用

缺点：

材料选择有限
仅适用于低黏度
运作元件易磨损
对污染敏感
轴向累加器对流量分布较敏感
所需的入口和出口部分不适用于涡轮流量计

各种流量传感器皆可搭配我们的FC系列流量比例阀来实现闭回路流量控制. 请参考我们比例阀产品:https://www.genndih.com/chs/Proportional-Flow-Control-Valve

常见问题