Comparaison des caractéristiques des vannes à pointeau à commande électronique

Comparaison des caractéristiques des vannes à pointeau à commande électronique

PLUS DE DÉTAILS

1. Vanne MKS de contrôle du débit en amont
Résumé : Basé sur les vannes de régulation de débit en amont des séries 148J, 248A et 154A et les contrôleurs des séries 244, 250, 946 et 651 de MKS Corporation aux États-Unis. Cet article présentera les produits alternatifs localisés correspondants, les vannes à pointeau à commande électronique et les contrôleurs multifonctionnels de haute précision. En outre, les caractéristiques et indicateurs techniques correspondants des produits de substitution localisés sont introduits.
La vanne de régulation de débit en amont MKS est un type de vanne proportionnelle électromagnétique à vide, comme le montre la figure 1, il existe trois séries de produits : (1) vanne de régulation de débit entièrement métallique 148J : joint métallique, plage de débit 0,01 ~ 20 L/min. (2) Vanne de contrôle de grand débit 154B : joint en caoutchouc, plage de débit 20 ~ 200 L/min. (3) Vanne de contrôle de débit universelle 248D : joint en caoutchouc, plage de débit 0,01 ~ 50 L/min.



2. Contrôleur de débit/pression MKS Le contrôleur de débit/pression de MKS est un type de contrôleur PID, comme le montre la figure 2, comprend principalement les 4 séries de produits suivantes :
(1) série 244 : contrôle PID manuel, contrôle monocanal, adapté à divers capteurs, signal d'entrée 0 ~ 10 V CC, mode de contrôle manuel/automatique/externe, précision de 0,25 % de la pleine échelle, points de réglage multiples (3 ou 4) , indicateur d'écart de contrôle. Cette série de modèles de contrôleurs est désormais abandonnée.
(2) série 250 : contrôle PID manuel, contrôle monocanal, adapté à une variété de capteurs de vide, signal d'entrée 0 ~ 10 V CC, mode de contrôle manuel/automatique/externe, précision de 0,25 % de la pleine échelle, jusqu'à 4 points de consigne. , réglage de programmation externe, affichage numérique de la valeur mesurée et de la valeur d'écart de contrôle. Cette série de modèles de contrôleurs est désormais abandonnée.
(3) série 946 : contrôle PID automatique, acquisition A/D 16 bits, contrôle à 6 canaux, adapté à une variété de capteurs de vide. Il peut surveiller jusqu'à 6 signaux de capteur en même temps, signal d'entrée/sortie 0 ~ 10 V CC, mode de contrôle manuel/automatique/externe, programmation interne, affichage numérique de la valeur mesurée et de la valeur d'écart de contrôle, sortie relais 12 voies, RS232/ 485 communications.
(4) série 651 : contrôle PID rapide autorégulant, acquisition A/D 16 bits, contrôle monocanal, adapté à une variété de capteurs de vide, signal d'entrée/sortie 0 ~ 10 V CC, mode de contrôle manuel/automatique/externe, la répétabilité est à pleine échelle de ±0,1 %, programmation externe, affichage numérique des valeurs mesurées, interface E/S multicanal, communication RS232/485.




3.La vanne à pointeau localisée à commande électronique remplace directement la vanne de commande solénoïde MKS
La vanne de régulation de débit en amont du MKS est une électrovanne traditionnelle. Le plus gros problème de l'électrovanne est que l'hystérésis est relativement importante, ce qui affectera évidemment la linéarité et la précision du contrôle. Le prix global de ces vannes de régulation est relativement élevé et il n'existe pas de marque locale correspondante. Afin de parvenir au remplacement localisé des vannes de régulation de débit en amont et d'améliorer la rentabilité, nous utilisons des moteurs pas à pas pour remplacer les électrovannes dans la technologie des vannes à pointeau et développons une série de vannes à pointeau à commande électronique avec différents débits. Comme le montrent les figures 3 et 4, le remplacement de la localisation a été entièrement réalisé.
Veuillez visiterhttps://www.genndih.com/fr/valve-de-contrôle-de-débit-proportionnel.htm


Modèle FC-20 FC-120 FC-300 FC-1000
Type de vanne Soupape à pointeau
Conducteur Commande de moteur pas à pas bipolaire
Temps de réponse 0,8 sec (ouvrir pour fermer)
Taille standard G1/8” G 3/8”
Fluide Gaz inerte et liquide Pression
Gamme -1 ~ 7 bars -1 ~ 5 bars
Plage de débit 3× ~75L/min 0,01 ~ 30L/min 0,2 ~ 200 L/min 0,1 ~ 50 L/min
Débit maximal 50L/min à 7 bars 240 L/min à 7 bars 290 L/min à 7 bars 600L/min à 7 bars
Linéarité 2% 0,1 ~ 1 % 0,2 ~ 5 % 11%

 

Répétabilité
(Grandeur nature)
1%
Résolution du débit (longueur du pas) 0,1L 0,1 ~ 0,2L 0,2 ~ 0,75L 1L
Changement de résolution 12,7 um 25,4 um
Plage de température de fonctionnement 0 ~ 84ºC
Joint FKM standard ou autres choix de joints
Signal de contrôle CC : 0 ~ 10 V (ou 4 ~ 20 mA)
Source de courant C.C : 24 V (12 W)

4. Le contrôleur PID localisé de haute précision remplace le contrôleur MKS
Le contrôle du débit/pression de gaz du MKS est un contrôleur dédié, qui ne peut assurer le contrôle du débit et de la pression du gaz que dans le domaine du vide. Même s’il est très puissant, il coûte plus cher. Le contrôleur PID remplacé par la localisation adopte un collecteur A/D 24 bits avec une plus grande précision. Le contrôleur est plus polyvalent et peut atteindre le contrôle simultané de la température et de la pression du vide, comme le montre la figure 5. Les principales caractéristiques sont les suivantes :
(1) Haute précision : acquisition A/D 24 bits, sortie D/A 16 bits.
(2) Multicanal : 1 canal et 2 canaux indépendants.
(3) Multifonction : 47 types de signaux d'entrée (thermocouple, résistance thermique, tension CC) peuvent atteindre des tests, un affichage et un contrôle simultanés de différents paramètres, et peuvent effectuer un contrôle avant et arrière (mode de contrôle bidirectionnel).
(4) Contrôle PID : L'algorithme PID amélioré prend en charge le contrôle différentiel PV et l'avance différentielle. 20 groupes de groupe PID, fonction limiteur de sortie de groupe.
(5) Commutation à double capteur : chaque canal peut prendre en charge la commutation à double capteur de haute et basse température et de vide élevé et faible. Deux canaux peuvent former une combinaison de commande avec un total de quatre capteurs connectés.
(6) Contrôle du programme : prend en charge 20 courbes de processus, chacune avec 50 segments, prend en charge le cycle interne et le cycle de courbe.