Q: API 原料药真空干燥

API 原料药真空干燥 Equilibar真空调节器为 API原料药干燥提供精确控制 API原料药（或活性药物成分）的真空干燥只是这些治疗药物制造过程中的几个步骤之一。根据 API 的复杂性，使用化学反应和物理过程的组合来合成和纯化 API。接近尾声的干燥过程使用各种方法去除多余的水分，例如烘箱干燥、喷雾干燥和真空干燥，有时采用多步过程。 使用真空条件进行 API 干燥的好处包括： 较低的压力允许在较低温度下进行有效干燥，这有利于无法承受高温的产品。 真空有助于去除夹带的液体并获得较低的最终水分含量。 真空用于从系统中去除溶剂。 过程自动化、精密真空控制和处理化学品的能力是 API 真空干燥的重要设计因素。Equilibar真空调节器 (EVR) 是该应用的绝佳解决方案。 案例：在 API 处理中使用Equilibar EVR背压阀 在喷雾干燥技术中，API 与挥发性溶剂结合以协助干燥过程。为了去除溶剂并完成干燥过程，API 被送到真空干燥容器中，通常在氮气层下，带有搅拌器和加热系统。必须保持一致的真空以有效干燥和去除挥发性溶剂气体以进行回收。简化示意图如下所示。 Equilibar真空调节器与压力比例阀结合使用时，即使在干燥过程中流量或湿度条件发生变化，也能保持精确和一致的真空控制。Equilibar真空调节器也可以用耐化学腐蚀的材料制造以适应溶剂。 如需了解 产品信息 ，欢迎来电洽询。

Q: CIP清洗大流量的定量阀

CIP清洗大流量的定量阀 由于清洗 (CIP) 的流量要求，生物制药和其他卫生洁净工艺对控制阀有独特的要求。在计量尤其是注射过程中，CIP 流速可能是工艺流程的四倍，这使得工程师难以指定阀门以满足最小工艺流速和最大 CIP 流速。典型的解决方案包括在计量阀周围安装 CIP 旁通管路，以减少 CIP 清洁过程中的过压。这些旁路回路增加了工艺设计的复杂性，如下图所示。 我们的背压比例阀是该应用的绝佳解决方案。其特殊广泛的可控流量范围能力允许工艺工程师指定单个阀门来控制低计量和混合流量以及更高的CIP流量。结果是更精简的流程设计，如下图所示。 更多 产品信息 ，欢迎来电洽询。

Q: 梯度层析系统

梯度层析系统 色谱系统上游的「梯度冲提」或「梯度缓冲」以不同的比例和特定时间添加缓冲液，以执行液相色谱过程。多种缓冲溶液储存在梯度冲提板上，并根据特定冲提过程的默认电导率曲线通过进料泵输送到液相色谱柱。SD 系列背压阀可用作流量控制阀，通过其对电导率曲线设定值变化的毫秒响应提供精确混合。SD 背压阀的实时响应特色快速控制上游流程，减少浪费，从而节省成本。 SD 系列背压阀可保持稳定的流量在广泛的流量设定范围以内，在多种制药混合流程中实现一个精准的混合特性。通常使用 SD 背压阀可实现 100:1 的流量调节，其覆盖范围相当于四个标准控制阀。 更多 产品信息 ，欢迎来电洽询。

Q: 切向流过滤 TFF

切向流过滤 TFF 切向流过滤 （TFF） 在生物制药行业中用作纯化生物分子的有效超滤方法。在此过程中，跨 TFF 膜的压差必须保持在一个狭窄的范围内，在某些情况下低至 1 psi。我们的 SD 背压阀系列提供卓越的精度，可以在很宽的流速范围内准确控制跨膜压力。图中，背压阀安装在 TFF 工艺的渗余液和渗透液管线中。使用电子比例阀，为 SD 阀的圆顶建立设定点，以提供所需的 TFF 跨膜压差 SD 阀能够根据上游压力或流量的变化快速调整，以保持稳定的目标压差 dP 以实现有效的 TFF 过程控制 SD 系列背压阀还可用于其他下游超滤过程，其中精确的压力调节可提高过程性能。 更多 产品信息 ，欢迎来电洽询。

Question 1

焊剂分配

Accepted Answer

液体产品可以通过控制封闭压力容器中的压头来分配。无论是液体、焊膏还是助焊膏应用，稳定且可重复的压力控制将提供最一致的点胶结果。

在本例中，QKL-B1T用于精确控制容器中的空气（或惰性气体）压力。这种类型的控制，消除了由重力进料系统中的重量而导致的分配变化。

QKL-B1T采用真正的比例入口阀，可实现极高的分辨率（高达满量程校准的±0.005%），使它对分配的材料进行精细的操作。

更多电气比例阀产品信息，欢迎来电洽询。

Question 2

泡沫灭火器

Accepted Answer

在此应用中，客户可将泡沫灭火与水混合，并做调整。所述QB2连接到比例调节DST，并控制压力到大气基准口QB1。

QB1用于对装有圆顶的BD水调节器进行空气引导。当DST感应到的水压发生变化时，QB2的空气输出会自动动态变化——并允许QB1保持控制器在可调节的水泡沫比。

更多电气比例阀产品信息，欢迎来电洽询。

Question 3

油箱泄漏测试

Accepted Answer

这种空气泄漏测试旨在填充和保持PUT（被测部件）中的压力。它具有关闭填充功能的能力，因此可以测量泄漏。在这里，我们正在执行带有流量测量的油箱泄漏测试。

在此图中，70公升的汽车油箱在500 psig下进行泄漏测试。该设备使用两个高流量比例阀快速填充大容量容积。在测试过程中，仿真信号被发送到设备以关闭控制阀，并确保不会发生泄漏补偿。如果存在泄漏，流量计会检测泄漏率并通知PLC，远程侦测会确保比例（高分辨率）阀即使在容器泄漏时也能保持压力。在泄漏测试应用上, 本公司提供的流量比例阀和电器比例阀会根据客户的漏气试验设备设备来做不同的搭配,如有任何疑问请随时联系我们的工程顾问人员。

更多电气比例阀产品信息，欢迎来电洽询。

Question 4

气体混合应用

Accepted Answer

高鹿提供许多产品帮助可重复压力控制的气体混合应用。通过控制过程中每种特定气体的压力，可以根据命令配置和更改专有混合物，使两个QKL-B1T安装在单独的流量放大器上，并用于控制混合器体应用中的两种介质的压力。外部的压力传感器将QKL-B1T提供第二环路反馈，以保证最高的精度。QKL-B1T向面板仪表提供实际下游压力的监测反馈信号。

两个压力控制组件都控制直接下游的已知孔径压力。已知的孔径尺寸为过程中每种特定的气体，提供精确的流速。

更多电气比例阀产品信息，欢迎来电洽询。

Question 5

闸阀压力控制

Accepted Answer

电器比例阀可用于闸阀压力控制应用，以远程驱动闸阀打开和关闭。大多数情况下，这用于某种固化（干燥）的过程。闸阀已被广泛用于控制蒸气压力。在此图中，带有压力放大器的QKL-B1T正在控制木材固化过程中几个闸阀圆顶上的压力。调节圆顶上的可变引导压力，进而控制进入熔炉的气压。同样在应用中，QKL-B1T组件放置在外壳内——这可以防止热量或满足危险场所的要求。

我们有适用于各种尺寸（气动）闸阀的调压阀，若有需要，请提供需要的响应时间及完全打开或关闭阀门所需的最大流量。

更多电气比例阀产品信息，欢迎来电洽询。

Question 6

高压压力校验台

Accepted Answer

在校准过程中，压力校验仪需要施加多个可重复的压力。高鹿的电气比例阀使操作员能够轻松提供可重复的高压压力校准台，取代了重复性较差的手动调压阀和阀门。

在这个草图中，一个QKL-B4H系列气动调压阀，校准范围为0-1000 PSI，正在将瓶子中的压力，降低到验证和校准仪表所需的特定控制压力。QKL-B4H比例调节器的回馈信号输出可以连接到面板仪表以进行压力数字显示或连接到PLC，以进行简单的数据采集。

更多电气比例阀产品信息，欢迎来电洽询。

Question 7

现在流量控制的方法

Accepted Answer

现在流量控制的方法

流量控制和压力控制之间的相互作用可以为工业应用创造新的工艺方法。

在学校，工程师被教导流量控制和压力控制是相关但不同的概念——控制流量侧重于体积，而控制压力侧重于力。然而，在实际应用中，通常是两者之间的相互作用为创新者提供了创建强大的新工艺方法的机会。近年来，这样的机会变得更加令人兴奋。流动化学和连续型制造的发展为计量和在线混合的稳态流量控制的长期传统带来了新的变化。进一步将流量控制扩展到液位控制、温度控制、pH 控制甚至涂层重量控制。

压力和流量控制之间的相互作用

随着创新者不断突破以适应各种工艺流程，我们先来回顾流量控制和压力控制系统如何融合以创建新的流程方法。下图提供了相互作用的概览，其中压力控制有助于流量控制，然后流量控制用于直接应用或辅助其他变量的控制。如图所示，压力和流量通常一起工作以实现指定的结果。在一种配置中，可以用恒定的供应压力和可变的阻力（例如控制阀或电磁阀）来控制流量。在另一种配置中，可以通过将供应压力改变为固定阻力来实现流量控制。

恒定供应压力下在不同的阻力来调节流量

通过多个步骤处理流体的大型制造工厂提供了流量控制的经典案例，其中将具有恒定供应压力的流体发送到带有流量计和控制阀的PID控制回路。在这种情况下，工程师可以通过控制球形流量控制阀来变更流量。流量控制阀根据流量计和 PID 控制器进行调整，提供可变阻力以实现所需的流量设定点（下图）。

恒定阻力下在不同的供应压力来调节流量

喷漆系统提供了使用可变压力和恒定阻力的示例（下图）。有一个泵来保持流体涂料的循环，并且喷嘴需要施加各种压力才能达到适当的流量。背压阀通常用于控制再循环回路中的压力。喷嘴的阻力被认为是一个固定阻力，可以通过流量系数或孔口等效值来近似。考虑到几乎所有工业流体过程都是湍流（甚至是粘性涂料喷涂），流速可以近似为所施加压力的平方根。微压背压阀提供可变压力来控制流量。

直接流量控制应用和现代流动化学

上述稳态过程控制策略已在化学工业中用于计量和灌装等过程中数十年。然而，在过去的 20 年里，创新发展产生了利用流量和压力控制之间相互作用的新方法。制药、精细化工和农化行业使用精确的压力和流量控制技术加速了从间歇式反应容器转向在线混合和连续反应化学。这些发展得益于极其可靠和精确的科里奥利流量计以及对简化和更灵活流程的渴望。在连续流动反应器过程中，反应物的精确流量控制可确保适当的比例控制以实现一致的反应，从而产生优质的最终产品。反应器系统专为平衡管理、停留时间和反应速度而设计。设计通常通过精密液体科里奥利质量流量计 (MFM) 和气体质量流量控制器 (MFC) 来计量反应物。将流体计量加入反应器中，在该反应器中在线连续进行转化。

在下图示例中，通过与控制阀配对的液体科里奥利 MFM 以恒定压力供应液体以控制流量。同时，恒定供应压力的气体通过气体 MFC 计量以控制流量。它们在反应器入口混合在一起并连续流过反应器。控制温度以优化反应，可选用微压背压阀来提高反应速率或控制某些副产物的阶段。这种设计可用于氢化等工艺。类似的设计适用于在线产品混合，其中成分在现代稳态连续制造过程中计量和混合，以达到所需的成分比例。

控制流量以控制其他变量

进一步扩展压力和流量控制的相互作用，流量控制可用于影响其他变量，如 pH 值、液位、温度或涂层重量。

串级控制案例

串级控制使用两个反馈回路，一个主要的外部控制回路向次要的内部控制回路发送一个设定点信号。它们一起控制最终的过程变量。当内回路对设定点变化做出快速响应并且控制对变化（液位、温度、pH 值等）响应缓慢的主要外回路时，串级控制效果很好。串级控制回路通常被设计成二级内循环控制流量，一级外循环调整流量设定点以实现所需的最终过程变量。这种安排的优点是内循环将快速响应过程扰动并向外循环发送信号，避免最终过程变量的大偏移。

pH串级控制应用

在一个案例研究中，一家水处理设施正在设计一个 pH 值控制系统，其中将 CO2 喷射到水体中以控制水的 pH 值。（参见下图。）该应用涉及需要在较宽的流量范围内控制质量流量以满足不同体积的水，同时减少 CO2 注入和水的 pH 值变化之间的时间延迟。

pH值的设定点是在可编程逻辑控制器 (PLC) 中建立的。水中的 pH 计向 PLC 发送信号，PLC 会调整 MFC 的设定值以达到目标 pH。MFC 中广泛的流量控制允许系统设计适用于各种水箱尺寸，并且 MFC 的通信功能促进了与 PLC 的轻松配对。

温度串级控制

冷却控制回路在化学过程和制造工厂中无处不在，用于控制各种系统中的温度。从酿造或发酵室到化学制造工厂，甚至数据中心冷却，温度控制都是一个重要的过程变量。即使在严格的操作窗口内，精确的冷却液流量控制也有助于保持准确的过程温度。在典型的冷却或冷却器回路中，冷却流体以能够维持目标温度的流速输送到过程中。在某些设计中可以使用微压背压阀来控制再循环回路中的冷却流体压力来控制流量，如上图中的喷嘴示例所示。通过恒定孔口的可变压力提供适当的流量，该流量串级以控制最终温度的过程。过程温度向压力控制回路发送信号，压力控制回路变化以调节流量以保持温度受控。由于精度在此类冷水机组回路压力控制系统中尤为重要，因此带压力比例阀的圆顶加载直接密封隔膜阀是理想的解决方案。随着温度需求的变化或温度设定点的变化，圆顶加载的直接密封隔膜阀会快速调整以保持冷却液流量控制，从而使温度保持在目标值。

结语

虽然其中许多示例为经验丰富的过程工程师所熟悉，但流量控制阀、压力比例阀、仪表和自动化系统的持续改进正在创造突破性的机会。通过重新检查流量和压力相互作用的方式，通常可以想象使用可用控制组件的新方法和创新方法来满足具有挑战性的应用要求，并为世界一流的制造开发改进系统。

希望您喜欢本篇内容，若想进一步了解我们的产品，欢迎点选网址或来电洽询，期盼我们能为您找到适合的产品。

Question 8

Equilibar 流量控制

Accepted Answer

Equilibar 阀使用由柔性隔膜密

封的多个孔口，而不是单个阀座。 Equilibar 阀由隔膜顶部的压力加载圆顶，该压力控制与隔膜上的「先导压力」成比例的过程流体流量。随著流量要求的变化，隔膜移动几毫米以打开和关闭部分或全部孔口，提供即时和无摩擦的控制。Equilibar 阀设计为精密背压调节器，但可轻松配置为通过压力比例阀控制流量。多年来，Equilibar 客户已经发现Equilibar 控制阀在供气压力基本稳定的苛刻流量控制应用中的显著优势。

如何实现流量控制

在流量控制配置中，Equilibar® 流体控制阀 (FCV) 在控制回路中使用电子先导压力控制器和流量计。参见图 1。比例积分微分 (PID) 控制器监控来自流量变送器 (FT) 的输入并调整先导压力以控制流量。压力比例阀将来自 PID 的电子信号转换为先导压力的压力信号。通过提高先导压力减少流量，通过降低先导压力增加流量。见图 2。

驱动压力和流量成反比关系，因此控制方案将设置不同。在流量控制操作中使用Equilibar FCV 时，必须在直接模式下使用PID 回路，而不是传统控制阀使用的更常见的反向模式，因为压力必须随著流量的增加而增加。图 2 显示了传统截止阀（红色）和 Equilibar 控制阀（蓝色）对驱动压力的相反流量响应。

甚么时候使用Equilibar 背压阀来控制流量

在许多化学过程流量控制应用中，传统的截止阀或针型控制阀将是最经济、最方便的解决方案，但使用 Equilibar 流体控制阀来满足苛刻的应用要求具有优势，包括：

须控制广泛的流量范围
高腐蚀性气体和液体（使用带有 FFKM 的特殊合金主体和隔膜）
高温（可提供高达 500ºC 的密封件）
卫生和生物制药应用（可提供 USP VI 级隔膜）
极低的流量（将 Cv 控制到 1E-9）
混相流体流量控制

关键性能优势
控制范围广泛的流量

传统流量控制阀的特点之一是流量范围有限（或有效 Cv 的最大/最小比值）。大多数在研究和过程工业中运行的控制阀都被限制在 10:1 到 15:1 的比例之间。 Equilibar® 阀门可以在大于 100:1 的 Cv 范围内轻松运行，并且已用于需要 250:1 Cv 范围的应用。它们可以在 Cv 低至 1E-9 的极低流速下运行。

控制多相流体

Equilibar 阀的独特设计使其能够在保持高精度的同时处理两相或混合相流。这可以包括气体/液体过程、水/油流或超临界流体。传统阀门使用单个环形阀座，有时非常小，因此当液体段塞涌入阀喉时，随著密度较大的流体加速通过孔口，体积流量突然下降。体积流量的这种瞬时减少破坏了上游过程压力的稳定性。独特的 Equilibar 技术在多个孔口上使用直接密封隔膜来控制压降。柔软的隔膜可以几乎瞬间改变其与孔口的接近度，以适应各种流体相的变化的阀门系数 (Cv) 要求。

与下游压力隔离

Equilibar 阀为下游压力变化提供缓冲。因为它是一个背压调节器，所以Equilibar 阀将自动调整以将其入口压力保持在设定点，而不管出口端口的变化如何。使用传统流量控制阀 (FCV) 时，下游压力的任何变化都需要PID 控制调整以保持稳定。

可耐腐蚀性液体

Equilibar 阀可由特殊金属合金和聚合物制成，包括哈氏合金、钛、锆、PTFE 和 PVDF。结合精选的与高腐蚀性气体和液体兼容的隔膜和 O 形圈材料，Equilibar 阀可用于腐蚀性流体的应用。

包括卫生级过程选项

Equilibar 拥有一系列符合 ASME BPE规范的阀门，专门用于卫生过程。这些 FD卫生阀的尺寸范围从 1/2" 端口到 3" 端口，可用于流量控制，以进行精确计量和CIP 等操作。

应用案例
进样和在线混合流量控制

传统的流量控制阀在下游压力变化很大的注入和计量应用中存在困难。所需流量的变化与可用压差的变化相结合，从而对阀门流量系数 (Cv) 产生了非常广泛的要求。单个流量控制阀的尺寸很难处理如此宽的 Cv 范围。传统的解决方案是使用两个或三个不同尺寸的并联控制阀来处理这些变化很大的条件。
然而，带有多个孔口和柔软隔膜的 Equilibar 流体控制阀 (FCV) 可以在 100:1 的流速变化中始终如一地发挥作用，而不管下游压力发生多大变化。该阀使用空气或氮气先导信号和灵敏的隔膜来控制流速。先导压力的非常小的变化会相应地导致流速的微小变化。由于流量控制阀是基于背压调节器的设计，因此阀门下游压力的波动甚至大范围变化都不会产生显著影响。这些性能对于应用于消费品中染料和香料的在线混合、生物制药加工和深井注入操作中的缓冲液在线稀释是极为重要的。

井注入示例

深井注入应用涉及将流体注入油井底部以改善油井条件。这对流量控制阀来说是一个挑战，因为井口的下游压力会随著井内条件和流速的不同而发生很大变化。此外，所需的注射流量也会跟著变化。

如需了解产品资讯，欢迎来电洽询。

Question 9

API 原料药真空干燥

Accepted Answer

API 原料药真空干燥

Equilibar真空调节器为 API原料药干燥提供精确控制

API原料药（或活性药物成分）的真空干燥只是这些治疗药物制造过程中的几个步骤之一。根据 API 的复杂性，使用化学反应和物理过程的组合来合成和纯化 API。接近尾声的干燥过程使用各种方法去除多余的水分，例如烘箱干燥、喷雾干燥和真空干燥，有时采用多步过程。

使用真空条件进行 API 干燥的好处包括：

较低的压力允许在较低温度下进行有效干燥，这有利于无法承受高温的产品。
真空有助于去除夹带的液体并获得较低的最终水分含量。
真空用于从系统中去除溶剂。

过程自动化、精密真空控制和处理化学品的能力是 API 真空干燥的重要设计因素。Equilibar真空调节器 (EVR) 是该应用的绝佳解决方案。

案例：在 API 处理中使用Equilibar EVR背压阀

在喷雾干燥技术中，API 与挥发性溶剂结合以协助干燥过程。为了去除溶剂并完成干燥过程，API 被送到真空干燥容器中，通常在氮气层下，带有搅拌器和加热系统。必须保持一致的真空以有效干燥和去除挥发性溶剂气体以进行回收。简化示意图如下所示。

Equilibar真空调节器与压力比例阀结合使用时，即使在干燥过程中流量或湿度条件发生变化，也能保持精确和一致的真空控制。Equilibar真空调节器也可以用耐化学腐蚀的材料制造以适应溶剂。

如需了解产品信息，欢迎来电洽询。

Question 10

CIP清洗大流量的定量阀

Accepted Answer

CIP清洗大流量的定量阀

由于清洗 (CIP) 的流量要求，生物制药和其他卫生洁净工艺对控制阀有独特的要求。在计量尤其是注射过程中，CIP 流速可能是工艺流程的四倍，这使得工程师难以指定阀门以满足最小工艺流速和最大 CIP 流速。典型的解决方案包括在计量阀周围安装 CIP 旁通管路，以减少 CIP 清洁过程中的过压。这些旁路回路增加了工艺设计的复杂性，如下图所示。

我们的背压比例阀是该应用的绝佳解决方案。其特殊广泛的可控流量范围能力允许工艺工程师指定单个阀门来控制低计量和混合流量以及更高的CIP流量。结果是更精简的流程设计，如下图所示。

更多产品信息，欢迎来电洽询。

Question 11

梯度层析系统

Accepted Answer

梯度层析系统

色谱系统上游的「梯度冲提」或「梯度缓冲」以不同的比例和特定时间添加缓冲液，以执行液相色谱过程。多种缓冲溶液储存在梯度冲提板上，并根据特定冲提过程的默认电导率曲线通过进料泵输送到液相色谱柱。SD 系列背压阀可用作流量控制阀，通过其对电导率曲线设定值变化的毫秒响应提供精确混合。SD 背压阀的实时响应特色快速控制上游流程，减少浪费，从而节省成本。
SD 系列背压阀可保持稳定的流量在广泛的流量设定范围以内，在多种制药混合流程中实现一个精准的混合特性。通常使用 SD 背压阀可实现 100:1 的流量调节，其覆盖范围相当于四个标准控制阀。

更多产品信息，欢迎来电洽询。

Question 12

切向流过滤 TFF

Accepted Answer

切向流过滤 TFF

切向流过滤（TFF）在生物制药行业中用作纯化生物分子的有效超滤方法。在此过程中，跨 TFF 膜的压差必须保持在一个狭窄的范围内，在某些情况下低至 1 psi。我们的 SD 背压阀系列提供卓越的精度，可以在很宽的流速范围内准确控制跨膜压力。图中，背压阀安装在 TFF 工艺的渗余液和渗透液管线中。使用电子比例阀，为 SD 阀的圆顶建立设定点，以提供所需的 TFF 跨膜压差 SD 阀能够根据上游压力或流量的变化快速调整，以保持稳定的目标压差 dP 以实现有效的 TFF 过程控制 SD 系列背压阀还可用于其他下游超滤过程，其中精确的压力调节可提高过程性能。

更多产品信息，欢迎来电洽询。

技术支援