2022.03.28
Technologie de contrôle rapide et précis du degré de vide et de la température dans le processus de braisage par impulsion sous vide
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Technologie de contrôle rapide et précis du degré de vide et de la température dans le processus d'halogénation par impulsions sous vide
Résumé : Les produits braisés sont des aliments traditionnels, et le processus d'impulsion sous vide peut améliorer efficacement la qualité et raccourcir le temps de production, et est de plus en plus largement utilisé dans le développement et la production de produits braisés. En se concentrant sur les exigences de contrôle rapide et précis du paramètre important du degré de vide dans le nouveau processus d'impulsion de vide, cet article présente en détail la solution complète et le contenu de la mise en œuvre à l'aide de la vanne de régulation de débit proportionnelle de la série FC.
1. Question
En tant qu'aliment traditionnel et nutritif, les produits braisés sont très appréciés du public et constituent un aliment instantané pour les loisirs et le tourisme. Le processus de fabrication actuel des produits braisés est principalement divisé en deux catégories : la méthode de braisage traditionnelle et la méthode de séchage sous vide, et la nouvelle méthode de braisage par impulsion sous vide présente des caractéristiques exceptionnelles. Par rapport à la méthode de braisage traditionnelle, la méthode de braisage par impulsion sous vide peut non seulement raccourcir la période de braisage. Il peut réduire le temps de 8 heures à 80 minutes, améliorer considérablement l'efficacité de la production, conserver la saveur des aliments et peut également réduire la teneur en micro-organismes de 4 ordres de grandeur, ce qui améliore considérablement la sécurité du produit.
Le processus typique d'impulsion sous vide est illustré à la figure 1. Le processus d'impulsion sous vide a des exigences élevées en matière d'équipement et nécessite un contrôle précis de deux paramètres importants (degré de vide et température) dans le processus de braisage. Les exigences spécifiques sont les suivantes :
(1) La mesure en temps réel du degré de vide et de la température peut être atteinte en même temps, et un contrôle précis implique selon le programme défini. Par conséquent, le contrôleur doit disposer d’au moins deux fonctions indépendantes d’acquisition et de contrôle du signal.
(2) Comme le montre la figure 1, il est nécessaire de contrôler avec précision le degré de vide et la température en fonction des limites supérieure et inférieure de réglage du degré de vide et de la température et de la vitesse de changement correspondante. Cela équivaut à exiger que le contrôleur dispose de capacités précises de contrôle de courbe de programme.
Cet article se concentre sur les solutions correspondantes pour les exigences ci-dessus et présentera des contrôleurs de vide et de température intégrés qui peuvent être utilisés dans les processus de braisage par impulsions sous vide, et présentera une vanne de régulation de débit proportionnelle FC résistante à la corrosion entraînée par des moteurs pas à pas pour la régulation du débit de gaz, qui peut bien répondre aux exigences de contrôle précises du processus de braisage par impulsions sous vide.
2. Schéma de contrôle du processus de braisage par impulsion sous vide
Le degré de vide et la température doivent être contrôlés avec précision dans le processus de braisage par impulsions sous vide, et la mise en œuvre spécifique du système de contrôle est illustrée à la figure 2.
Dans le processus de contrôle du degré de vide illustré à la figure 2, une méthode différente de la méthode de contrôle du degré de vide précédente est adoptée, c'est-à-dire qu'un canal d'admission d'air est ajouté à la chambre à vide, un contrôleur multicanal et une vanne à pointeau à commande numérique avec une vitesse rapide. un temps de réponse et une haute précision sont utilisés. Ce programme présente deux fonctionnalités exceptionnelles :
(1) Il peut atteindre un contrôle précis du degré de vide dans la plage de 0,1 à 1 000 mbar et a un taux de fluctuation inférieur à ± 1 % sur toute la plage. La mise en œuvre spécifique est que lorsque le degré de vide est inférieur à 10 torr, le contrôle adopte le mode amont ; lorsque le degré de vide est supérieur à 10 torr, le contrôle adopte le mode aval. Dans le même temps, des vannes et des commandes de contrôle de débit proportionnel à réponse rapide garantissent que les changements de température ont un effet minimal sur le vide.
(2) Le contrôleur PID intégré à 2 canaux équipé peut atteindre le contrôle simultané du degré de vide, de la température et de la vitesse réglable. 2 canaux indépendants pour la mesure, le contrôle et l'affichage du vide et de la température.
(3) L'ordinateur hôte peut communiquer avec le contrôleur en temps réel pour concevoir, éditer, stocker et charger diverses courbes de processus de contrôle du degré de vide et de la température.
3. Contrôleur multifonction 24 bits de haute précision
Afin d'atteindre un contrôle précis du degré de vide, de la température et de la vitesse de rotation lors du séchage sous vide par micro-ondes, KAOLU a développé un contrôleur universel PID programmable de haute précision 24 bits de la série FC, comme le montre la figure 2. Cette série de contrôleurs PID est très utile. et rentable.
Les principaux indicateurs de performance des contrôleurs de la série VPC sont les suivants :
(1) Précision : A/D 24 bits, D/A 16 bits.
(2) Vitesse d'échantillonnage maximale : 50 ms.
(3) Divers paramètres d'entrée : 47 signaux d'entrée (thermocouple, résistance thermique, tension CC) peuvent être connectés à divers capteurs de température et de vide pour la mesure, l'affichage et le contrôle.
(4) Différentes formes de sortie : signal analogique 16 bits, relais 2 A (250 V CA), relais statique 22 V/20 mA, SCR 3 A/250 V CA.
(5) Multicanal : sortie indépendante à 1 ou 2 canaux. 2 canaux peuvent atteindre la mesure et le contrôle simultanés de la température et du degré de vide, et le canal de sortie d'alarme peut être utilisé pour contrôler le démarrage et l'arrêt du moteur rotatif.
(6) Multifonction : commande bidirectionnelle avant, arrière, avant et arrière, contrôle de chauffage/refroidissement.
(7) Contrôle du programme PID : L'algorithme PID amélioré prend en charge le contrôle différentiel PV et l'avance différentielle. Il peut stocker 20 groupes de PID et prendre en charge 20 courbes de programme (50 segments chacune).
(8) Communication : RS485 à deux fils, protocole de communication MODBUS RTU standard.
(9) Mode d'affichage : hall numérique et écran LCD couleur véritable IPS TFT.
(10) Logiciel : Le fonctionnement du contrôleur ainsi que l'acquisition et le stockage des données peuvent être atteints via l'ordinateur logiciel. (11) Dimensions : 96 × 96 × 87 mm (taille du trou 92 × 92 mm).
4. Le moteur pas à pas entraîne une vanne à pointeau haute vitesse résistante à la corrosion
Afin d'atteindre un réglage de haute précision dans le processus de contrôle du degré de vide, KAOLU a développé une série de vannes de débit à commande proportionnelle avec différents débits basés sur la vanne à pointeau utilisant des moteurs pas à pas, comme le montre la figure 2. L'hystérésis magnétique de cette La série est beaucoup plus petite que les électrovannes et a une réponse à grande vitesse en 1 seconde. En particulier, l'utilisation de la technologie d'étanchéité FKM permet à la vanne d'avoir une résistance supérieure à la corrosion. Les indicateurs techniques détaillés sont présentés dans la figure 4 illustrée.
(Figure 5 Indicateurs techniques de la vanne à pointeau électronique FC de KAOLU )
Pour plus d'informations, veuillez visiterhttps://www.genndih.com/fr/valve-de-contrôle-de-débit-proportionnel/valve-proportionnelle-à-débit-moyen-0-130L-min.html
La vanne de débit à commande proportionnelle FC est équipée d'un module de circuit d'entraînement de moteur pas à pas, qui fournit l'alimentation électrique et le signal de commande requis pour la vanne de débit à commande proportionnelle FC, et convertit le signal CC en contrôle pas à pas du moteur pas à pas bipolaire, et peut également fournir RS485 direct contrôle de la communication série. Ses spécifications et dimensions sont indiquées dans la figure 5.
Lors de l'utilisation d'une vanne de régulation de débit proportionnelle dans le séchage sous vide par micro-ondes, la méthode de contrôle en boucle ouverte peut également être utilisée pour installer une vanne à pointeau à l'extrémité avant de la pompe à vide au lieu d'un robinet à tournant sphérique électrique, et le degré de vide peut être contrôlé en ajustant le débit de pompage, mais la stabilité de cette méthode de contrôle en boucle ouverte est médiocre. Il est difficile d’atteindre des exigences de stabilité plus élevées. Par conséquent, il est généralement recommandé d'utiliser la méthode de contrôle en boucle fermée illustrée à la figure 1, c'est-à-dire d'ajouter une vanne de contrôle d'admission d'air à la chambre à vide et d'obtenir un contrôle précis du degré de vide en ajustant le débit d'admission d'air et le débit d'échappement au niveau de la chambre à vide. en même temps. L'utilisation de la vanne de régulation de débit proportionnelle de KAOLU peut aider à atteindre la fonction souhaitée.
Résumé : Les produits braisés sont des aliments traditionnels, et le processus d'impulsion sous vide peut améliorer efficacement la qualité et raccourcir le temps de production, et est de plus en plus largement utilisé dans le développement et la production de produits braisés. En se concentrant sur les exigences de contrôle rapide et précis du paramètre important du degré de vide dans le nouveau processus d'impulsion de vide, cet article présente en détail la solution complète et le contenu de la mise en œuvre à l'aide de la vanne de régulation de débit proportionnelle de la série FC.
1. Question
En tant qu'aliment traditionnel et nutritif, les produits braisés sont très appréciés du public et constituent un aliment instantané pour les loisirs et le tourisme. Le processus de fabrication actuel des produits braisés est principalement divisé en deux catégories : la méthode de braisage traditionnelle et la méthode de séchage sous vide, et la nouvelle méthode de braisage par impulsion sous vide présente des caractéristiques exceptionnelles. Par rapport à la méthode de braisage traditionnelle, la méthode de braisage par impulsion sous vide peut non seulement raccourcir la période de braisage. Il peut réduire le temps de 8 heures à 80 minutes, améliorer considérablement l'efficacité de la production, conserver la saveur des aliments et peut également réduire la teneur en micro-organismes de 4 ordres de grandeur, ce qui améliore considérablement la sécurité du produit.
Le processus typique d'impulsion sous vide est illustré à la figure 1. Le processus d'impulsion sous vide a des exigences élevées en matière d'équipement et nécessite un contrôle précis de deux paramètres importants (degré de vide et température) dans le processus de braisage. Les exigences spécifiques sont les suivantes :
(1) La mesure en temps réel du degré de vide et de la température peut être atteinte en même temps, et un contrôle précis implique selon le programme défini. Par conséquent, le contrôleur doit disposer d’au moins deux fonctions indépendantes d’acquisition et de contrôle du signal.
(2) Comme le montre la figure 1, il est nécessaire de contrôler avec précision le degré de vide et la température en fonction des limites supérieure et inférieure de réglage du degré de vide et de la température et de la vitesse de changement correspondante. Cela équivaut à exiger que le contrôleur dispose de capacités précises de contrôle de courbe de programme.
Cet article se concentre sur les solutions correspondantes pour les exigences ci-dessus et présentera des contrôleurs de vide et de température intégrés qui peuvent être utilisés dans les processus de braisage par impulsions sous vide, et présentera une vanne de régulation de débit proportionnelle FC résistante à la corrosion entraînée par des moteurs pas à pas pour la régulation du débit de gaz, qui peut bien répondre aux exigences de contrôle précises du processus de braisage par impulsions sous vide.
2. Schéma de contrôle du processus de braisage par impulsion sous vide
Le degré de vide et la température doivent être contrôlés avec précision dans le processus de braisage par impulsions sous vide, et la mise en œuvre spécifique du système de contrôle est illustrée à la figure 2.
Dans le processus de contrôle du degré de vide illustré à la figure 2, une méthode différente de la méthode de contrôle du degré de vide précédente est adoptée, c'est-à-dire qu'un canal d'admission d'air est ajouté à la chambre à vide, un contrôleur multicanal et une vanne à pointeau à commande numérique avec une vitesse rapide. un temps de réponse et une haute précision sont utilisés. Ce programme présente deux fonctionnalités exceptionnelles :
(1) Il peut atteindre un contrôle précis du degré de vide dans la plage de 0,1 à 1 000 mbar et a un taux de fluctuation inférieur à ± 1 % sur toute la plage. La mise en œuvre spécifique est que lorsque le degré de vide est inférieur à 10 torr, le contrôle adopte le mode amont ; lorsque le degré de vide est supérieur à 10 torr, le contrôle adopte le mode aval. Dans le même temps, des vannes et des commandes de contrôle de débit proportionnel à réponse rapide garantissent que les changements de température ont un effet minimal sur le vide.
(2) Le contrôleur PID intégré à 2 canaux équipé peut atteindre le contrôle simultané du degré de vide, de la température et de la vitesse réglable. 2 canaux indépendants pour la mesure, le contrôle et l'affichage du vide et de la température.
(3) L'ordinateur hôte peut communiquer avec le contrôleur en temps réel pour concevoir, éditer, stocker et charger diverses courbes de processus de contrôle du degré de vide et de la température.
3. Contrôleur multifonction 24 bits de haute précision
Afin d'atteindre un contrôle précis du degré de vide, de la température et de la vitesse de rotation lors du séchage sous vide par micro-ondes, KAOLU a développé un contrôleur universel PID programmable de haute précision 24 bits de la série FC, comme le montre la figure 2. Cette série de contrôleurs PID est très utile. et rentable.
Les principaux indicateurs de performance des contrôleurs de la série VPC sont les suivants :
(1) Précision : A/D 24 bits, D/A 16 bits.
(2) Vitesse d'échantillonnage maximale : 50 ms.
(3) Divers paramètres d'entrée : 47 signaux d'entrée (thermocouple, résistance thermique, tension CC) peuvent être connectés à divers capteurs de température et de vide pour la mesure, l'affichage et le contrôle.
(4) Différentes formes de sortie : signal analogique 16 bits, relais 2 A (250 V CA), relais statique 22 V/20 mA, SCR 3 A/250 V CA.
(5) Multicanal : sortie indépendante à 1 ou 2 canaux. 2 canaux peuvent atteindre la mesure et le contrôle simultanés de la température et du degré de vide, et le canal de sortie d'alarme peut être utilisé pour contrôler le démarrage et l'arrêt du moteur rotatif.
(6) Multifonction : commande bidirectionnelle avant, arrière, avant et arrière, contrôle de chauffage/refroidissement.
(7) Contrôle du programme PID : L'algorithme PID amélioré prend en charge le contrôle différentiel PV et l'avance différentielle. Il peut stocker 20 groupes de PID et prendre en charge 20 courbes de programme (50 segments chacune).
(8) Communication : RS485 à deux fils, protocole de communication MODBUS RTU standard.
(9) Mode d'affichage : hall numérique et écran LCD couleur véritable IPS TFT.
(10) Logiciel : Le fonctionnement du contrôleur ainsi que l'acquisition et le stockage des données peuvent être atteints via l'ordinateur logiciel. (11) Dimensions : 96 × 96 × 87 mm (taille du trou 92 × 92 mm).
4. Le moteur pas à pas entraîne une vanne à pointeau haute vitesse résistante à la corrosion
Afin d'atteindre un réglage de haute précision dans le processus de contrôle du degré de vide, KAOLU a développé une série de vannes de débit à commande proportionnelle avec différents débits basés sur la vanne à pointeau utilisant des moteurs pas à pas, comme le montre la figure 2. L'hystérésis magnétique de cette La série est beaucoup plus petite que les électrovannes et a une réponse à grande vitesse en 1 seconde. En particulier, l'utilisation de la technologie d'étanchéité FKM permet à la vanne d'avoir une résistance supérieure à la corrosion. Les indicateurs techniques détaillés sont présentés dans la figure 4 illustrée.
| Modèle | FC-20 | FC-120 | FC-300 | FC-1000 |
| Type de vanne | Soupape à pointeau | |||
| Diamètre de dérive de la bobine | 0,9 mm | 2,25 mm | 2,75 mm | 4,10 mm |
| Actionneur | Commande de moteur pas à pas bipolaire | |||
| Temps de réponse | 0,8 seconde (ouvrir pour fermer) | |||
| Taille standard | G1/8” | G3/8” | ||
| Fluide | Gaz et liquide inertes | |||
| Matériaux de contact | Acier inoxydable | |||
| Plage de pression | -1 ~ 7 bars | -1 ~ 5 bars | ||
| Débit maximal | 50L/min à 7 bars | 240 L/min à 7 bars | 290 L/min à 7 bars | 600L/min à 7 bars |
| Linéarité | ±2% | ±0,1 ~ 1 % | ±0,2 ~ 5 % | ±11% |
| Répétabilité (Grandeur nature) |
±0,1% | |||
| Résolution du débit (Longueur de pas) |
0,1 L/min | 0,1 ~ 0,2 L/min | 0,2 ~ 0,75 L/min | 1L/min |
| Résolution de décalage (longueur de pas) | 12,7um | 25,4um | ||
| Plage de température de fonctionnement | 0 ~ 84°C | |||
| Joint | FKM standard ou autres choix de joints | |||
| Signal de contrôle | CC : 0 ~ 10 V (ou 4 ~ 20 mA) | |||
| Source de courant | C.C : 24 V (12 W) | |||
Pour plus d'informations, veuillez visiterhttps://www.genndih.com/fr/valve-de-contrôle-de-débit-proportionnel/valve-proportionnelle-à-débit-moyen-0-130L-min.html
La vanne de débit à commande proportionnelle FC est équipée d'un module de circuit d'entraînement de moteur pas à pas, qui fournit l'alimentation électrique et le signal de commande requis pour la vanne de débit à commande proportionnelle FC, et convertit le signal CC en contrôle pas à pas du moteur pas à pas bipolaire, et peut également fournir RS485 direct contrôle de la communication série. Ses spécifications et dimensions sont indiquées dans la figure 5.
Lors de l'utilisation d'une vanne de régulation de débit proportionnelle dans le séchage sous vide par micro-ondes, la méthode de contrôle en boucle ouverte peut également être utilisée pour installer une vanne à pointeau à l'extrémité avant de la pompe à vide au lieu d'un robinet à tournant sphérique électrique, et le degré de vide peut être contrôlé en ajustant le débit de pompage, mais la stabilité de cette méthode de contrôle en boucle ouverte est médiocre. Il est difficile d’atteindre des exigences de stabilité plus élevées. Par conséquent, il est généralement recommandé d'utiliser la méthode de contrôle en boucle fermée illustrée à la figure 1, c'est-à-dire d'ajouter une vanne de contrôle d'admission d'air à la chambre à vide et d'obtenir un contrôle précis du degré de vide en ajustant le débit d'admission d'air et le débit d'échappement au niveau de la chambre à vide. en même temps. L'utilisation de la vanne de régulation de débit proportionnelle de KAOLU peut aider à atteindre la fonction souhaitée.