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PLUS DE DÉTAILS
Introduction de KAOLUrégulateur de pression électronique:
Le régulateur de pression électronique doit ajuster la section transversale du noyau du régulateur en fonction de la taille du signal de commande afin d'atteindre les objectifs du processus et les exigences d'ajustement du débit. Le régulateur de pression électronique de KAOLU optimise les performances du processus, rend la structure compacte et légère et améliore les exigences de performances stables et de précision de contrôle.
Industrie de l'emballage en papier d'impression
Le rouleau de contact glisse facilement pendant le processus d'enroulement du papier, ce qui entraînera des problèmes pour la découpe correcte ultérieure du papier. La principale raison en est la génération d’une pression de serrage précise des rouleaux. Habituellement, plus la pression de serrage est élevée, plus la tension est élevée et plus le rouleau est tendu. Différents matériaux et qualités de papier nécessitent différentes pressions de serrage des rouleaux pour le bobinage. Les informations sur l'étanchéité du rouleau de papier sont transmises au système de contrôle principal via le capteur, et le contrôleur principal les compare avec la valeur de pression prédéfinie et les transmet au régulateur de pression électronique pour l'ajuster en conséquence. La production finale d'une force de freinage appropriée garantit la réalisation en douceur du processus de laminage du papier et du processus de découpe.
Industrie du broyage
L'équipement de meulage ajuste généralement la pression du disque de meulage sur la pièce grâce à un mécanisme de contrôle de pression haute performance. Afin de répondre à la demande toujours croissante des clients, il est nécessaire de fournir une taille de broyage plus précise et une vitesse de broyage plus efficace, ce qui impose des exigences plus élevées au contrôleur de pression. Le régulateur de pression électronique contrôle généralement un disque de meulage pour répéter l'action de meulage en produisant une pression stable. Les caractéristiques de contrôle en boucle fermée du régulateur de pression électronique offrent une garantie efficace d'un taux de dommages plus faible de l'équipement de meulage et d'une sortie de pression de meulage plus précise.
Soudage
Dans le domaine du soudage automatique, afin d'obtenir un soudage à grande vitesse, stable et sans impact, la torche de soudage peut entrer en contact avec la surface de l'objet à souder. Le régulateur de pression électronique peut modifier la force de pression en continu en fonction du matériau et de la procédure de soudage, optimiser le processus de soudage et garantir la résistance finale du soudage.
Industrie de fabrication de machines et d'équipements
Une pression de sortie stable et variable en continu est essentielle pour les fabricants d'équipements tels que les bobineuses et les machines à tréfiler. Le rouleau doit garantir qu'à mesure que le rayon du rouleau augmente, la tension contrôlée par le bras oscillant diminue en conséquence. Le régulateur de pression électronique peut fournir une pression variable de haute précision en fonction du préréglage de l'ordinateur supérieur, et cette pression peut contrôler le déplacement du cylindre pour réaliser le bras oscillant, contrôlant ainsi le changement de tension et assurant la réalisation réussie d'un uniforme. enroulement.
Industrie des équipements de moulage du caoutchouc et du plastique
L'équipement de formage et d'extrusion est un équipement courant dans le domaine du caoutchouc et des matières plastiques. Les régulateurs de pression électroniques sont l’un des éléments de contrôle clés de ce type d’équipement. Dans l'ensemble du processus thermoplastique, le régulateur de pression électronique peut produire avec précision une pression de coupure continue pour garantir que le processus de production de formage est cohérent et que les produits sont uniformes et standard.
Équipements de mesure et de contrôle sur mesure
Certains équipements de test professionnels non standard et machines de test pour composants étanches à l'air peuvent effectuer des tests tels que des tests de performances d'étanchéité, une détection de fuite, une réponse dynamique, etc., et des composants de contrôle électrique tels que des régulateurs de pression électroniques sont souvent nécessaires pour exécuter le signal de contrôle de simulation analogique. sortie du contrôleur, enregistrer la réponse des composants et des systèmes testés et enfin évaluer les performances des composants/systèmes.
Pulvérisation et stratification
Pour les sites industriels nécessitant une pulvérisation, tels que l'industrie automobile, les équipements sportifs, les emballages, etc., il est nécessaire de fournir une pression variable contrôlée avec précision pour contrôler les paramètres de pulvérisation tels que le commutateur, l'atomisation, la largeur du ventilateur, etc. afin d'assurer une surface uniforme ; pour la technologie de laminage, différents matériaux sont nécessaires. Le résultat final est une apparence cohérente, évitant les déformations. Tout cela est obtenu grâce à un régulateur de pression électronique qui fournit une pression précise et constante à l'actionneur.
Contrôle des processus fluides
La pompe pneumatique à membrane est souvent utilisée pour pomper la pression de liquides corrosifs et à haute viscosité vers la pompe pneumatique à membrane, et enfin atteindre l'objectif de contrôler en continu le changement de pression de l'orifice de la pompe. De cette manière, le débit de liquide sortant de l'orifice de la pompe change également en conséquence, de manière à atteindre l'objectif d'un contrôle précis du liquide.
Le régulateur de pression électronique doit ajuster la section transversale du noyau du régulateur en fonction de la taille du signal de commande afin d'atteindre les objectifs du processus et les exigences d'ajustement du débit. Le régulateur de pression électronique de KAOLU optimise les performances du processus, rend la structure compacte et légère et améliore les exigences de performances stables et de précision de contrôle.
Industrie de l'emballage en papier d'impression
Le rouleau de contact glisse facilement pendant le processus d'enroulement du papier, ce qui entraînera des problèmes pour la découpe correcte ultérieure du papier. La principale raison en est la génération d’une pression de serrage précise des rouleaux. Habituellement, plus la pression de serrage est élevée, plus la tension est élevée et plus le rouleau est tendu. Différents matériaux et qualités de papier nécessitent différentes pressions de serrage des rouleaux pour le bobinage. Les informations sur l'étanchéité du rouleau de papier sont transmises au système de contrôle principal via le capteur, et le contrôleur principal les compare avec la valeur de pression prédéfinie et les transmet au régulateur de pression électronique pour l'ajuster en conséquence. La production finale d'une force de freinage appropriée garantit la réalisation en douceur du processus de laminage du papier et du processus de découpe.
Industrie du broyage
L'équipement de meulage ajuste généralement la pression du disque de meulage sur la pièce grâce à un mécanisme de contrôle de pression haute performance. Afin de répondre à la demande toujours croissante des clients, il est nécessaire de fournir une taille de broyage plus précise et une vitesse de broyage plus efficace, ce qui impose des exigences plus élevées au contrôleur de pression. Le régulateur de pression électronique contrôle généralement un disque de meulage pour répéter l'action de meulage en produisant une pression stable. Les caractéristiques de contrôle en boucle fermée du régulateur de pression électronique offrent une garantie efficace d'un taux de dommages plus faible de l'équipement de meulage et d'une sortie de pression de meulage plus précise.
Soudage
Dans le domaine du soudage automatique, afin d'obtenir un soudage à grande vitesse, stable et sans impact, la torche de soudage peut entrer en contact avec la surface de l'objet à souder. Le régulateur de pression électronique peut modifier la force de pression en continu en fonction du matériau et de la procédure de soudage, optimiser le processus de soudage et garantir la résistance finale du soudage.
Industrie de fabrication de machines et d'équipements
Une pression de sortie stable et variable en continu est essentielle pour les fabricants d'équipements tels que les bobineuses et les machines à tréfiler. Le rouleau doit garantir qu'à mesure que le rayon du rouleau augmente, la tension contrôlée par le bras oscillant diminue en conséquence. Le régulateur de pression électronique peut fournir une pression variable de haute précision en fonction du préréglage de l'ordinateur supérieur, et cette pression peut contrôler le déplacement du cylindre pour réaliser le bras oscillant, contrôlant ainsi le changement de tension et assurant la réalisation réussie d'un uniforme. enroulement.
Industrie des équipements de moulage du caoutchouc et du plastique
L'équipement de formage et d'extrusion est un équipement courant dans le domaine du caoutchouc et des matières plastiques. Les régulateurs de pression électroniques sont l’un des éléments de contrôle clés de ce type d’équipement. Dans l'ensemble du processus thermoplastique, le régulateur de pression électronique peut produire avec précision une pression de coupure continue pour garantir que le processus de production de formage est cohérent et que les produits sont uniformes et standard.
Équipements de mesure et de contrôle sur mesure
Certains équipements de test professionnels non standard et machines de test pour composants étanches à l'air peuvent effectuer des tests tels que des tests de performances d'étanchéité, une détection de fuite, une réponse dynamique, etc., et des composants de contrôle électrique tels que des régulateurs de pression électroniques sont souvent nécessaires pour exécuter le signal de contrôle de simulation analogique. sortie du contrôleur, enregistrer la réponse des composants et des systèmes testés et enfin évaluer les performances des composants/systèmes.
Pulvérisation et stratification
Pour les sites industriels nécessitant une pulvérisation, tels que l'industrie automobile, les équipements sportifs, les emballages, etc., il est nécessaire de fournir une pression variable contrôlée avec précision pour contrôler les paramètres de pulvérisation tels que le commutateur, l'atomisation, la largeur du ventilateur, etc. afin d'assurer une surface uniforme ; pour la technologie de laminage, différents matériaux sont nécessaires. Le résultat final est une apparence cohérente, évitant les déformations. Tout cela est obtenu grâce à un régulateur de pression électronique qui fournit une pression précise et constante à l'actionneur.
Contrôle des processus fluides
La pompe pneumatique à membrane est souvent utilisée pour pomper la pression de liquides corrosifs et à haute viscosité vers la pompe pneumatique à membrane, et enfin atteindre l'objectif de contrôler en continu le changement de pression de l'orifice de la pompe. De cette manière, le débit de liquide sortant de l'orifice de la pompe change également en conséquence, de manière à atteindre l'objectif d'un contrôle précis du liquide.