Q: 燃料电池测试系统燃料電池測試系統

燃料电池测试系统 燃料電池測試系統 高鹿的精密型背压阀非常适合许多燃料电池应用。燃料电池测试系统尤其受益于这款背压阀在中低压力范围内的高灵敏度，这是大多数竞争产品所缺乏的。 低流量控制- 1000:1 流量调节比 Equilibar 的「GR」阀内件是专门适合用于燃料电池测试行业苛刻的流速要求而设计的。这些 GR 调节器可以通过严格测试协议所需的超宽流速范围同时提供稳定的烟囱效应压力。气体流速控制可低至 1 ml/min 以下。 易于计算器自动化 高鹿的背压阀使用其圆顶上的先导压力比例阀来提供设定点。圆顶负载设计对小至 0.001 psig 的压力比例阀设定点的变化很敏感，从而使过程计算器对气体系统压力进行前所未有的控制。虽然大多数燃料电池测试系统在电池堆出口压力传感器上使用死循环 PID 反馈，但高鹿的背压阀精度允许使用带有开环控制的精密型压力比例阀或简单地使用手动压力调节器作为先导设定点来实现完整的系统控制调节。 客户案例研究—改进汽车燃料电池的催化剂 捷克共和国布拉格查尔斯大学的研究人员成功地将这款背压阀与压力比例阀结合使用，以在各种测试条件下提供对燃料电池阳极和阴极压力的精确控制。该研究是为汽车燃料电池开发改进的环境催化剂的重要国际努力的一部分。在查尔斯大学，燃料电池研究正在努力开发改进的催化剂，目标是降低贵金属含量，这将直接降低电源成本，同时还使用更环保的材料。 更多 产品信息 ，欢迎来电洽询。

Q: 通过背压阀改进燃油泵测试

通过背压阀改进燃油泵测试 在燃油系统性能测试 （例如燃油泵测试）中，最好在实际操作条件下或接近实际操作条件下执行开发和质量保证测试。这意味着在测试周期中改变装置的背压和转速。改变速度是众所周知的过程，但改变背压可能会变得复杂或昂贵。高鹿的背压阀 (BPR) 可以简化测试台的设计，并在高循环测试下提供可靠的性能。在下面的示意图中，被测燃油泵将流体泵送到作为系统测试负载的背压阀。该背压阀从由测试计算器驱动的压力比例阀获得气动设定值，具有所需的转速、流量和压力序列。燃油系统测试可以仿真不同负载和速度的实际使用条件，从而更好地预测未来使用中的性能。 使用高鹿背压阀的好处 由于高鹿的背压阀BPR可以在很宽的流速范围内控制压力，因此一个背压阀适用于整个产品测试范围。相同的测试台可用于产品设计和质量保证测试。我们的背压阀有一个柔性隔膜作为其唯一的运动部件，从而可以根据设定值的变化进行瞬时控制。设定点压力可以快速循环以创建高循环测试，而该背压阀将做出同样的响应。循环测试可以在相对较短的时间内完成。 更多 产品信息 ，欢迎来电洽询。

Q: 聚合物加工中的压力控制

聚合物加工中的壓力控制 聚合物加工通常需要在指定压力下高温混合单体和溶剂，以创造适当的聚合条件。在设计聚合物加工线时，压力控制和真空控制都是重要的考虑因素。Equilibar® 背压阀和真空调压阀可用于各种聚合物加工系统。 溶剂闪蒸 在混合阶段之后，聚合物溶液通常被送到闪蒸罐，在那里压力降低到刚好高于蒸气压，以便挥发性有机化合物 (VOC) 可以蒸发并从聚合物中去除。当聚合物进入闪蒸罐时，将聚合物保持在恒定温度和高于蒸气压的压力是很重要的。有时，混合物通过热交换器送到闪蒸室。在上面的示意图中，一个 Equilibar 背压阀 (BPR) 位于换热器的出口处，以精确控制换热器中的聚合物压力。Equilibar BPR 维持在手动调压阀设定的压力，该压力可设置为高于蒸汽压力的压力。Equilibar BPR 可用于聚合物在高温、高压和粘度下加工的独特条件。 聚合物脱挥 从聚合物中去除挥发性物质，称为脱挥发分，是聚合物制造中的一项重要操作。环境法规要求塑料材料中残留的有机挥发物较低，因此需要在聚合物生产中进行有效的脱挥发分。通常，聚合物脱挥发分开始于聚合物流过热交换器，然后进入真空闪蒸室，在那里挥发性有机化合物 (VOC) 与聚合物分离。脱挥发分室类似于真空蒸馏塔，其中挥发性有机化合物通过室顶部的真空管线排出，聚合物从脱挥发分室的底部排出。请参见下图，了解如何使用 Equilibar 真空调节器精确控制脱挥室中的真空度。。 更多 产品信息 ，欢迎来电洽询。

Q: 连续长丝缠结

连续长丝缠结 连续长丝缠结是通过精确控制文丘里管的压力来实现的。此草图显示QKL-B1T精密调压阀控制PSR空气先导压力以控制文丘里管中的压力以缠结纤维。该工艺用于许多纱线和线厂应用，以制造多种类型的纺织品。 与纺丝（短纤）工艺相比，连续长丝缠结具有许多优点。主要是不会像短纤维那样脱落松散的纤维。它的制造成本效益更高，并且提供长丝外观的技术。用更高的压力实现更紧密的缠结，用较小的压力实现更松散的缠结。根据流量要求，QKL-B3或QKL-B3H精密调压阀也可用于此应用。 若有任何需求或疑问，欢迎订阅我们的 youtube 频道或来电洽询，以了解更多有关压力比例阀的信息。 更多 电气比例阀 产品信息，欢迎来电洽询。

Q: 改善牙科设备上的真空调节

改善牙科设备上的真空调节 牙科真空系统通常使用真空泵，该泵根据操作头上同时使用的工具数量来改变吸入压力。在许多情况下，这些应用可能会受益于使用KaoLu真空调节器改进的真空控制。蓄热式鼓风机的流量曲线通常会随着流量的增加而显著降低真空压力（更多工具在线）。其他系统（例如干式叶片泵和液环泵）可以产生更强的真空，并配备弹簧加载的真空断路器，以根据需要限制最大吸力。所有这些系统都会根据割台上同时活动的工具数量发生显著的真空变化。当牙科真空系统需要改进以在不同需求水平下保持吸力以满足行业推荐的真空水平时，在生产线中添加真空调节阀可能是解决方案。例如，KaoLu真空调节器 (EVR) 非常适合与干式叶片真空泵一起使用，因为添加 EVR 会在泵的整个工作范围内产生几乎平坦的压力曲线。此外，即使由于工具上线和下线导致需求发生变化，EVR 也会立即做出反应以保持一致的真空压力。这种类型的系统设计允许用户选择理想的真空水平，而不必在低使用需求和高使用需求的极端水平之间进行折衷。 上图显示了位于真空泵正前方的精密真空调节器，为手术室中的多个抽吸工具提供几乎平坦的压力曲线。 若有任何需求或疑问，欢迎订阅我们的 youtube 频道或来电洽询，以了解更多有关压力比例阀的信息。 更多 电气比例阀 产品信息，欢迎来电洽询。

Q: 飞机轮胎测试

在此过程中，飞机轮胎会在不同载荷和力的情况下连续模拟着陆。在整个测试过程中，飞机轮胎中保持恒定压力至关重要。 该QKL-B3H压力比例阀可应用在高压和大容量上。QKL-B3H与旋转接头结合使用，以在整个测试期间保持轮胎中的恒定压力。这可以协助制造商对轮胎的耐压测试，帮助每个轮胎在任何和所有可能的情况下完善他们的产品。 若有任何需求或疑问，欢迎订阅我们的 youtube 频道或来电洽询，以了解更多有关 电气比例阀 的信息。 更多电气比例阀产品信息，欢迎来电洽询。

Q: 班伯里（旋转）混合机

将橡胶原料、炭黑和其他化学成分混合在一起，使用气动压力控制来制造均匀的橡胶材料。 所述QKL-B3-1压力比例阀是对于班伯里混合机的压力控制是很优益的。一般来说，班伯里周围的空气非常脏，QKL-B3-1在透过过滤至 40 微米的标准工业空气中以最佳方式运行。许多竞争产品需要过滤小于 5 微米和干燥（基本上）仪表空气。 若有任何需求或疑问，欢迎订阅我们的 youtube 频道或来电洽询，以了解更多有关 电气比例阀 的信息。 更多电气比例阀产品信息，欢迎来电洽询。

Question 1

燃料电池测试系统燃料電池測試系統

Accepted Answer

燃料电池测试系统燃料電池測試系統

高鹿的精密型背压阀非常适合许多燃料电池应用。燃料电池测试系统尤其受益于这款背压阀在中低压力范围内的高灵敏度，这是大多数竞争产品所缺乏的。

低流量控制- 1000:1 流量调节比

Equilibar 的「GR」阀内件是专门适合用于燃料电池测试行业苛刻的流速要求而设计的。这些 GR 调节器可以通过严格测试协议所需的超宽流速范围同时提供稳定的烟囱效应压力。气体流速控制可低至 1 ml/min 以下。

易于计算器自动化

高鹿的背压阀使用其圆顶上的先导压力比例阀来提供设定点。圆顶负载设计对小至 0.001 psig 的压力比例阀设定点的变化很敏感，从而使过程计算器对气体系统压力进行前所未有的控制。虽然大多数燃料电池测试系统在电池堆出口压力传感器上使用死循环 PID 反馈，但高鹿的背压阀精度允许使用带有开环控制的精密型压力比例阀或简单地使用手动压力调节器作为先导设定点来实现完整的系统控制调节。

客户案例研究—改进汽车燃料电池的催化剂

捷克共和国布拉格查尔斯大学的研究人员成功地将这款背压阀与压力比例阀结合使用，以在各种测试条件下提供对燃料电池阳极和阴极压力的精确控制。该研究是为汽车燃料电池开发改进的环境催化剂的重要国际努力的一部分。在查尔斯大学，燃料电池研究正在努力开发改进的催化剂，目标是降低贵金属含量，这将直接降低电源成本，同时还使用更环保的材料。

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Question 2

通过背压阀改进燃油泵测试

Accepted Answer

通过背压阀改进燃油泵测试

在燃油系统性能测试（例如燃油泵测试）中，最好在实际操作条件下或接近实际操作条件下执行开发和质量保证测试。这意味着在测试周期中改变装置的背压和转速。改变速度是众所周知的过程，但改变背压可能会变得复杂或昂贵。高鹿的背压阀 (BPR) 可以简化测试台的设计，并在高循环测试下提供可靠的性能。在下面的示意图中，被测燃油泵将流体泵送到作为系统测试负载的背压阀。该背压阀从由测试计算器驱动的压力比例阀获得气动设定值，具有所需的转速、流量和压力序列。燃油系统测试可以仿真不同负载和速度的实际使用条件，从而更好地预测未来使用中的性能。

使用高鹿背压阀的好处

由于高鹿的背压阀BPR可以在很宽的流速范围内控制压力，因此一个背压阀适用于整个产品测试范围。相同的测试台可用于产品设计和质量保证测试。我们的背压阀有一个柔性隔膜作为其唯一的运动部件，从而可以根据设定值的变化进行瞬时控制。设定点压力可以快速循环以创建高循环测试，而该背压阀将做出同样的响应。循环测试可以在相对较短的时间内完成。

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Question 3

储罐密封

Accepted Answer

储罐密封

许多液体或浆液化学品使用托盘罐或罐装桶在工艺流程操作之间运输和储存。这些容器中的产品通常需要防止空气和湿气，以保持风味和其他特性，并防止氧化和产品变质。提供这种保护的一种方法是用惰性气体来填充，但这会带来一些挑战：在取出产品时向容器中添加保护气体；当产品重新引入容器时，将产品蒸气移至洗涤器或回收装置；禁止在集装箱运输和储存过程中引入环境空气。

在填充站时

当用产品填充容器时，顶部空间中的惰性气体或蒸汽必须排放到适当的处理过程中，以满足空气质量和安全规范。通过高鹿的背压调阀 (BPR) 将储罐连接到处理系统可实现在产品容器上保持轻微的目标压力，同时在容器填充时释放压力。
高鹿 GS 系列背压阀是此应用的理想选择，因为它们是先导式操作，可以通过过程PLC驱动的压力比例阀进行远程控制。下图代表了一个典型的桶或罐填充安装。在此过程中，产品烟雾会接触到背压阀，因此背压阀采用兼容材料设计。我们有 316 不锈钢和 PVC 或 PVDF 材质可选。

容器清空

在容器清空期间，应向容器中引入惰性气体以填充移除产品后留下的空隙来避免引入会改变产品质量的潮湿环境空气。根据罐或桶的耐压能力，所需压力可低至 2 in WC。如果容器能够承受更高的压力，则可以使用保护惰性气体压力将产品推出容器。高鹿的背压阀可以适应任何一种情况。
保护气体为惰性气体，需要精确控制压力。减压阀处理主要的进口压力控制；微压由背压阀微调。背压阀应安装在产品卸除站附近，如上图所示。
在容器清空阶段，高鹿的背压阀可防止罐压升高至于将产品推出容器的安全压力。此外，可以精确控制压力以平稳地将产品从容器中挤出。

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Question 4

聚合物加工中的压力控制

Accepted Answer

聚合物加工中的壓力控制

聚合物加工通常需要在指定压力下高温混合单体和溶剂，以创造适当的聚合条件。在设计聚合物加工线时，压力控制和真空控制都是重要的考虑因素。Equilibar® 背压阀和真空调压阀可用于各种聚合物加工系统。

溶剂闪蒸

在混合阶段之后，聚合物溶液通常被送到闪蒸罐，在那里压力降低到刚好高于蒸气压，以便挥发性有机化合物 (VOC) 可以蒸发并从聚合物中去除。当聚合物进入闪蒸罐时，将聚合物保持在恒定温度和高于蒸气压的压力是很重要的。有时，混合物通过热交换器送到闪蒸室。在上面的示意图中，一个 Equilibar 背压阀 (BPR) 位于换热器的出口处，以精确控制换热器中的聚合物压力。Equilibar BPR 维持在手动调压阀设定的压力，该压力可设置为高于蒸汽压力的压力。Equilibar BPR 可用于聚合物在高温、高压和粘度下加工的独特条件。

聚合物脱挥

从聚合物中去除挥发性物质，称为脱挥发分，是聚合物制造中的一项重要操作。环境法规要求塑料材料中残留的有机挥发物较低，因此需要在聚合物生产中进行有效的脱挥发分。通常，聚合物脱挥发分开始于聚合物流过热交换器，然后进入真空闪蒸室，在那里挥发性有机化合物 (VOC) 与聚合物分离。脱挥发分室类似于真空蒸馏塔，其中挥发性有机化合物通过室顶部的真空管线排出，聚合物从脱挥发分室的底部排出。请参见下图，了解如何使用 Equilibar 真空调节器精确控制脱挥室中的真空度。。

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Question 5

真空压力调节改善食品包装工艺

Accepted Answer

问题

如今，新鲜肉类和蔬菜的食品包装通常使用气调包装 (MAP)，在这种包装中，空气会被迅速去除并替换为惰性气体。为了经济地做到这一点，气体交换过程必须快速进行，这对传统气体处理组件和系统的性能造成了一个挑战。在流速快速变化的情况下，传统的真空控制可能无法跟上需求，在这种情况下，必须延迟惰性气体的注入以补偿真空的不确定应用。这不仅会减慢过程的速度，还会使产品中的整体气体成分发生变化。

解决方案

为了避免过程问题，重要的是每个包装的真空度保持一致并且不偏离设定点。 Equilibar EVR 系列精密真空调节器非常适合这种应用的需求。通过在快速变化的流速下提供稳定的真空压力，Equilibar真空调节器 (EVR) 显著降低不同包装之间的大气变化，从而提高了产品质量和过程生产率。EVR 的独特技术可独立于真空供应压力源控制真空压力。这允许在由公共真空供应系统提供的同时，独立于其他人调整多个真空水平。 EVR 能够提供高流速，并提供 1/4 英寸到 4 英寸的端口尺寸。轻巧的柔性隔膜是唯一的运动部件，它使 EVR 能够以毫秒为单位响应流速的变化。此外，隔膜几乎无摩擦的运动允许非常精确地控制真空压力。轻质 PVC 塑料主体适用于大多数应用，另外提供不锈钢 316L 以处理高温真空或化学冲洗环境。

客户回馈

客户报告说，包装过程中的循环时间得到了改善，充气一致且包装松软减少。有关更多详细信息，请参阅完整的白皮书。

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Question 6

带真空定径箱的挤出控制

Accepted Answer

许多聚合物挤出物，例如 PVC 管，是通过使用真空定型盒在冷却之前将挤出的形状扩展到外部模具上制成的。与正压管材挤出应用一样，保持良好的压力控制以实现良好的过程控制非常重要。Equilibar® 真空调节器 (EVR) 已被证明可以通过严格控制上浆箱中的真空来提高产品质量。Equilibar的真空调节器使用与我们的背压调节器相同的技术，但重新部署到真空范围内。如下图所示，EVR 安装在真空泵和定径箱之间。由于 EVR 在广泛变化的流速下极其稳定，因此即使在工艺偏移期间，真空箱中的压力也能保持在一个狭窄的范围内。

为了实现过程自动化，上图中的设定点信号由电气比例阀提供；手动调压阀也可用于此过程。

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Question 7

真空到正压控制

Accepted Answer

一些应用需要相对于大气压从负压到正压的压力控制。虽然这看起来令人困惑，但实际上很容易实现。

Equilibar背压调节器在真空和正压下的工作方式相同。在所有情况下，进气口上的压力与施加到先导口上的压力保持精确的一对一关系。如果先导端口施加真空压力，则Equilibar背压调节器将控制其入口端口上的相同真空压力。关键是找到正确类型的电气比例阀，它可以从负到正压，并将该信号应用到背压调节器的先导端口。

绝对压力中的压力比力控制

示意图 #1 –开环真空到正压控制通过使用带有内部集成的绝对压力传感器的电气比例阀，还可以非常轻松地控制从真空到正压范围的工艺。KaoLu的 QPK-B1T超高分辨率具有绝压传感器，可在本机以绝对单位测量压力QPK-B1T电空比例阀将向Equilibar背压调节器的先导端口提供绝对压力信号。当计算器使过程自动化时，由此产生的对绝对压力的电子控制是有用的。

上图显示了通过正控制实现的最简单的绝对或真空开环形式。电子压力调节器提供电子指令信号，其内部压力传感器校准的准确性依赖于实现所需的系统压力。当精度容差允许时，这种方法非常有效。通常，当可充分利用Equilibar调节器的化学兼容性、高流速或高温能力时，这种开环控制非常有用。通过选择可用的 0-30 psia传感器，QKL-B1T可以轻松控制Equilibar背压调节器的圆顶，并提供从负压到正压的无缝过渡。

示意图 #2 –死循环真空到正压控制

上图显示瞭如何在需要更高精度的情况下使用外部安装的压力变送器和 PLC 或 PID（比例积分微分）控制器。压力变送器信号与所需的真空或绝对压力设定点进行比较，控制器使用此信息来修改电空比例阀的命令信号。

手动调节

有几种手动真空调节器可以控制从负表压到正表压。这些需要正压和真空供应压力，并且通常以大气压力为参考进行测量。ControlAir的真空调节器可用于方便地引导Equilibar背压调节器通过负到正范围（相对于大气）。通过将手动正压调节器连接到Equilibar背压调节器的圆顶，可以在相同范围内控制更大的工艺流。对于大多数过程，在Equilibar背压调节器的上游必须有一个正压源，在背压调节器的下游必须有一个真空源（泵）。

应用

参考当地大气（参考仪表）的正压应用真空包括抽真空和填充。当惰性气体必须重新填充到容器中时，通常使用抽真空和填充。当多窗格窗口充满氩气或食品包装用真空吸出含氧空气并替换为惰性混合物时，就会发生这种情况。

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Question 8

使用背压阀控制反应器压力

Accepted Answer

使用背压阀控制反应器压力

研究新的和改进的催化剂是多个行业产品进步的关键。例如，石化公司正在寻找改进的催化剂，将碳氢化合物转化为更有用和更高效的能源。精细化学品生产商使用催化过程来开发新型有用的有机化合物。汽车工业不断改进催化剂，以更有效地去除发动机尾气中的污染物。生物研究人员为改进生物反应器过程创造了新的酶。大多数催化剂研究使用加热反应器，如流化床反应器 (FBR)，从微型规模的多个平行试验开始，逐渐增加反应器规模，直到可以研究千克规模的实际催化剂性能的半工厂设施。压力从接近 1 bar（用于环境催化）到 300 bar（用于许多石化转化）不等。反应器压力控制是催化剂研究的关键。
Equilibar® 精密背压阀的设计和证明能够满足催化研究的苛刻要求，包括：
超宽流量窗口，从几升/分钟到毫微流量和零流量

在许多研究应用中，精度通常在设定点的 0.5% 以内（比传统弹簧调节器精度高 5 到 10 倍）
两相流中的稳定性
高达 300C 的高温兼容性
紧凑的设计可轻松装入热箱，设定点控制保持在热箱外
PTFE/玻璃隔膜（最常用于反应器压力控制应用）
Hastelloy C276 和 SS316L 阀体

如上所示，质量流量计通常用于控制各种气体（有时是液体）进入装有催化剂样品的加热反应器的输入。背压阀通常安装在反应器出口，以保持催化过程的稳定压力控制。使用气相色谱法或其他形式的分析监测反应产物。

应用重点：费托合成

世界各地的研究人员使用费托合成工艺从生物质和天然气等替代能源中生产液体燃料。 Fischer-Tropsch 合成是一个相对复杂的化学过程，将合成气（一氧化碳和氢气的混合物）转化为碳氢化合物，包括传统液体燃料中的许多化合物。合成气几乎可以从任何含碳原料中产生，因此费-托工艺间接允许从煤炭、天然气和生物质等资源中生产合成油和燃料。 Equilibar Research 系列背压调节器正在此应用中使用。

应用重点：用于研究压力控制的两相流

许多实验室催化反应器在反应器下游使用高压液体分离器。除了需要昂贵的压力容器之外，此类过程通常需要与气相背压阀并联的液位控制回路。这种传统方法很复杂并且有几个限制。由于 Equilibar 背压阀在两相流中提供稳定的压力控制，因此可以取消反应器下游的高压分离器和液位控制系统。

应用重点：生物反应器控制

生物反应器支持生物活性环境，无论是好氧还是厌氧。该产品来源于生物体，因此生物反应器必须是无菌的，并且能够精确控制温度、pH 值和氧气水平等环境参数。 Equilibar 背压阀可配置TC卫生级接头和无菌设计功能，以满足生物反应器控制的需求。

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Question 9

控制真空蒸馏

Accepted Answer

控制真空蒸馏

真空蒸馏用于降低液体上方的压力，使其低于其蒸气压。这允许最易挥发的液体被选择性地煮沸和蒸馏。如果流体在大气压下沸腾所需的温度足以通过聚合或热裂化损坏敏感分子，则真空蒸馏特别有用。在许多过程中，精确控制真空压力是至关重要的，因为被蒸馏的混合物可能包含几种沸点相近的液体。准确控制真空度可以在蒸馏过程中实现更高的选择性。许多真空调节器根本无法提供选择性蒸馏沸点接近的流体所需的精度。此外，足够灵敏的调节器通常非常脆弱，以至于它们无法承受真空蒸馏厂通常遇到的腐蚀性化学物质或高温。 Equilibar EVR 系列精密真空调节器能够在一个完整的包装中解决精度和耐用性问题。

精密蒸馏的精确控制

Equilibar EVR 精确控制真空压力。无论系统流量波动或供应真空压力如何变化，它都能将真空精确地保持在所需的设定点。 EVR 可以实现这一点，因为它采用了创新的直接隔膜密封技术。响应灵活的隔膜是唯一的内部运动部件。隔膜在其运动中几乎没有摩擦，并且不像传统的球阀、闸阀或蝶形真空调节阀那样具有影响精度的滞后和“静摩擦”。隔膜的质量非常低，可在几毫秒内响应系统流量的变化。

涉及蒸馏的高真空应用的精密控制

一些真空应用需要在 100 微米汞 (abs) 或 0.1 毫巴 (abs) 范围内的高真空下进行精确控制，这可能很难控制。在闭环自动化设置中，Equilibar EVR 真空调节器能够成功控制高真空。这在真空蒸馏或其他分析真空过程中可能特别有用。

坚固耐用的设计可应对极端温度和化学物质

EVR 的主体由棒料 SS316L 制成，具有最大的耐用性和化学兼容性。柔性隔膜材料经过精心挑选，以匹配应用的温度和介质。 EVR 的坚固设计可以控制温度高达 325 C 的介质。PTFE、哈氏合金和聚酰亚胺/聚酰亚胺隔膜材料的可用性意味著几乎所有的介质组合都可以通过 EVR 进行调节。

聚合物脱挥

从聚合物中去除挥发性物质，称为脱挥，是聚合物制造中最重要的操作之一，其工作原理类似于真空蒸馏。严格的环境要求要求塑料材料中残留的有机挥发物较低，因此需要在聚合物生产中进行有效的脱挥发分。

通常，聚合物脱挥开始于聚合物流过热交换器，然后进入真空闪蒸室，在那里挥发性有机化合物 (VOC) 与聚合物分离。脱挥发分室类似于真空蒸馏塔，其中挥发性有机化合物通过室顶部的真空管线排出，聚合物从脱挥发分室的底部排出。在此应用中，Equilibar 真空调节器也是一个很好的解决方案。

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Question 10

圆顶加载背压调阀的方法 - 控制背压阀顶设定点的方法

Accepted Answer

圆顶加载背压调阀的方法 - 控制背压阀顶设定点的方法

高鹿专门提供圆顶加载背压阀设计和配套产品。“圆顶加载”是指将流体（通常是空气或氮气等气体）送入背压阀 (BPR) 的顶部（圆顶）区域，为过程提供压力设定点（也称为参考点）。圆顶中流体的压力由称为先导调节器的二级标准调节器设定。先导调节器可以是手动的或电子的，具体取决于应用的要求。我们备有各种方式的先导调节器来控制我们的背压阀。以下是圆顶加载Equilibar背压阀的方法摘要。

手动先导调压阀

对于大多数应用，客户通过向背压阀的圆顶施加静压可以获得良好的性能。在这种情况下，具有自排气功能的手动空气或氮气调压阀通常用作提供先导压力。这种设置简单而稳定，通常成本较低，并且在 BPR 位于流程附近的地方运行良好。为此，高鹿提供多种手动调压阀选型。

开环控制中的电子先导压力比例阀

对于计算机自动化，电子压力比例阀 (电空比例阀)可以提供先导压力来提供满足不断变化的过程需求所需的设定值(背压压力值)。计算机可以向电气比例阀发送信号，根据需要更改过程设定值。Equilibar BPR 将立即对设定点的变化做出反应。高鹿提供各种压力范围的压力比例阀。

闭环控制或遥控感测的电子压力比例阀

为了获得更高的精度，可以将闭环控制设置与电气比例阀一起使用，以补偿我们 BPR 内部或受控过程部分内部的压力损失。通过在所需控制点附近直接安装压力传感器，BPR 将自动补偿各种损失并使过程保持正确目标。 PID 控制既可以在客户的监控系统内部完成，也可以通过使用第二回路压力比例阀来完成。在任一情况下都需要远端的压力传感器 (PT)提供回馈信号给压力比例阀。

机械性引导调压阀

机械性手动先导调压阀可用于补偿客户生产流程中和调压阀内部的压力损失。通过将管道从先导调压阀连接到需要精确控制的生产流程点，可以实现比开环控制更高的精度和更高的流量。Equilibar提供 RSV、遥感真空先导阀，以实现我们的 EVR 真空调压阀的精度。

Process Pilot –机械设定点，无需单独供气

对于许多应用，在 1:1 圆顶加载 BPR 所需的压力范围内没有空气或氮气可用，尤其当需要 100 至 150 psi的气压。对于相当干净的液体和气体，过程介质本身可以为机械设定点调节器设定压力值，以提供方便的控制。我们已证明这是一种用于超临界 CO2 压力控制的便捷方法。

注射泵

石油分析行业常用的另一种方法是使用液压泵为背压阀的圆顶提供压力。带有集成压力控制的注射式泵通常用于核心测试领域，可用于控制等于所需设定值的液体压力。虽然我们通常建议使用可压缩流体以获得最佳精度，但许多石油客户报告说，使用液压流体对在高达 10,000 psi (689 bar) 的压力下运行的高鹿的BPR 进行圆顶加载有很好的经验。

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Question 11

催化剂研究系统中的脉动阻尼

Accepted Answer

催化剂研究系统中的脉动阻尼：

Equilibar® 背压调节器消除了干扰性的泵脉动

脉动阻尼器通常用于泵系统，以减少破坏性的压力波动，从而保持组件正常运行。
Equilibar背压阀 (BPR) 是减少循环液体系统（例如涉及正排量泵的系统）脉动的绝佳选择，因为与传统 BPR 相比，它具有多项独特优势。

许多类型的 BPR 可用于控制回路中的泵压力，其中一部分流量可以返回到供应储罐。任何类型泵的出口压力都可以通过这种方式轻松控制。当泵是正排量型的正排量泵时，由于背压阀的基本性质，较高的压力峰值将优先被降低。

与传统的阀门和调节器不同，Equilibar BPR 使用装有可压缩气体的薄隔膜，与传统的弹簧加载 BPR 相比，设备对压力的微小变化更加敏感。大多数Equilibar BPR 对小至总设定值 0.01% 的压力变化敏感。

Equilibar充气隔膜还在阀门孔口的上游提供显著的脉动阻尼效果。传统的脉动阻尼器由柔性膜（通常是橡胶）组成，在非润湿侧预加载空气。Equilibar背压调节器提供了类似的几何形状，通过润湿流体压力和充气压力之间的紧密一致性，允许隔膜吸收一部分脉动。

位于柏林的的研究院为全球催化剂研究构建高通量测试系统。项目负责人成功解决了由液体反应物注射系统中 HPLC 泵产生的脉动引起的关键挑战。使用Bronkhorst Cori-flo质量流量控制器来控制进样，而 HPLC 泵仅用于供应加压反应物。她用Equilibar LF BPR 替换了弹簧加载背压调节器，并且能够消除系统中几乎所有的流量变化。

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Question 12

低温压力控制

Accepted Answer

低温压力控制

Equilibar® 背压阀 (BPR) 提供了在极低温度和低温应用时出色的压力控制解决方案。低温学涉及在非常低的温度下使用和研究材料，通常意味著低于 -150°C。在这些低温下，氮气和氦气等常见气体会从气态变为液态。液氮和液氦可用于冷冻其他材料，例如食品、组织样本和电子产品。这些液化的气体的温度和压力决定了是否可以成功使用它们的特色。

由于设计简单，Equilibar背压阀BPR 可轻松配置隔膜和 O 形圈，这些隔膜和 O 形圈由适合低温使用的材料制成，例如 PTFE。

应用重点：无线电天文学中的低温压力控制

2011年，哈佛-史密森天体物理中心的一名研究人员正在寻找减少射电望远镜设备低温变化的方法。天文探测器包含在低温恒温器，低温恒温器是一种保持低温的设备，以提高性能和效率。低温恒温器中的温度偏差会降低检测灵敏度。

低温恒温器温度控制的传统方法是从低温冷却器以约 350 psig 和 4 Kelvin 循环氦气。在这种情况下平行安装了Equilibar BPR，以允许一部分氦气绕过低温恒温器并直接返回压缩机。这导致了更精确的压力控制，减少了温度变化。

控制挤压中的压力
在挤出机中使用背压调阀进行压力控制

在许多管材和挤出应用中，保持尺寸至关重要且困难。如果挤压材料的热强度很小或容易粘在一起，那么这个挑战就很关键。为了增强控制，可以将空气引入中心空间（内腔），但必须严密控制压力，并且必须根据下游扰动（例如由切割机或锯子以及卷绕过程中的变化引起的）进行自我调整。安装Equilibar® 低压控制系统来控制挤出物中的空气压力，可以精确控制尺寸，并允许更多可重复的过程启动。

如图所示，受控气流从转子流量计或针阀等来源引入挤出模具。最佳流量刚好大于预期的最大流量。Equilibar精密背压阀(BPR) 通过排出挤出过程中不需要的多余气体来明确控制模具压力。背压阀的开口刚好足以在模具处保持严密的压力控制。Equilibar BPR 的高流量和闪电般的快速响应可防止可能导致壁厚变化的瞬时压力中断。

Equilibar背压阀是圆顶负载的，这意味著它可以从远程信号中获取设定点。此示意图显示了一个计算机自动化过程，其中电子压力调节器向Equilibar BPR 的圆顶提供设定点信号。该压力也可以通过手动调压阀轻松提供。

玻璃吹制压力控制应用

工业玻璃吹制工艺与管材挤出工艺存在一些相同的挑战。将熔融玻璃内的气体压力保持在规定值是至关重要的。然而，有几种流动干扰源很容易引起压力变化。由于气体与非常热的表面接触时会迅速膨胀，因此传统的减压调节器或质量流量控制器无法提供足够精确的压力控制。高鹿的背压阀用作精密玻璃吹制压力控制系统，其方式与上述非常相似。通过调整GS 系列 BPR，实际上可以消除由热膨胀引起的高压尖峰。

控制泵流量的方法

一种方法是通过从储液罐设置再循环回路（也称为旁通管路，需安装压力旁通阀）来确保泵始终满足其最小流量要求。当过程需求较低时，泵输出仍将满足最小流量要求。该过程中使用的阀门也可以称为泵压力维持阀。下图显示了用作压力旁通阀的 Equilibar® 背压阀 (BPV)。

另一种控制泵流量的方法是使用带有变速驱动器的泵，这反过来又会改变泵的流量。

控制泵流量的第三种方法是通过打开和关闭泵出口处的阀门来节流排放。在控制正排量泵排放的情况下，该技术用于防止泵打滑（也称为泵失控）并具有脉动阻尼的额外好处。下图显示了Equilibar流量控制阀与控制正排量进料泵排放的流量变送器串联。在非正排量泵的情况下，根据泵的特性性能曲线，对泵出口处的压力进行节流会产生特定的流量。该方法描述如下。

非正排量泵的简单泵流量控制

通常，为了控制泵的流量，使用复杂的 PID 回路根据流量计的输出对回路进行电子控制。调节控制元件通常是升杆流量控制阀或泵电机上的变频驱动器。虽然这些方法是一种行之有效的控制泵流量的方法，但在某些应用中，这种设置并不理想。例如，腐蚀性介质可能需要非常昂贵的流量计技术。在这些情况下，使用Equilibar背压调节器的更简单的泵流量控制电路可能是首选。下图的回路使用一个背压阀来设置从泵出来的流量。对于非正排量泵，也称为旋转叶轮或离心泵，输出流量与泵的输出压力成反比。

当泵的输出压力低时，泵的输出流量高。泵输出压力和泵输出流量之间的这种关系显示在泵的流量性能曲线上，也称为 P-V 图（见下图）。对于每个压力，泵只会提供一个特定的流量。因此，要控制离心泵的流量，只需将输出压力设置为 P-V 图上允许泵提供所需流量的点。泵的输出压力使用背压阀设置。一旦压力设定好，流程的流速就确定了。背压调节器 (BPR) 将通过进行调整来隔离下游系统中发生的任何变化，以将其入口压力（泵的输出压力）保持在目标设定值。

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Question 13

连续长丝缠结

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连续长丝缠结

连续长丝缠结是通过精确控制文丘里管的压力来实现的。此草图显示QKL-B1T精密调压阀控制PSR空气先导压力以控制文丘里管中的压力以缠结纤维。该工艺用于许多纱线和线厂应用，以制造多种类型的纺织品。

与纺丝（短纤）工艺相比，连续长丝缠结具有许多优点。主要是不会像短纤维那样脱落松散的纤维。它的制造成本效益更高，并且提供长丝外观的技术。用更高的压力实现更紧密的缠结，用较小的压力实现更松散的缠结。根据流量要求，QKL-B3或QKL-B3H精密调压阀也可用于此应用。

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Question 14

改善牙科设备上的真空调节

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改善牙科设备上的真空调节

牙科真空系统通常使用真空泵，该泵根据操作头上同时使用的工具数量来改变吸入压力。在许多情况下，这些应用可能会受益于使用KaoLu真空调节器改进的真空控制。蓄热式鼓风机的流量曲线通常会随着流量的增加而显著降低真空压力（更多工具在线）。其他系统（例如干式叶片泵和液环泵）可以产生更强的真空，并配备弹簧加载的真空断路器，以根据需要限制最大吸力。所有这些系统都会根据割台上同时活动的工具数量发生显著的真空变化。当牙科真空系统需要改进以在不同需求水平下保持吸力以满足行业推荐的真空水平时，在生产线中添加真空调节阀可能是解决方案。例如，KaoLu真空调节器 (EVR) 非常适合与干式叶片真空泵一起使用，因为添加 EVR 会在泵的整个工作范围内产生几乎平坦的压力曲线。此外，即使由于工具上线和下线导致需求发生变化，EVR 也会立即做出反应以保持一致的真空压力。这种类型的系统设计允许用户选择理想的真空水平，而不必在低使用需求和高使用需求的极端水平之间进行折衷。

上图显示了位于真空泵正前方的精密真空调节器，为手术室中的多个抽吸工具提供几乎平坦的压力曲线。

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Question 15

绝压调节器

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许多应用需要在绝对范围内控制压力。这意味着受控压力与大气（表压）压力无关，而是以相对于完美真空的单位表示。绝对压力和绝对真空的常用单位是psia、bar(a) 和Torr (mm Hg)。 Equilibar独特的背压调节器 (BPR) 通常以正压范围（相对于大气压）销售，但也以低于大气压的压力范围作为“真空调节器”销售。这些调节器可以轻松配置为提供对绝对压力的直接控制。由于Equilibar BPR 配置为使其入口与其先导端口的设定点压力相匹配，因此这些 BPR 实际上根本不感应大气压力——它不“知道”大气压力。无论先导设定点压力信号放置在 BPR 圆顶上（真空、正压或绝对参考），这都是入口端口控制的。对于高级控制方案来说，这是一个非常强大的概念。关键是获得一个先导压力调节器，控制相对于绝对真空或绝对真空单位的压力。能够以这种方式提供先导设定点压力的机械调节器几乎没有好的选择。因此，控制这些压力范围中的任何一个的最佳选择是配置为提供正确设定点信号的压力比例阀或电空比例阀。

用于绝对范围的压力比例阀

Equilibar超高分辨率 QKL-B1T压力比例阀，如右图所示，是一种可用的仪器，用于向Equilibar BPR 圆顶提供自动先导压力。通常QKL-B1T带有大气（表压）参考，但QKL-B1T也可以配备以绝对压力为参考的内部电子压力传感器。

应用

需要绝对压力参考控制的应用通常涉及被控制气体的相对质量。应用包括石油的贸易交接和以化学计量比混合气体。通过使用绝对压力参考调节器，避免了当地大气条件变化的影响。绝对压力的其他应用包括在密闭室中模拟高度或校准航空仪器。

应用亮点：高真空计算器自动化
一些真空应用需要在 100 微米汞 (abs) 或 0.1 毫巴 (abs) 范围内的极高真空下进行精确控制。这些条件可能难以控制，但在死循环设置中，Equilibar EVR 真空调节器可以控制高真空。这在真空蒸馏或其他分析真空过程中可能特别有用。

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Question 16

飞机轮胎测试

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在此过程中，飞机轮胎会在不同载荷和力的情况下连续模拟着陆。在整个测试过程中，飞机轮胎中保持恒定压力至关重要。该QKL-B3H压力比例阀可应用在高压和大容量上。QKL-B3H与旋转接头结合使用，以在整个测试期间保持轮胎中的恒定压力。这可以协助制造商对轮胎的耐压测试，帮助每个轮胎在任何和所有可能的情况下完善他们的产品。

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Question 17

班伯里（旋转）混合机

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将橡胶原料、炭黑和其他化学成分混合在一起，使用气动压力控制来制造均匀的橡胶材料。所述QKL-B3-1压力比例阀是对于班伯里混合机的压力控制是很优益的。一般来说，班伯里周围的空气非常脏，QKL-B3-1在透过过滤至 40 微米的标准工业空气中以最佳方式运行。许多竞争产品需要过滤小于 5 微米和干燥（基本上）仪表空气。

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Question 18

真空调节器

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什么是真空调节器？
真空调节器是一种用于在系统中保持所需真空压力的装置。真空调节器有多种类型，但此处讨论的机械真空调节器基于力平衡原理工作。

两种真空控制
有两种主要类型的真空控制装置：真空调节器和真空破坏器。本页旨在解释每种类型的不同用途以及它们的工作原理。

类型 1：真空调节器
真空调节器，如Equilibar Vacuum 系列 (EVR)，通过节流真空泵和过程之间的流量来控制过程真空。这种通常被称为真空调节器的类型实际上是一种背压调节器，因为压力控制在入口端口。调节器关闭以增加绝对系统压力（或降低真空度）。
在右侧的简化示例中，真空调节器使用弹簧加载隔膜来控制真空压力。过程真空在隔膜的下侧，大气压在顶部。弹簧向上拉以提供负设定点偏置。当过程压力变得太低（真空太强）时，隔膜会降低，从而限制过程和真空供应泵之间的气流，从而降低真空度。随着绝对压力增加到高于设定值（真空度太低），柱塞上升，过程和供应泵之间的气体流量增加，从而增加真空度。

类型 2：真空断路器和真空减压调节器
另一种真空控制器让环境空气进入真空系统以控制真空压力。这种类型的调节器通常称为真空断路器或真空减压调节器。这些调节器实际上是一种减压调节器，因为压力控制在出口。调节器打开以增加绝对过程压力（或降低真空度）。真空减压调节器通常使用弹簧加载隔膜，上侧为大气压力，下侧为过程真空压力。在右侧的这个简化示例中，弹簧实际上将隔膜向上拉以提供负设定点压力。当绝对过程压力变得太低（真空太高）时，柱塞迫使阀座向下，让更多的外部空气进入过程。随着绝对过程压力的增加，柱塞再次上升以限制空气的流入。一些真空调节器被认为是“减压真空调节器”，这意味着当真空调节器的设定值降低（以增加绝对压力）时，它们可以允许气体进入过程。其他被认为是“非减压真空调节器”，这意味着必须从另一个来源提供气流以降低过程中的真空强度。幸运的是，大多数真空过程至少有少量的内泄漏，减轻了使用非泄压类型时的担忧。一些真空调节器通过允许少量但受控的泄漏量进入进气口来提供减压。

真空破坏器真空调节器优点有时比真空调节器小，因为它通常需要较少的质量流量来降低系统真空。最大限度地减少通过系统的气体流量，这在多个过程共享公共真空实用程序的情况下非常有利。通常成本低于真空调节器。对于油浸泵或油封泵等泵来说，气体流量最小化是非常理想的。用于保护某些类型的真空泵不超过其最大的真空度（干燥泵或液环泵）根据泵的特性，最小化的气体流量可以降低电能消耗。根据设计和尺寸，可以提供非常精确的控制缺点对于一些真空泵类型，真空破坏器造成的过量气体流量是不可取的或浪费能源。尺寸必须足够大以通过整个真空流。对于共享一个公共头的多个真空过程，使用真空破坏器会降低其他过程的性能。在某些情况下，一个真空过程和另一个真空过程之间的压力变化会导致流程控制非常差。对于需要最小气体流量的泵（例如液环或干式叶片），真空调节器可能需要与泵制造商提供的真空破坏器结合使用。在大多数情况下，真空破坏器不能在很宽的流速窗口内提供精确控制

Equilibar真空调节器 (EVR) 的工作原理
EVR 是一种独特的两级真空调节器。它利用Equilibar的超灵敏圆顶加载背压调节器技术，在广泛变化的流速下提供无与伦比的压力稳定性。第 1 阶段：小型设定点调节器
第一级由一个小型灵敏真空调节器组成，它产生一个精确的设定点压力，该压力等于所需的过程真空。这个小型调节器由提供给较大调节器出口的真空源供电。这种小型调节器还允许将非常少量的空气吸入其中，以降低真空设定值。

第 2 階段：流量放大器
较大的调压器使用Equilibar独特的直接密封隔膜技术，以将过程（入口）压力与其圆顶（由小型调压器）提供的压力紧密匹配。第二阶段用作超灵敏的流量放大器。它还提供潜在腐蚀性过程蒸汽和较小的设定点调节器之间的化学隔离。这个流量提升级实际上是一个圆顶负载的背压调节器。特殊的隔膜阻挡了过程孔的入口，防止真空泵将过程抽吸到设定点压力以下（在圆顶上）。一旦过程压力增加到设定点压力以上，气体就会提升特殊隔膜并流向调节器出口。

使用电子压力比例阀
对于计算器自动化，使用电子真空调节器代替手动设定点调节器很容易。电子真空压力比例阀有两个伺服阀，可快速打开和关闭以控制由小型内部压力变送器测量的真空。它们的工作原理与电子压力比例阀类似，不同之处在于入口阀使用环境空气，出口阀连接真空源。

整体表现
即使气体流速和真空供应压力发生变化，这两个阶段的组合也能提供非常稳定的真空压力。需要注意的是，该真空调节器为非泄放型，不能快速增加进气口压力。该调节器适用于始终存在至少非常小的气流的过程。如果您的过程是气密的，且流量接近于零，您的应用工程师可以与您讨论在调节器入口处提供少量气体排放的简单方法。

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Question 19

壓合機

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在压合机设备制造中，可经由压力比例阀控制模具压合处的压力。由于需压合的产品厚度大小皆不同，故将透过传感器来针测，传感器将针测到的讯号，回馈给PLC通过软体设置，在输出命令信号给压力比例阀做适当的压力调整与稳定，数位控制的压力比例阀，能很有效的运用在这类的相关设备上。

Question 20

玻璃制造的成型搬运

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我司压力比例阀可应用于玻璃基板工厂制造，可透过电空比例阀来调节气缸行程的移动。
气压缸前端轴心装有橡胶滚轮，机器上设有两组这样的搭配，滚轮用来夹住玻璃，由于玻璃大小不同，会依玻璃厚度来控制夹持的出力，将出力控制在介于不会夹坏玻璃又能固定之间。透过数位压力比例阀来控制，能很有效的达到这个使用条件。

压力比例阀应用例