壓縮空氣的壓力損失在哪裡？

壓縮空氣的壓力損失在哪裡？
壓縮空氣產業所使用的經驗法則是，壓縮機在排放時每增加 2 psi 的額外壓力，就會多消耗 1% 的能量。在降低壓縮空氣系統的能耗時，我們必須特別注意系統中各點的壓力差，這些壓力降都會增加壓縮機排氣口的壓力——以及更高的能源成本。

(圖1. 可以透過測量壓縮空氣系統中各點的壓力來建構此壓力曲線。由此圖可得知，由於壓縮機的壓力較高，我們必須在哪裡糾正壓力差。)(圖1. 可以透過測量壓縮空氣系統中各點的壓力來建構此壓力曲線。 由此圖可得知，由於壓縮機的壓力較高，我們必須在哪裡糾正壓力差。 )

參考圖1，顯示壓縮機的運轉壓力在 100 到 110 psi 之間，但遠端臨界負載的壓力僅為 70 psi。因此我們有一些觀察：

空氣乾燥器和過濾器上有 10 psi 的壓力降。通常要升級系統，選擇更好的系統組件可以減少這種差異。
管路系統顯示端對端的壓力差為 5 psi。這不是很重要，但最佳實踐將只允許在全系統流量下最大 2 psi 的差值，這可以透過適當調整管道尺寸和循環管道運行來實現。
由尺寸過小和誤用的 FRL 軟管、連接器和配件造成的最終使用組件的壓力降加起來高達 15 psi。這個問題很常見，通常是壓縮機排氣壓力高的原因，為了補償所有各種壓力損失而抬升，對這些供應組件進行適當的設計和升級可以大大減少壓力損失，並為工具和設備提供更好的供應壓力，通常會提高性能。一旦解決並減少了所有壓力差，就可以降低壓縮機壓力，從而節省能源。

嘗試在您的系統上進行一些測量，看看您的問題出在哪裡，如果您的壓縮機運行在 100 psi 以上，則可能有問題。