物理發泡技術用高壓壓力比例閥

物理發泡技術的核心關鍵：高壓比例閥如何決定泡孔品質與產品穩定性

在現代高性能塑料製造中，物理發泡技術（Physical Foaming）正逐漸取代傳統化學發泡方式，廣泛應用於輕量化結構件、隔熱材料、緩衝產品與高端工程塑料領域。

然而，許多製造商在導入物理發泡後發現，真正影響產品品質的，並非材料本身，而是氣體壓力控制能力。

而這正是高壓比例壓力控制技術發揮關鍵作用的地方。

什麼是物理發泡？為何需要高壓氣體控制？

物理發泡是將高壓氣體（如 CO₂ 或 N₂）注入熔融聚合物中，使其形成超臨界狀態，當壓力釋放時產生均勻微細氣泡結構。

典型工況包含：

• CO₂ 壓力：150–300 bar
• N₂ 壓力：100–250 bar
• 高溫高壓熔體環境
• 氣體流量需隨製程即時變化

這是一個高度動態的高壓控制系統，壓力波動極小都會直接反映在發泡品質上。

高鹿提供的壓力比例閥已穩定運用於物理發泡機：

https://www.genndih.com/cht/Proportional-Pressure-Regulator

發泡品質不穩的真正原因
許多發泡問題並非來自原料，而是氣體控制不精準：

• 泡孔大小不均
• 密度變化   
• 表面凹陷或銀絲
• 發泡倍率飄移

從以上得知，物理發泡本質上是一個「高壓動態流體控制問題」。

為什麼傳統減壓閥無法滿足物理發泡需求？

傳統減壓閥--靜態調壓--反應慢--易受流量變化影響--無法整合數位控制

傳統機械式減壓閥設計用於穩態壓力環境，但物理發泡屬於高速變動工況。

高鹿的壓力比例閥--動態閉環控制--毫秒級響應--壓力穩定可重複--可與 PLC / 控制系統整合

高鹿的壓力比例閥在物理發泡中的三大核心角色

1.超臨界氣體壓力精準控制

維持氣體在超臨界區域的穩定壓力，是形成均勻微孔結構的前提。

2.動態流量同步調節

隨螺桿轉速與熔體流量變化，比例閥需即時調整輸出。

3.穩定氣泡尺寸與密度

壓力穩定度直接決定泡孔大小與產品重量一致性。

為什麼選擇高性能比例控制技術？

在物理發泡應用中，理想的壓力控制裝置需具備：

• 高壓控制能力（適用 CO₂ / N₂ 高壓環境）
• 高精度壓力解析度
• 高速動態響應
• 長時間穩定運行能力
• 可與數位控制系統整合

這類特性，正是高鹿壓力比例閥的設計方向。

隨著輕量化與高性能材料需求持續提升，物理發泡將成為塑料製造的重要技術之一。
而在這一技術背後，真正決定產品品質與穩定性的核心，並不是材料，而是氣體壓力與流量控制的精準度。
在高壓動態流體控制領域，比例壓力控制技術正逐步取代傳統方案，成為高端發泡設備的標準配置。