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La fonction de la machine de liaison est de lier directement le circuit imprimé flexible ou le câble aux électrodes situées sur le bord du verre à cristaux liquides. C'est-à-dire le processus d'installation de circuits imprimés et de câbles flexibles sur du verre à cristaux liquides. Par conséquent, la qualité de la machine de collage affectera directement la productivité du verre LCD et la durée de vie de l'écran LCD.
Paramètres techniques de la machine à coller :
1. Pression de la source d'air : 0,5 ~ 0,7 MPa
2. Pression de liaison : 3~40Kgf
3. Précision de la pression : ±0,2 Kgf
4. Température de liaison : RT~499℃
5. Temps de pression à chaud : 1 ~ 99 S 6. Précision de la pression à chaud : 0,14 mm
Le processus de travail de la machine à coller :
1. Pré-pâte ACF : sous la pression et la température requises par les exigences de travail, le circuit imprimé flexible (FPC) et le verre à cristaux liquides doivent être collés aux broches de l'ACF avec une longueur spécifiée, et la surface doit être plate et libre. de bulles d'air.
2. Pré-liaison : alignez les broches du FPC et le verre à cristaux liquides à travers la caméra CCD, et pré-appuyez à la pression et à la température requises pour former une connexion préliminaire. Dans cette étape, l’alignement de la caméra CCD est un maillon important. À mesure que le pas des fils de levage devient de plus en plus petit en production, le petit pas a atteint 0,05 mm et la précision de l'alignement doit être inférieure à ± 0,005 mm.
3. Liaison principale : sous la pression et la température requises, l'écran LCD pré-collé est soumis à la liaison principale à l'aide d'une presse à chaud pulsée. Dans le même temps, la colle de l'ACF est polymérisée et durcie à haute température pour former une connexion physique solide entre les deux matériaux différents.
Détection de la machine de liaison : L'écran LCD après la liaison principale est détecté via la caméra CCD.
1. Contrôle de la température : La vitesse de chauffage et la température maximale sont deux facteurs importants affectant le durcissement de l'ACF. La vitesse de chauffage détermine la qualité de surface de l'ACF après durcissement, et la température maximale détermine la force de liaison de l'ACF après durcissement.
2. Planéité de la tête de liaison : L'irrégularité de la tête de liaison provoque une rupture inégale des particules conductrices de l'ACF, car les particules conductrices de l'ACF sont très petites, généralement d'environ 4 µm de diamètre, et l'ACF est très sensible à la pression. Lorsque la surface de contact de la tête de liaison n'est pas plate, une partie des particules conductrices ACF sera complètement brisée, tandis qu'une autre partie des particules conductrices ACF ne sera pas brisée normalement, ce qui entraînera une mauvaise conductivité électrique entre le verre à cristaux liquides et le FPC. .
Principe de contrôle du régulateur de pression proportionnel :
1. Lorsque l'équipement est en veille, l'électrovanne contrôle la montée du cylindre et la vanne proportionnelle est à l'état d'échappement.
2. Lors du travail, l'électrovanne contrôle la descente du cylindre et la vanne proportionnelle contrôle la pression lorsque le cylindre descend. La vanne proportionnelle peut être ajustée en temps réel selon le processus de collage. Si vous avez des besoins ou des questions, veuillez vous abonner à notre chaîne YouTube ou contactez-nous pour en savoir plus sur le régulateur de pression proportionnel.
https://www.genndih.com
Paramètres techniques de la machine à coller :
1. Pression de la source d'air : 0,5 ~ 0,7 MPa
2. Pression de liaison : 3~40Kgf
3. Précision de la pression : ±0,2 Kgf
4. Température de liaison : RT~499℃
5. Temps de pression à chaud : 1 ~ 99 S 6. Précision de la pression à chaud : 0,14 mm
Le processus de travail de la machine à coller :
1. Pré-pâte ACF : sous la pression et la température requises par les exigences de travail, le circuit imprimé flexible (FPC) et le verre à cristaux liquides doivent être collés aux broches de l'ACF avec une longueur spécifiée, et la surface doit être plate et libre. de bulles d'air.
2. Pré-liaison : alignez les broches du FPC et le verre à cristaux liquides à travers la caméra CCD, et pré-appuyez à la pression et à la température requises pour former une connexion préliminaire. Dans cette étape, l’alignement de la caméra CCD est un maillon important. À mesure que le pas des fils de levage devient de plus en plus petit en production, le petit pas a atteint 0,05 mm et la précision de l'alignement doit être inférieure à ± 0,005 mm.
3. Liaison principale : sous la pression et la température requises, l'écran LCD pré-collé est soumis à la liaison principale à l'aide d'une presse à chaud pulsée. Dans le même temps, la colle de l'ACF est polymérisée et durcie à haute température pour former une connexion physique solide entre les deux matériaux différents.
Détection de la machine de liaison : L'écran LCD après la liaison principale est détecté via la caméra CCD.
1. Contrôle de la température : La vitesse de chauffage et la température maximale sont deux facteurs importants affectant le durcissement de l'ACF. La vitesse de chauffage détermine la qualité de surface de l'ACF après durcissement, et la température maximale détermine la force de liaison de l'ACF après durcissement.
2. Planéité de la tête de liaison : L'irrégularité de la tête de liaison provoque une rupture inégale des particules conductrices de l'ACF, car les particules conductrices de l'ACF sont très petites, généralement d'environ 4 µm de diamètre, et l'ACF est très sensible à la pression. Lorsque la surface de contact de la tête de liaison n'est pas plate, une partie des particules conductrices ACF sera complètement brisée, tandis qu'une autre partie des particules conductrices ACF ne sera pas brisée normalement, ce qui entraînera une mauvaise conductivité électrique entre le verre à cristaux liquides et le FPC. .
Principe de contrôle du régulateur de pression proportionnel :
1. Lorsque l'équipement est en veille, l'électrovanne contrôle la montée du cylindre et la vanne proportionnelle est à l'état d'échappement.
2. Lors du travail, l'électrovanne contrôle la descente du cylindre et la vanne proportionnelle contrôle la pression lorsque le cylindre descend. La vanne proportionnelle peut être ajustée en temps réel selon le processus de collage. Si vous avez des besoins ou des questions, veuillez vous abonner à notre chaîne YouTube ou contactez-nous pour en savoir plus sur le régulateur de pression proportionnel.
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